5S推进方案

5S管理工作推进 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2010年7月30日安全环保部*目录推进准备阶段1组织实施阶段2持续改进阶段3*一、推进准备阶段1、完善机制组织保证 完善5S管理工作机制，拟成立5S管理委员会，由公司领导挂帅，各部门负责人亲自抓；具体由5S管理办公室组织实施，下设标准组、督察组、推进组。5S管理组织机构图一、推进准备阶段 组织名称 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 5S管理委员会 确定5S管理工作方针，领导全公司5S管理工作；保证5S管理工作必要的资源。 5S管理办公室 组织制订5S管理工作方案，并监督各部门实施；组织制订和完善5S管理标识标准及相应的考核办法；公司各部门5S管理责任区域的划分与界定；组织5S管理活动的宣传、培训；组织定期召开会议，相互沟通信息，统一协调5S管理推进工作。 5S管理标准组 制订5S管理标识标准，及时总结5S管理成果，上升到一体化管理文件推广先进作业和管理方法；推进作业区5S等基础管理上等级。 5S管理督察组 负责各区域5S管理的检查，检查结果的公布、反馈、考核；督促5S管理不达标区域整改；定期召开各区域5S管理督察情况的讲评会。 5S管理推进组 根据5S管理方案推进 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，确定试点区域重点推进；指导5S管理不达标区域整改完善；召开试点区域5S管理现场会，对全公司推进情况进行讲评。一、推进准备阶段 2、整体管理阶梯推进 （1）文化建设：态度、行为、信仰、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。 （2）规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ：活动、学习、执行、考核。 （3）标识标准：识别、推进、评估、改进。 （4）基础风险：厂房、地面、设备、环境。 （5）战略管理：象征、目标、措施、公认。 （6）整体管理：利益、风险、标准、广泛。 （7）完善管理：素质、效率、名誉、提高。 （8）持续发展：优化、持续、组合、发展。一、推进准备阶段3、广泛宣传，全员发动通过在生产现场张贴宣传画、人性化的宣传标语，让员工对5S概念耳闻目染，潜移默化，营造氛围。厂报专门开辟了5S管理专题报道，宣传5S活动的意义、交流经验、督察结果点评，传达5S新标准、新规定。一、推进准备阶段 4、制定标准落实责任 （1）垃圾斗：（危废垃圾斗使用公司统一配发的塑料垃圾桶） 废钢余料垃圾斗灰色； 工业垃圾斗绿色； 生活垃圾斗蓝色； 每只垃圾斗在其正面（垂直面）居中位置标注垃圾斗所属部门及生产中心名称及编号，在中心名称及编号下方正中位置标注该垃圾斗的设计额定载重量，如0.5T等。 每个汉字字体大小为16cm×16cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。 中心名称、编号及载重量为黑体字型，白色。一、推进准备阶段 （2）焊机箱、工具箱 工具箱和焊机箱底色统一为蓝色，工具箱和焊机箱中间以不同颜色的色带区分使用部门，色带宽12cm，设在中间部位四周一圈，各事业部色带区分如下： 板配事业部：白色 钢结构事业部：橙色 涂装事业部：灰色 模块事业部：黄色 结构工程事业部：红色 机电事业部：绿色 物流事业部：棕色一、推进准备阶段 按照《工装管理办法》的编号原则，工装编号一共9位，第1、2、3、9位的编号已经固定，其中“流水号”（5位数）的编号原则为： 第一位：作业中心按照1、2、3…9、A、B…Z自然序列排序（部门自定） 第二位：内场1/外场2/码头3 第三、四、五位：流水号001、002…999 如板配事业部、材料准备中心、内场、第一个工具箱编号为：B0411-001-板配 每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。 中心名称、编号及载重量为黑体字型，黑色。一、推进准备阶段 （3）集装箱 集装箱统一色标为：暗红色 集装箱需标识流水号（2位）和部门，黑体字型，黑色。 （4）搁墩 搁墩统一色标为：黄黑相间 搁墩需标识承重吨位，黑体字型，黑色。一、推进准备阶段 （5）门架 门架统一色标为：黄色 门架支柱腿中间部位为：黄黑相间 门架需标识流水号（2位）、承重吨位和限高均标在横梁正反面，黑体字型，黑色。 （6）支撑柱 支撑柱统一色标为：黄黑相间 支撑柱需标识承重吨位，黑体字型，黑色。 每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。一、推进准备阶段（7）统一安全告知、安全警示标识一、推进准备阶段 （8）、自行车停车区域标识 （9）内场、外场安全通道 （10）5S管理责任牌 （11）设备维修信息发布牌 （12）配电箱标识 （13）外场起重设备紧急按钮提示牌 （14）厕所标识和责任牌 （15）扫帚挂架样式（推荐执行）一、推进准备阶段16、作业区与班组5S管理看板17、内场皮带架空架18、船上甲板皮带架空架19、平台区域皮带架空架20、动力管道挂牌（包括地下管道标识）21、设备管理规范22、内场气包标识规范23、消火栓箱标识24、灭火器箱标识25、饮水机标识一、推进准备阶段 5、全员参与本质改善 （1）、查找5S问题，从本质上予以有计划的系统性改善 在5S管理推进组指导下，各部门全面寻找问题存在的根本原因，深层次地考虑问题的症结所在，探索5S本质管理，从设备、工艺流程、工装、品质管理、安全措施、人员素养等各个方面，寻找现场改善的切入点，制订系统的改善方案和计划，进行系统性的改善。一、推进准备阶段 （2）、业务改善方案发布各部门在查找问题后，进行5S的改善方案发布，针对问题点一一制定改善方案，并要确定计划完成节点。对试点示范部门或作业区域进行全面整治，以点带面，并鞭策后进部门急起直追。一、推进准备阶段 （3）、全员参与，积极行动，营造“5S管理工作、人人参与”的良好工作氛围各部门应成立5S评估小组，鼓励员工自行设计，积极参与5S管理；工务保障部应深化设备5S管理，现场指导部门进行电箱保养、规范接线等；行政部应规范指导饮水机、厕所、宿舍、食堂等区域5S管理。总裁办应指导规范办公室的5S管理工作。 一、推进准备阶段 6、严格检查考核挂钩 （1）、建立5S管理督察工作机制5S管理督察组应按照标准确定各区域的检查表。如：办公区域、内场区域、机舱区域、平台区域、甲板区域、船坞区域、码头区域等的5S管理检查表。5S督察组按照区域划分每月至少进行2次以上督察，并进行月度考评。督察结果在公司OA网爆光，规定整改期限。一、推进准备阶段 （2）、奖惩分明，纳入部门考核为了确保月度5S为督察结果的可信度、公正度，按照部门责任区域，细分督察点。督察结果纳入部门绩效考核范畴，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。一、推进准备阶段 目前部分现状一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段二、组织实施阶段1、整体规划全面实施通过“5S”的实施，使生产经营有一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受者。二、组织实施阶段（1）自行（摩托）车停放现状：拟设置标识标致二、组织实施阶段规划车棚，整齐停放二、组织实施阶段（2）搁墩统一标识黄黑相间色标二、组织实施阶段（3）支撑统一标识支撑柱子黄黑相间色标现状：二、组织实施阶段（4）门架统一标识门架为黄色，支腿为黄黑相间现状：色标二、组织实施阶段（5）安全（绿色）通道标识现状：通道为绿色两边各加10厘米黄色带二、组织实施阶段（6）通道过线架标识现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（7）独立的设施、设备等防护现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（8）增加安全标志、宣传标语设置人性化的宣传标语亲人翘首望盼你安全归二、组织实施阶段（9）码头区域车辆乱停放现状：能否设置停车位二、组织实施阶段（10）码头登船梯现状能否改成自动电梯二、组织实施阶段 2、分步实施全面推进 （1）整理的推进a、整理（SEIRI）：区分要用和不要用的物品及流程,不要的清除掉。b、目的：把“空间”腾出来活用，确保流程有效性。c、真意：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有流程。d、从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。二、组织实施阶段 e、推进要点： 明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品。 明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。 需要物和不需要物的区分和处理方法。二、组织实施阶段把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要丢.咦!这把固定扳手就应该……好乱呀!二、组织实施阶段（2）整顿的推进a、整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，处在能立刻使用的状态。b、目的：不会浪费“时间”，提升效率。c、真意：在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。d、提高工作效率，实现“零”寻找。是一门摆放和标识的技术。二、组织实施阶段 e、推进要点：（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。（2）在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。（3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。二、组织实施阶段（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。（5）吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。(6)生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。二、组织实施阶段（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。（8）跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。（9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用时，必须及时拆除，电焊线、氧割带不允许横过通道。进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后将边角余料、多余物品带出作业现场。二、组织实施阶段（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线（220V以上）有明显的警示标志。（11）无法按规定位置放置的物品，责任部门（或使用部门）应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。（12）化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；（13）堆高物在允许的范围内；二、组织实施阶段架子、物品都编了号，方便多了。架子上还是很乱的呀!二、组织实施阶段 （3）清扫的推进a、清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，明确基准。b、目的：消除“脏污”及“缺点”，保持工作现场明朗、整洁。c、真意：一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。d、最高领导以身作则；人人参与，责任到人；与点检、保养工作相结合；杜绝污染源，建立清扫标准。二、组织实施阶段 e、推进要点：(1)制定作业场所和产品的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、使用的工具、达到的标准。(2)领导带队、以身作则全面动员。(3)更换在清扫中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。(4)清理堵塞管道、地坑、下水道等。(5)对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。(6)生产区域地面平整、整洁；产品上的垃圾、废油、废水及其它废物及时清除干净。(7)生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。(8)作业场所做到有垃圾等废物就清扫，至少每天清扫一次。二、组织实施阶段二、组织实施阶段 （4）清洁的推进a、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。b、目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。c、真意：问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。d、充分利用各种办法，如5S新闻、5S宣传画、5S日等活动，让职工充分了解企业意图。对长时间养成的坏习惯，必须下大气力改变。二、组织实施阶段 e、推进要点 （1）门、窗的玻璃应透明、清洁；无杂物，所有门、窗、箱等固定设施不许有乱涂乱画现象；柜箱顶不允许放置任何杂物，保持干净、整洁。 （2）各部门领导应做到对日清扫进行管理，每周进行一次检查，落实周检查，每月进行总结考核，对不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。 （3）环境色彩化：对厂房、办公室等的门、窗、动力管线、设备设施、办公桌、劳保用品等色彩统一协调。作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。 二、组织实施阶段同时保持干净清洁！一层不染。清洁，是安全的第一步二、组织实施阶段 （5）素养的推进a、素养（SHITSUKE）：通过训练人人依规定行事，养成好习惯。b、目的：改变“人员素质”，养成工作规范认真。c、真意：以如何贯彻实施培训教育来思考。 d、全体员工高标准、严要求，维护作业场所的环境整洁和美观，具有好的习惯、遵守规则的员工。二、组织实施阶段e、推进要点 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准； 制订共同遵守的有关规则、规定、标准； 制订服装、仪容、标识标准、礼仪守则； 教育培训（新进人员强化5S教育与实践） 根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”管理的要求。 养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到工完料清场地净，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。 规范自我行为，努力养成遵守规章制度和“5S”规则的习惯 注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公共财物，保护环境。 二、组织实施阶段要遵守工作运作的规定及有正确的工作态度！三、持续改进阶段 1、5S管理的误区误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明：把5S与工作对立的错误认识。正确认识：5S是工作的一部分，5S管理是工作内容重要的一部分。 误区2：5S就是把工作现场打扫干净问题说明：有这种认识的员工并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。正确认识：5S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。三、持续改进阶段 误区3：我们已经做过5S了问题说明：以为5S是一个“阶段性”的工作，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。 误区4：5S活动看不到经济效益问题说明：5S到底能够带来什么效益和好处？正确认识：尽管不能带来立竿见影的效果,要以长远的利益考虑效益是无法估量的。 三、持续改进阶段 误区5：认为5S活动的推进就是5S检查问题说明：误认为推行5S就是定期对现场进行5S检查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。正确认识：5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。 误区6：开展5S是靠员工自发的行动问题说明：这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。正确认识：5S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。三、持续改进阶段 2、检查总结持续改进 （1）每月依据“5S管理检查考核标准”进行检查考核。 （2）各部门成立以部门长为首、各基层领导参加的两级“5S”管理领导小组，形成管理网络。 （3）各部门制定本部门“5S”管理实施规划、各项检查考核标准及奖罚办法，落实日管理、周检查、月考核。 （4）各部门领导带队每月不少于一次对“5S”进展情况的检查，将检查结果考核到基层。三、持续改进阶段 （5）年底公司进行综合评价考核，以平时检查考核和最后一次验收结果做出最终评价结果。 （6）评价标准 优秀：90分以上； 良好：80分~89分； 合格：70分~79分； 基本合格：60分~69分； 不合格：60分以下。三、持续改进阶段 3、检查考核标准**