4物料需求规划

第三节物料需求规划(MRP)MRP的基本逻辑在上一节已经介绍过，制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。实际上这些物料，并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的。最理想的状况是，依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品。因此，料品制造、采购或委外的时间和数量，通常应用下列逻辑来处理：我们什么时间应该制造多少数量的这种产品？需要哪些组件(或成份)？这些料品的现存库存量有多少？此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或完工？5•何时需要更多些，而且需要多少？6.这些料品应该何时制造或订货？这就是MRP的基本逻辑。它对订货生产如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的少量或大量产品，对程序性工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。所以，MRP是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题，其目标是要达成供需平衡，做到“数量刚好、时间及时”。低阶码与BOM展开1.共用件的问题假设我们有两个成品，甲和乙，它们各自的BOM如下所示：甲A1(2)B(2)C(1)A2(2)D(l)BQE(1)料品B是甲的子件，同时也是D的子件，我们说B是“共用件(CommonParts)”假设料品B现有库存量50个。如果甲和乙均有客户订单量各100个，我们现在就用在上一节中所说明的BOM展开方式来计算料品B的供应数量。当我们将甲的BOM逐层展开后，再接着将乙的BOM也展开时，B的毛需求量分别各为200，库存量可以重复减二次吗？换言之，在甲展开时，B的毛需求量为200，扣除库存量50，还缺150。之后在乙展开时，B的毛需求量为200，还能再扣除库存量50吗？当然不行！因为这50个库存量已经预备给甲生产用了，如果再扣一次，将来生产乙时必然会缺料。这种现象，正是共同料件无法靠BOM展开来计算需求量的原因。那么，该如何做才对呢？我们必须借助于一个称作“低阶码(LLC：LowLevelCode)”的技巧。2．什么是低阶码？依照各料品在物料清单中的阶位，而按阶层高低，由上而下从零阶起，将全部料品排序，即为各料品的低阶码。在MRP展开时，从低阶码最小的开始，将全部料品的需求，逐阶向下展开计算。以上述甲、乙产品为例：B在甲的BOM中，其阶码(LevelCode)为1,但在乙的BOM中，阶码为2,所以我们定义B的低阶码(LowLevelCode,LLC)为2,也就是B在各BOM中最低的那个“阶码”。按照这个LLC的定义，可以逐个计算各料品的LLC如下：LLC料品0甲、乙1A1、A2、C、D、E2B低阶码是由电脑自动计算的,不能只用手工来计算,因为料品一多,势必发生错误。每当有新增或修改物料清单后,应重新推算全部料品的低阶码。3．BOM展开下面,我们按照料品低阶码的顺序,同时计算产品甲和乙所需各料品的净需求量,如下表所示：步骤料品毛需求量X库存可用量Y净需求量Z=X-YBOM中其下阶子件的毛需求量1甲1000100A1BC200（#3）200（#8）100（#5）2乙1005050A2D100（#4）50（#6）E50(#7)3Al200301704A210040605C10050506D502030B60(#8)7E500508B200+60=26050210说明：#号内数字为各步骤计算时，毛需求的依据)三．时间的连动关系生产管理,从本质上讲是一个逐层式的物料管理过程。什么时侯要生产，就什么时侯进料。所以将生产的内容详细排定时序，是掌握用料的首要因素。1．提前期与累计提前期每一个料品“从开始到完成”的期间称作提前期(LeadTime)。何谓“开始时间”？对采购件而言，是指发放采购订单给供应商的时间；对委外件而言，是发放委外单委外厂商的时间；对自制件则是生产订单的开工时间。而所谓“完成时间”，对采购件和委外件均是指完成验收入库的时间；对自制件则是指它完工入库的时间。在BOM中，将某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于该料品的“累计提前期(AccumulativeLeadTime)”。但是如果该料品的子件不只一个，而这些子件的提前期各不相同，则选其子件中最大的一个提前期加上该料品本身的提前期，作为它的累计提前期。料品的累计提前期，表示为了提供该料品，必须花费的总的工作时间。例如，假设A产品的累计提前期为8天，如果营业部们需要出货A产品，那么就必须在8天前 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 生产及采购单位，否则将来不及作业而无法准时出货。当然，在“交货提前期”比产品的“累计提前期”短时，业务部门应该先以销售预测值通知生产和供应单位，使其能够提早而及时进行相关的制造和采购工作。2．时序划分“将工作就时间来展开”，称作“时序划分(Time-Phasing)”。例如：经过MRP净算得知，要购买某一原料100单位，但何时应该发放采购订单？ 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 供应商何时交货？这些时间的处理就是时序划分的工作了。任何计划，只处理“数量”是不够的，还应该同时处理“时间”上的连动关系。MRP对时间的安排，是依照完工日和制作过程的顺序，反向地逐一计算各料品的最晚开始日和完成日，这种方法称作“反向排程”。MRP规划，是（1）先净算出需求日期和净需求量；（2）再按照各料品的提前期进行反向排程而计算出其开始日。四.MRP系统的观念架构'通过上述说明，我们得到如下的MRP系统的观念性架构：预测需求客户订单主生产计划生产订单资料净需求委外订单生产订单采购订单1．MRP的前提条件物料需求规划的运行，要求非常具体而准确的数据，它们是：（1）一份分时段的主生产计划（下一节介绍），其中每一料品由一物料清单来描述（2）每一物料清单中的每一子件及其母件要有唯一的识别号。（3）结构恰当而准确的物料清单，与工程更改的严格控制。（4）关于料品准确的现行库存量。（5）关于未关闭的采购订单、生产订单、及委外单的准确数量与可靠的交货日期。（6）关于采购料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。2．MRP系统的令单管理按照料品的供应型态，料品可以分为自制件、委外件及采购件，因此系统中的令单（Order）是指生产订单、委外单、采购订单三种。MRP净算的结果，会自动产生上述三种令单，此一过程称作“令单规划（orderplanning）”。而所谓“规划性令单”，是指这些令单是由电脑自动计算出来的，是“规划”的结果，但还不是真正已经被主管审核而发出的令单。令单审核及发出的作业，称作“审核（Releasing）”。规划性令单经过审核后就成为真正可以据以执行的生产订单（M/0）、委外单（S/0）、采购订单（P/0），这些令单称为“已审核令单（ReleasedOrders）”。MRP系统自动生成很多“规划性令单”，生产或采购人员真的要按照这些电脑建议的数量和时间来执行吗？不一定，实际要如何做，视其“令单审核”的内容而定。例如：一个料品的规划性采购数量为320个，采购人员也许会因为市场供需情况而决定要购买500个，只要在审核该采购单时以手工将数量改为500即可。当然，如果我们完全接受电脑自动规划的结果，那么就可以在系统中要电脑自动地完成审核作业。五.MRPII系统的产生及其主要功能MRP（物料需求规划）的基本逻辑，是将需求（客户订单、销售预测），通过BOM的结构关系加以净算（考虑现有库存及未关闭的令单余量），而得到自制、采购、委外净需求量的一种方法。后来,随着MRP管理技术的风行和发展，人们逐渐扩大了它的应用范围，加入了产能需求规划、车间管理和财务预算等技巧，而发展为制造业整体营运规划与控制的一个强有力的管理工具,称为制造资源规划--MRPI(ManufacturingResourcePlanning)。制造资源规划（MRPII:物料需求规划ManufacturingResourcePlanning)(MRP：MaterialRequirementPlanning)营业需求管理(DemandManagement)产能需求规划(CRP:CapacityRequirementPlanning)主生产计划(MPS:MasterProductionScheduling)车间控制(SFC:ShopFloorControl)财务模拟与集成(FinancialSimulation&Integration)MRPII的功能及应用，说明如下:（1）MRPII系统的源头是营业单位的需求，如果营业需求本身管理不善，势必影响到MRPII整个系统的运作。⑵MRPII是极好的平衡供需、令单规划的工具，但它要以稳定而且可行的主生产计划为前提。主生产计划（MPS:MasterProductionSchedule）是产销协调的结果，反映了厂内生产资源的限制与市场需求预测的综合结果。（3）如果将每个产品所必须经过的工序、以及各工序所占用的产能（机器及人员）等基本数据，像BOM一样表达出来，就可以建立工艺路线资料。如果比照MRP展开的逻辑，将营业需求通过工艺路线的结构关系加以展开，就可以得到各项产能（即各项生产设备与人员）的净需求量，我们称此种展开作业为“产能需求规划”（CapacityRequirementPlanning），简称CRP。（4）与“产能需求规划”对映的问题是“车间管理”（ShopFloorControl），简称SFC。其主要功能是掌握生产订单各工序的完工进度、在制品状况、及实际工时等。（5）从营业的需求管理中，可以获得销售预测的数据；从MPS作业中可以获得产品生产和库存的预计状况；再加上库存管理和供应管理等数据，就足够让我们进行周边的财务模拟作业（FinancialSimulation）了。此外，财务管理中的应收帐款可以由库存的出货数据来自动生成、而应付帐款也可以由库存的验收来自动生成，这就是一般所称作业系统（产供销系统）和财务系统之间的自动集成关系。六．需求规划的系统功能与作业流程下面以用友ERP系统中“需求规划”模块为例，说明“需求规划”的基本功能与作业流程。1．需求规划的系统功能可按不同的需求来源计算物料需求，以适合不同的生产型态：（1）预测订单（计划生产型态）；（2）客户销售订单（销售订单生产型态）；（3）预测销售订单+客户销售订单（二者兼并式生产型态）；本系统生成的规划令单，可按各料品设定的不同供需政策生成：可依销售订单来进行采购/委外/生产；在指定期间内的需求予以合并，一起进行采购/委外/生产；各类规划令单的需求日及审核日，由系统以倒推法，依BOM前后关系而自动推算。本系统生成的规划令单，可按各料品设定的最小采购（生产）数量和标准批量等而生成，有利于采购及生产的批量管理。本系统生成的建议规划量（规划令单）资料，可以直接传送到各相关系统，以便继续进行生产订单、委外单及采购订单的规划和审核。本系统提供令单需求的查询/打印，相关人员能按供需状况，在销售订单、采购、委外或自制等实况改变时，可以立即查询需求的脉络关系，以作为应变的依据。本系统提供（BOM需求规划）的功能，通过BOM的直接展开，将销售订单的毛需求算出，以毛需求当为净需求，而规划采购、委外、自制等。或者再经边OM需求调整，而直接在画面上与相关资料作比较调整后，再供相关系统规划，以帮助资料尚未完整建立之初导入电脑系统者使用。制造业如果完全采取批对批的生产方式，可以依此方式以取代MRP的规划方式。本系统可按销售和生产部门的共同讨论而制定产销计划，其内容包括各料品的数量及供应起止期间，可供生成预测订单，作为MRP的需求来源。MRP展开时，以预测订单和客户销售订单二者同时为需求来源时，依客户销售订单自动耗抵预测订单，如果客户销售订单较多时，则以较多者为准。2．需求规划的作业流程预测订单输入V卢购管理系统至雀产订单系统〔进行令单规划）鼻外管理系统管理性资料查询/打印