建筑工程质量目标和质量保证措施3

建筑工程质量目标和质量保证措施3建筑工程质量目标和质量保证措施3建筑工程质量目标和质量保证措施3建筑工程质量目标和质量保证措施第一节工程质量目标本工程质量目标为合格,争创优良.为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施,将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制,以保证竣工工程质量最终达标.第二节工程质量保证体系2.1建立项目质量管理体系工程开工前，成立以 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。2。1。1项目各职能部门按照公司的质量方针,贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行.2。1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批,确保本工程质量目标的实现。2.1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系.实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量,并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表.2.2项目人员质量责任制2.2。1项目经理质量责任制项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查;严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底;随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。针对存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 组织质量攻关;积极支持专业质量员的工作,对负责施工的单位工程质量负有责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。2.2。2项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。2.2。3工长质量责任制工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下,确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作,并协助收集质量原始记录.2。2。4专职质量检查员质量责任制在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导;熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；随时进行质量跟踪检查,掌握工程进展中的质量状态;收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全;督促本工程质量计划的正确实施.参加图纸会审，参与工程质量事故的调查,进行返工后的复检工作。2。2。5现场试验员质量责任制熟练掌握检验标准的应用方法;严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率,根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；2。2.6现场材料员质量责任制做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证,对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档;对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任.2。2.7技术员质量责任制负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。2。2。8生产班组长质量责任制对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行;领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工;分析工程存在的质量问题并设法解决.对不合格的产品应主动返工,直到合格。2。2.9成本核算员质量责任制负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。第三节工程质量保证管理制度3。1建立质量保证责任制根据分工不同,建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责,确立全员质量意识。项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作.各级部门承担部门质量责任.经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任,副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权,做到无计划无设计不安排施工,没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。3.2编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划,做为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制,公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录,报总工程师审批.《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施,接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。3。3制定分项工程预防纠正措施各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病,制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施,并定期评价预防及纠正措施的有效性。3。4工程分包方管理制度3.4.1根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以确定其是否具有承担相应工程施工的能力,并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工.3.4。2承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。3.4。3分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础.3。4。4由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验.并经总包单位或项目公司审核后,方可使用。3.4。5由分包方承担施工的分部、分项工程,工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体,并经总承包单位验收合格后，方可退场。3。5劳务分包方管理3.5。1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。3.5。2在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。3。5。3对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作.3.6质量否决制及质量例会施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。3。7材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关,不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。3。8样板制对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工.3。9三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制"(自检、互检、交接检）.施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查,使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。3.10过程监控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控,并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。3。11做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的,严禁转入下道工序。3.12分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定,质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如:地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。第四节分项工程质量保证措施分项工程施工坚持样板制,确定样板间和样板工序,加强施工预控;采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。4.1钢筋分项工程钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接,首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。4。1。2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放,不得混放.4.1。3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距1m左右。4.1。4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告,合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污,无颗粒状和片状老锈.4。1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定.4.1。6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑;未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验。4.1。8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求;锚固长度是否满足要求。4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。4。1。10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置.4。1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净.4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作.4.2模板分项工程本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除.模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收,合格方可进场使用.模板安装过程中将采用如下方法进行控制,保证其施工质量：4。2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。4。2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密,不得漏浆。4.2。3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象,应及时休整牢固.4.2。4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。4。2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固.4。2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。4.2。9模板应有足够的刚度.4.2.10木模板加工应符合下列要求：模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。模板贴靠混凝土的一面应刨光。模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。在安装模板时,应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。4。2。11模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行起拱。4.2。12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条,使模板与混凝土的缝隙严密,或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。4。2。13在楼板和梁端适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求填写拆模申请单后方可进行。4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。4。3混凝土分项工程混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护.由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。混凝土所用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4.水采用自来水。外加剂应符合规范规定,并经试验符合要求后，方可使用。浇筑前根据混凝土量确定工作面,制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。泵送混凝土的一般技术要求,混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm,严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔.要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍.每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣,做好记录。浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养.实体检验按规范留置同条件养护试件.混凝土裂缝预防措施顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形.浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物,保证养护时间。混凝土板施工交活不能过早,一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生.板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵.电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。振捣工的素质是保证振捣质量的关键.为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒,其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振.4。3.11严把混凝土抹面关为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平,再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间,防止上人过早,踏上脚印。4.3。12强化混凝土施工试验工作混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002的规定进行。混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。4.3。13施工操作人员经培训考核,方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。4。3.14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷.4。3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块.4.3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4。3。17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护.4。3.18浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定.4.3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落.当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0。5倍.4。4砌体工程质量4.4。1立皮数杆,底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。4。4。2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结.做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。4。4。3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。4.4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。4。5回填土质量控制4.5。1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。4.5。2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大.4.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。4.5。4控制回填土以及级配砂石的含水率,拌和料随拌随用。4.5.5打夯机依次夯打，均匀分布,不留间隙。打夯应一夯压半夯,夯夯相连，行行相连。4。5。6做好回填的取样检验工作,控制回填的施工质量。4。6安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：4.6.1预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制:施工前各专业工长认真熟悉施工图,统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图.各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置.严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位.预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。4。6.2正确选择支架形式，确定支架间距,根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装,选择正确的固定方法,防止扭斜现象，保证支架平直牢固。4。6。3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验.排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物,管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口,以防异物落入,安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕,应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。4.6.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。4.6。5锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时,必须在箱内、外加锁母。4.6。6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。4。6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”,图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。4。7抹灰层空鼓、裂缝防治措施.4。7.1基层表面清扫干净，脚手眼堵塞严密，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8mm。4.7。2砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺水泥用量5%的107胶以提高粘结力。4。7.3墙面在抹灰前一天浇水润透,防止砂浆水分被很快吸收，影响粘结力。4.7.4底层与中层砂浆配比应基本相同,以免在层间产生较强收缩应力。4.7.5外面墙面防渗措施。外墙渗水通常由以下几个原因造成：砌体头缝不密实。墙体脚手眼漏补,或补砌砂浆不饱满.砖墙与混凝土交接处出现裂缝。窗头或窗台泛水坡度太小，甚至出现倒泛水。针对上述几种情况，外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂,必要时喷涂防水液;窗口抹灰时，在保证窗口尺寸的同时,要兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度；墙体交接处设置钢板网,两边铺设宽度不少于10cm，以防抹灰层出现收缩裂纹.4。8楼地面空鼓防治4。8。1做楼地面前，结构混凝土表面要清理干净，并事先润湿，然后用水灰比为0。4—0.5的水泥浆先刮一遍，并随刮随铺找平砂浆,切勿浆干再铺，以免导致起壳。4.8。2铺灰时要掌握好砂浆收水时间,切勿来回多次压抹，尤其在终凝后来回压抹,会造成面层与结构层脱离空鼓。4。8。3结构施工时控制好楼面标高和平整度，以免误差过大，造成面层局部砂浆太薄，干燥过快，产生局部开裂空鼓。4.8。4面层水泥砂浆强度不低于 1.2MPa后才准上人,并注意养护。4。8.5墙面涂料质量控制。墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷：面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象.针对以上问题，在施工时要控制好以下几道工序：墙面基层抹灰平整度控制。基层抹灰时提高质量标准，平整度偏差不得超过1mm，操作过程中严格进行逐块、逐片检查,并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。严格控制腻子成形质量。批腻子时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度，第二遍腻子批完后，严格控制砂纸打磨质量，要保证面层光滑、平整无疙瘩。控制好面层涂料涂刷质量.涂料配置成分必须一致,稠度要适宜,涂刷顺序要合理，不得出现过多的接茬,涂刷方法要恰当，刷把要勤蘸短刷,以免出现厚薄不匀，涂刷方向及长短必须一致，同一墙面要一次成功，不得进行二次补刷，确保色泽一致。4。9消除卫生间渗漏措施4.9。1卫生间墙体砌筑前,其底部必须做不小于120mm高的混凝土阻水埂,防止渗漏。4.9。2做找平层时认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水.4.9。3做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10％微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼与管道间出现收缩裂纹,管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。4.9.4做面层前先进行淋水试验，无渗漏后再施工。4.10屋面工程4.10.1屋面坡度和保温层的施工是屋面排水和防水的首要基础，所以要严格按设计坡度和排水方向划分排水区域.4.10。2找坡层施工时从最高点至最低点拉线控制,既保证保温层厚度，又找坡通顺，然后碾压密实。4。10。3屋面找平层施工：这是给防水层提供一个平整、密实有强度、能粘贴的基层，常规作法用1：3的水泥砂浆.但做完后找平层出现空鼓、裂缝现象较多，往往会造成局部返工或补修。为此我们经过参阅技术资料和具体实践，改用细石混凝土找平层，厚度30mm，表面抹平。这样做既有较高的强度且刚性又好，上面搭架、行走都不会受影响，空鼓、裂缝明显减少,甚至清除.同时无形中又多了一层刚性防水层，实践证明效果良好。4。10.4对找平层进行分格,分格每块不大于36m2，分格缝宽度35mm，作为排潮通气之用。排气槽相互连通，通向屋脊的十字交叉处设内径＞25mm的塑料管，高度为上部超出屋面防水层250mm，下部到保温层下平而且周围打孔以便保温层内水蒸气进入管内，管顶安装防雨帽。第五节质量通病防治措施工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因素，根据该工程的特点，结合多年来的施工经验，对工程中存在的质量通病，重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。5.1模板工程5.1。1柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确,混凝土保护层过大，柱身扭曲。5。1。2防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置;支模前柱子底部先做小方盘模板,保证底部位置准确；根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。5.1.3梁、板模板易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大，板中部下挠。5。1。4防治办法:根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距,使模板支撑体系有足够的强度和刚度,防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木,防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆,防止上口变形.5。1.5墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大,混凝土表面粘连，缝隙跑浆,门窗洞口变形等。5。1.6防治办法：支模前按图弹出墙体位置线,支模控制线；模板就位准确；穿墙螺栓全部穿齐、拧紧;支模时上口卡具按要求卡紧;模板清理要干净,脱模剂涂刷均匀,模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固。5。2钢筋工程：5.2。1质量通病:墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。5.2。2防治措施混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋,在模板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。混凝土浇筑时设专人看管钢筋,下料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后,及时将移位钢筋校正.板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距正确；板筋绑扎完后架设跳板，禁止在板筋上踩踏；安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋.梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的钢筋头，保证钢筋排距.严格按施工规范和设计要求施工，确保钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置准确.5.3混凝土工程5.3.1质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。5。3.2防治措施混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是：模板接缝不严，混凝土振捣不密实，拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下措施：在模板接缝处夹专用的海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙,达到不跑浆漏浆的目的。混凝土振捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时间不能太短(太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出），也不能太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆）。控制好拆模时间.模型拆除时，混凝土要达到一定的强度并容易与模型拨离;支模前刷好隔离剂。露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，所以我们将重点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连(特别是负弯矩筋）.墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位.为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹子抹平，周围标高控制在2mm以内,安装模板时底部垫海绵密封条,以免跑浆。在浇筑混凝土前适量浇水湿润;浇筑时先铺垫30mm—50mm厚的本混凝土中的砂浆做为结合层。混凝土入模时落差不得过大并严格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插到底，依次振捣，不得漏振，且振捣时间长短要适当。当混凝土入模后要随时振捣，间隔时间不得过长。混凝土的裂缝产生原因较多，而且也较复杂。如早期混凝土干缩裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝,使用过程中产生的裂缝等。在施工过程中我们将采取以下措施预防施工裂缝：严格控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并要求级配良好，含泥量不得超过5％，石子要质量好，不得含有风化石和砂石,石粉含量不得超试验标准，水泥要经严格试验,严禁使用不合格水泥和超期或受潮结块水泥。严格控制配合比和掺合剂掺量，计量准确，严格控制水灰比和混凝土的坍落度。浇筑混凝土时振捣密实,混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一次，这对早期裂缝控制很有利。保护板面负弯矩钢筋的高度,严禁上人踩踏，若有变形或下降即时修整完好。顶板混凝土其强度未达到1。2MPa前不得上人行走，顶板混凝土强度未达到设计强度之前不得集中堆放重质材料。梁板模型不得过早拆除，特别是下部顶柱未达到规范所规定的拆模强度前不得拆动所有顶柱.5.4砌体工程5.4.1本工程砌筑工程主要采用混凝土砌块，质量通病主要是:灰缝控制不均匀；竖向灰缝砂浆饱满度差；墙体压筋不规范等。这些问题的存在对装修抹灰工程很不利,增加了墙面裂缝的机会。5.4.2预防措施：施工前首先对施工人员进行明确的书面交底，灰缝宽度控制在10mm左右，偏差为±2mm。竖向灰缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填满,不得出现透明灰缝，砂浆饱满度不得小于80％，施工中安排质检员定量抽查。墙体压筋按设计或规范要求设置，注意钢筋的长度、弯钩形式、铺设根数和分层竖向距离、两端的锚固方式，严禁把压筋任意弯折。5.5外墙渗漏质量通病及防治措施5.5.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。5.5.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。5。5.3外墙涂料在使用前，应进行抽样检测.5。5.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5。5.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）,再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5.5。6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。5.5。7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部;外粉刷必须设置分格缝。5。5。8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。5.5.9窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。5。5.10粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。5.6门窗渗漏质量通病及防治措施5.6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。5.6。2门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。5。6.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.6.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。5。6。5门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥"型塑料条做槽口。5。6。6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。5.7屋面工程渗漏质量通病及防治措施5.7.1原因分析：屋面防水层开裂造成渗漏水；屋面找平层细部(女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当；屋面防水层泛水高度不够或收口不严,收口处木砖木条未防腐；雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范,泄水口高度过高；变形缝处理不当；穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实,找平层未做成圆弧形.5.7.2防治措施：在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处)铺贴缓冲层。找平层水泥砂浆采用1：2。5～1：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20㎜,并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。突出屋面的管道，上人孔、女儿墙等与屋面交接处,须做半径为100～150㎜的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏.屋面保温层含水率必须经试验测试,超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。防水层原材料必须经过试验检测,合格后方能使用。卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250㎜,且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250㎜且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口.屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；卷材收头须固定密封,水落口周围直径500㎜范围内做不小于5%的坡度.并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽填嵌密封材料。屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。5。8室内标高和几何尺寸控制措施5.8。1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。5.8.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等）;主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录,应准确测量，认真记录,并确保现场控制线标识清楚。5。8.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1。5～2m2范围内宜设置一处.5。8。4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。5。8.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。5。8.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。5。8。7楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。5。9建筑安装工程质量通病及防治措施5。9。1常见通病对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘)等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用,浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范,暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正,或不在同一直线上，风管支吊架间距过大,法兰连接螺丝不使用镀锌件,且间距过大,检修门留置不合理。电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作,质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求,穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对,断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。5.9。2防治措施A、采暖卫生管道安装工程加强图纸会审，坚持样板开路:加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。土建与安装设计人员应加强配合,能预留的孔洞尽量提前预留,以减少剔凿，保证结构工程的质量。坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题,再用样板指导大面积施工。严把材料进场关严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等,要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求.原材料和设备应进行验收、复试,防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密,卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程.加强对原材料和设备的搬运、储存的管理,保持其原始质量状态.原材料进场后应随进随用,尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。加强管道安装阶段质量控制加强教育培训,提高管理和施工人员的质量意识和技术素质.严格按照规范施工和交接检制度,上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装,支架使用角铁制做支架,用专用工具切割、钻眼；立管安装,Φ32以上管道管卡子使用角铁制作，U型卡用大于Φ6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通;地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5㎝）；排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个,露出地面4㎝;塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。                        暖气安装主管道、支管坡度符合规范要求;套管安装要符合规范要求；暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶垫;暖气主管道不能用墙做支撑架；Φ32以下管子采用丝扣连接，外露2—3丝，油麻清理干净,丝扣防腐处理，Φ32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施.安装中注意管道的坡度、弯径等作法，防止出现倒坡,防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验,埋土夯实方法要得当；安装伸缩器及固定支架的位置应合理。管道安装完后应做水压试验,达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接应紧密，做到高低水箱安装不渗漏。B、电器安装工程:建立设备、材料进场检验制度：设备材料进场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等；对高压开关,电容器、配电箱、电缆等，应具有泄露电流试验、绝缘耐压试验；高压聚乙烯塑料管及槽盒附件等应符合防水要求。加强对施工图的审核,重点抓管道或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶及有关关键部位,发现问题及时与设计人员联系处理,尽量避免因设计考虑不周而造成的电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰问题。加强安装阶段质量控制加强对配管工程质量控制：配管应严格控制弯曲半径及埋入深度,保护层应≥15㎜；管进入盒、箱控制在5㎜之内，并使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5㎜，盒四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面;钢管连接时,丝接部位应按规范严格控制;阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支)架、固定方式等应符合有关防火规定.配线连接应采用焊接或经质检站认证合格的压线帽，市场经销未经质检站认证合格的压线帽不能使用，电器照明线路穿线应在土建装饰后进行，不得在主体施工时将线埋入墙体内；钢制接线盒的两侧及钢管连接两端必须加焊跨接地线，线盒内加护口；室内配线色标应正确，零线用淡蓝色线，PE接地线绿/黄双色线，相线可用黄（L1）、绿（L2）、红（L3）等颜色,配电箱应设专用PE接线端子及N线接线端子。金属灯具低于2。14M以下应按规范要求安装PE保护地线，灯具超过3kg时，吊杆生根应固定牢固；接地保护线应按规范要求选择导线截面及接地螺栓和螺母，压接时加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。5。9.3加强水电安装人员的技术培训，把一些常见通病解决办法及规范、标准操作规程落实到具体施工人员中去。