车间现场管理
工作总结
关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结
本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排,但因
管理制度
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的不细致人员的调动更换,新员工对油品的不熟悉,在使用和库存管理上的要求有所下降,目前还发现有的操作工将含水油加入设备的,合格油品容器与废油品容器混用的情况,尽快制定油品的详细管理规定,加大使用过程控制,保证油品的正确使用和废油的及时回收.。下面是车间现场管理工作
总结
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,欢迎阅读参考.。车间现场管理工作总结6S管理推行以来,公司6S管理取得了如下阶段性成果:1、车间现场井然有序,条理分明.。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕.。2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕,每个作业区域都有标识,每天检查,合格后才能进行生产.。3、收集、整理了各区域标识,制定了各区域标识
方案
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,制作了各项目看板.。4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成,安全没保障.。经讨论把车间的电源箱全部换成
标准
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、统一的正规电源箱,每日专人检查.。5.各种设备统一摆放,配备了设备保养卡,做到专人负责,专人管理.。6.成立卫生检查小组,每天下班检查,第二天公布结果,把每天存在的不足提出来,便于改进.。7.坚持合理化建议的收集,有合理化建议三天内回复到本人,坚定提合理化建议人的积极性.。推行6S管理以来,车间管理出现了较大的变化,部分区域工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率.。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患,提高了员工安全防范意识,生产车间整体形象得到了提高.。6S管理推行工作下一阶段工作安排1、继续深化标识要求和宣传栏、看板,实施现场整体规划(地面处理、标识等),全面实施整理整顿.。2、开展6S管理专业培训教育,开展包括质量、安全