制氧站生产工艺
流程
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一、制氧/制氮系统工艺流程及重要设备空冷塔空气压缩机空气过滤器换热器分子筛空气空气空气液氧储槽氧压机膨胀机液氩储槽空气分馏塔氧气氩气液氮储槽氮压机氮气二、工艺流程中各环节工作原理及用途1、空气过滤器空气过滤器净气室出口与空气压缩机入口相连接，当空气压缩机启动后，内部气压低于大气压，在负压作用下，从大气中红吸入加工空气。空气通过过滤筒，灰尘灰尘会被滤网阻挡，无数小颗粒粉尘会吸附在过滤筒上，干净空气进入空气压缩机中，因此过滤器中滤筒需要经常吹扫。此外空气过滤器外安装有一层粗滤网，起到初步过滤作用。2、空气压缩机空气压缩机是气源装置中主体，它是将原动机（普通是电动机）机械能转换成气体压力能装置，是压缩空气气压发生装置。空气压缩机类型为离心式空气压缩机，一种空压机车间里有两台空气压缩机，当空气压力不够时候会启动此外一台增长压力。⑴EZ45-2+1空压机工作原理（简图如图1所示）空气走向为：一段进口一段进口一段进口一段进口过滤器压缩压缩增压增压通过末端冷却器通过中间冷却器冷却冷却图1⑴47YD112空压机工作原理原理同上，但是增长了压缩空气级数，通过四级压缩三次冷却，管口分布为：三出四出二出一出三进二进一进四进图2相似颜色代
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管径相似3、空冷塔和水冷塔工艺流程如图3所示。自空压机压缩后高温空气=2\*GB3②进入空冷塔压缩空气在空冷塔上升过程中，与塔上部喷入低温冷冻水=8\*GB3⑧、中部喷入循环冷却水=1\*GB3①进行直接接触换热，将空气冷却后=3\*GB3③送入分子筛。从空冷塔中出来冷却水=4\*GB3④返回到冷却水循环系统中。进入水冷塔冷却水=5\*GB3⑤与从水冷塔底部进入干燥空气=6\*GB3⑥进行逆流接触，干空气吸取水分达到饱和从塔顶释放=7\*GB3⑦，冷却水温度减少形成冷冻水=8\*GB3⑧，该冷冻水由泵打入空冷塔上部对空气进行冷却。进入分子筛冷却后空气=3\*GB3③空冷塔冷冻水=8\*GB3⑧循环冷却水=1\*GB3①吸取热量后空气=7\*GB3⑦水冷塔压缩空气=2\*GB3②冷却水=5\*GB3⑤升温循环水=4\*GB3④干燥空气=6\*GB3⑥回到冷却水循环系统冷冻水=8\*GB3⑧图34、分子筛分子筛吸附器为卧式双层床构造，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空冷塔来空气，经吸附器除去其中水分，CO2及其他某些碳氢化合物后，除一某些工作仪表之外，别的均所有进入分馏塔及增压机。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生，冷吹备用。由分馏塔来污氮，经两台电加热炉加热至180度后，入吸附器加热再生，解析掉其中水分和CO2，后经放空消声器派入大气。5、换热器换热器是将热流体某些热量传递给冷流体设备6、膨胀机增压透平膨胀机，由分子筛吸附器来干净空气一某些进入增压器，消耗掉由膨胀机输出能量，同步使压力得以升高，经增压后空气入增压机后冷却器，被常温水冷却到38左右，入主换热器冷却到一定温度167K后入透平膨胀机膨胀，然后经膨胀后换热器进一步冷却入上塔参加精馏。别的空气直接入主换热器冷却到露点100K附近出主换热器，入塔底部参加空气分馏。7、空气分馏塔空气分馏塔是一种采用精馏办法，使各组份分离。从而得到高纯度组份设备。空气被冷却至接近液化温度后送入分馏塔下塔，空气自下向上与温度较低回流液体充分接触进行传热，使某些空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，在冷凝过程中，氧比氮较多冷凝下来，使气体中氮纯度提高。同步，气体冷凝时要放出冷凝潜热，使回流液体一某些汽化。由于氮是易挥发组份。因而，氮比氧较多蒸发出来，使液体中氧纯度提高。就这样，气体由下向上与每一块塔板上回流液体进行传热传质，而每通过一块塔板，气相中氮纯度就提高一次，当气体到达下塔顶部时，绝大某些氧已被冷凝到液体中，使气相中氮纯度达到99.999％。一某些氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮．作为下塔回流液。同步上塔底部液氧汽化，作为上塔上升气体，参加上塔分馏，将下塔底部得到含氧38～40％富氧液空节流后送入上塔，作为上塔一某些回流液与上升气体接触传热，某些富氧液空汽化。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，因而，氮比氧较多蒸发出来，使液体氧纯度提高。液体由上向下与上升气体多次传热传质，液相中氧纯度不断提高，当液体到达上塔底部时就可得到99.6％液氧。8、氧压机从空气分馏塔中分馏出来低压氧气通过氧压机加压后送入氧气储槽中储存。9、氮压机从空气分馏塔中分馏出来低压氮气通过氮压机加压后送入氮气储槽中储存。
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