土建专业施工工艺手册

土建专业施工工艺手册PAGEPAGE4第一部分土建专业一、混凝土 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 1.清水混凝土工程工艺1.1施工工艺流程钢筋翻样—钢筋制作—模板翻样—模板制作—钢筋绑扎安装—模板安装—整体验收—混凝土浇筑（试块取样）—混凝土养护—模板拆除—外观细部处理1.2施工工艺控制1.2.1钢筋翻样和钢筋制作钢筋翻样按照设计配筋要求和相关计算公式进行，翻样单完成后、钢筋制作前必须对翻样单进行审核和批准；钢筋的制作严格按照翻样单进行下料制作，各类钢筋的弯曲半径和弯钩尺寸符合设计和执行规范要求；根据批准的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，措施性钢筋一并翻样和制作。1.2.2模板翻样和模板制作模板翻样按照设计混凝土结构尺寸进行，并绘制模板翻样图，模板翻样图经过审核和批准后，按照翻样图纸对模板进行下料。1.2.2.1清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板，模板表面应平整、光滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。当设计采用圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度91°～93°。圆弧角膜尺寸见右图：圆弧型角膜尺寸图圆弧型胶条安装实物图1.2.2.2模板接缝严密，不应漏浆。模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。工字型塑料胶条实物图1.2.3钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规程的规定。钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。1.2.4模板安装1.2.4.1保护层工艺钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，使清水混凝土达到外表工艺美观。1.2.4.2模板对拉杆件工艺对拉螺栓采用PVC套管，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触，使接缝严密、不漏浆。塑料堵头可使用硬质塑料加工制作，使用硬质塑料加工需在堵头末端粘贴橡胶密封圈。堵头前端的直径根据钢筋直径设计，比钢筋直径大2mm。拆模后，橡胶垫圈塑料堵头可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，螺栓孔可使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵，也可用专加工的塑料封头封堵，采用砂浆封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。塑料卡环钢筋保护层控制对拉螺栓套管安装图对拉螺栓拆模后效果1.2.4.3预埋件制作安装埋件下料采用剪板机和半自动切割机，不得采用气割下料。预埋件安装表面平整，尺寸准确。对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 进行固定。对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。板面埋件由于板面厚度不够锚固长度时，埋件锚筋应做弯曲处理。所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。预埋件安装预埋件拆模后效果预埋件拆模后清水混凝土效果预埋件拆模后效果预埋件拆模后清水混凝土效果1.2.4.4施工缝处理在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。施工缝的混凝土表面应凿毛，应清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在支设上部模板时，在施工逢处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝应先在表面铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。施工缝采用错台结合面柱子水平施工缝处理做法结合面在浇筑混凝土前打毛、清洗和湿润柱子水平施工缝处理做法1.2.5整体验收1.2.5.1模板的安装接缝不应漏浆并接缝严密，清水混凝土大模板混凝土侧应镀膜处理，与混凝土接触面采用无色清洁隔离剂涂刷，模板内清理干净，模板的整体安装要达到设计效果。1.2.5.2钢筋、模板安装完成后在浇筑混凝土前必须进行整体验收并通过，在钢筋的规格、数量、材质、尺寸、弯钩、搭接等和模板尺寸满足要求后，还要对结构的整体刚度和稳定性进行检查，确保在混凝土浇筑过程中，整体结构稳定、安全。1.2.5.3预留孔洞、安装埋件等必须牢固可靠，大跨度的板或梁按照规范要求起拱，各相对尺寸、整体尺寸、相对高程及绝对高程的误差符合规范要求。1.2.6混凝土的浇筑和养护1.2.6.1混凝土原材料及配合比设计的质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 满足设计和规范要求。1.2.6.2混凝土浇筑过程中按照设计和有关标准的规定取样留置试块。1.2.6.3混凝土浇筑完成终凝后开始养护，混凝土的养护方法和养护时间根据不同地域、不同环境按照批准的施工方案严格执行。1.2.7结构模板拆除1.2.7.1混凝土结构模板的拆除顺序、拆除时间和安全措施应按照批准的技术方案执行，底模及支架拆除时混凝土结构的强度必须达到相应的强度。1.2.7.2模板拆除时必须在满足拆模强度需要后进行，拆模时必须保证结构表面及棱角保护完好，不应对楼层等结构形成冲击荷载，模板及支架宜分散堆放并及时清运。1.2.8外观细部处理1.2.8.1混凝土结构模板拆除完成后，应对混凝土结构的外观尺寸、预留孔洞及埋件情况进行详细检查，不能存在影响结构和设计及设备安装运行的缺陷。1.2.8.2对于已经出现的影响结构安全和设备安装运行的缺陷按照相关程序进行处理。1.2.8.3对于出现的漏浆、拼缝变形、施工缝结合不严密、面层气泡、允许出现的少量蜂窝马面等缺陷，要按照处理方案进行细部处理，确保达到清水混凝土质量要求。对面层存在缺陷的混凝土打磨处理后的效果2.抗渗混凝土板墙对拉螺栓孔施工工艺2.1施工工艺流程对拉螺栓各配件准备—结构钢筋绑扎—结构模板、对拉螺栓组合安装—整体验收—混凝土浇筑—养护—模板及对拉杆件拆除—外观验收及细部处理2.2施工工艺控制2.2.1对拉螺栓各配件准备抗渗混凝土板墙一般为具有抗渗要求的地下混凝土板墙、水池或水渠等混凝土结构板墙，当板墙的尺寸较大时，板墙混凝土浇筑时常采用对拉螺栓工艺对板墙模板进行加固或支撑，但对拉螺杆只有通透连接受力才能起到内外侧模板的紧固作用，而将对拉螺杆采取焊接止水环后浇筑于混凝土内部的方式，螺杆端头的处理费工费时，同时也是由于螺杆锈蚀而出现渗漏影响结构使用寿命的隐患。在阿曼项目部使用的一种止水对拉螺杆工艺介绍如下：抗渗混凝土板墙对拉螺栓施工主要用到的材料：2.2.1.1对拉螺杆PVC套管2.2.1.2止水型对拉杆连接件2.2.1.3对拉螺杆、紧固件等……详见各附图对拉螺杆PVC套管止水型对拉杆连接件对拉杆连接件为永久性植入混凝土内部，连接件为不通透防水型浇铸件，两端设计有内螺纹，可以与对拉螺杆螺纹连接。对拉杆为螺纹杆，与止水连接件、紧固件配套使用。PVC套管卡套卡件止水连接件紧固卡螺纹对拉杆止水型对拉螺杆构成配件2.2.2结构钢筋绑扎钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规程的规定。钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。2.2.3结构模板、对拉螺栓组合安装板墙钢筋安装完成后安装内外侧模板，根据模板的加固设计安装对拉杆位置在内外模板上打孔，按照由内向外的顺序安装。安装后的图片如下：卡件止水连接件模板内侧安装完成后模板外侧安装完成后螺纹对拉杆紧固卡2.2.4整体验收2.2.4.1模板的安装接缝不应漏浆并接缝严密，清水混凝土大模板混凝土侧应镀膜处理，与混凝土接触面采用无色清洁隔离剂涂刷，模板内清理干净，模板的整体安装要达到设计效果。2.2.4.2钢筋、模板安装完成后在浇筑混凝土前必须进行整体验收并通过，在钢筋的规格、数量、材质、尺寸、弯钩、搭接等和模板尺寸满足要求后，还要对结构的整体刚度和稳定性进行检查，确保在混凝土浇筑过程中，整体结构稳定、安全。2.2.4.3预留孔洞、安装埋件等必须牢固可靠，大跨度的板或梁按照规范要求起拱，各相对尺寸、整体尺寸、相对高程及绝对高程的误差符合规范要求。2.2.5混凝土的浇筑和养护2.2.5.1混凝土原材料及配合比设计的质量标准满足设计和规范要求。2.2.5.2混凝土浇筑过程中按照设计和有关标准的规定取样留置试块。2.2.5.3混凝土浇筑完成终凝后开始养护，混凝土的养护方法和养护时间根据不同地域、不同环境按照批准的施工方案严格执行。2.2.6模板及对拉杆件拆除板墙混凝土浇筑完成达到拆模条件后开始拆除模板，首先拆除紧固件、卡件后再拆除脚手管、方木等加固支撑，再拆除模板。模板和支撑拆除后，墙面只剩余对拉螺杆和塑料端头卡套，拆除对拉螺杆时采用小锤轻轻敲击螺杆根部，松动后采用管钳逆时针旋转解除丝扣连接后，直接塑料端头卡套螺纹对拉螺杆抽出即可。如下图：塑料端头卡套抽出对拉螺杆后墙面只剩塑料端头卡套的情形：移除螺杆后的对拉螺杆孔洞封堵完成后的板墙对拉螺栓孔卡套取出后的对拉孔拆除卡套：采用小锤轻轻敲击震动卡套，松动后采用尖嘴钳夹住卡套内壁取出卡套。卡套取出后对孔洞内进行吹扫清理，清理完成后采用干硬性无收缩或微膨胀水泥防水砂浆填塞密实。2.2.7外观验收及细部处理2.2.7.1混凝土结构模板拆除完成后，应对混凝土结构的外观尺寸、预留孔洞及埋件情况进行详细检查，不能存在影响结构和设计及设备安装运行的缺陷。2.2.7.2对于已经出现的影响结构安全和设备安装运行的缺陷按照相关程序进行处理。2.2.7.3对于出现的漏浆、拼缝变形、施工缝结合不严密、面层气泡、允许出现的少量蜂窝马面等缺陷，要按照处理方案进行细部处理，确保达到预期混凝土外观质量要求。3.混凝土外观工艺图例3.1混凝土外观要求表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡质量通病；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。3.2外观工艺图例混凝土外观整体效果引风机支架清水混凝土整体效果主厂房框架清水混凝土效果清水混凝土牛腿及柱梁接槎阴阳角圆弧角效果拼缝油漆涂刷及效果图主变防火墙清水混凝土效果二、装饰装修工程1．楼地面工程1.1整体楼地面1.1.1施工工艺流程楼（地）面基层清理——洒水湿润—做标筋—摊铺压光1.1.2施工工艺控制（1）楼地面施工前必须先清理楼板表面的浮土和杂物并洒水湿润。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，混凝土地面接缝应均匀顺直、完整、无损。表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm。（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，上口平直、高度一致，出墙厚度均匀（局部空鼓长度不大于300mm，且每间不多于2处）。（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基层标高放线。（5）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。（6）挡水沿的设置，必须方正、平直、宽度一致，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑、均匀。挡水沿高度不得小于10cm。（7）地面完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。（8）对设备基础、框架柱周围要设置沉降逢，整体楼地面按标准设置伸缩缝。整体地面分隔缝设置顺直、角楞整齐、光滑，均匀一致厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝彩色耐磨地面表面平整、光滑，色泽均匀一致1.2板块楼地面1.2.1施工工序铺干硬性砂浆结合层刷素水泥浆拌制砂浆基层处理面砖擦洗清洁踢脚板接缝处理补抹踢脚板以上的墙面贴踢脚板灌缝擦缝并养护面砖铺贴面砖试铺1.2.2施工工艺控制（1）基层处理无渗漏，验收合格后，弹好+50cm水平控制线，根据+50cm水平控制线，打灰饼及用刮尺做好冲筋，浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。（2）板块的排列应按照设计要求，当设计无要求时，应进行排版设计，选好铺贴方案。排列原则为：板块排列应由房间中央向四周排列，弹中心十字线，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线），应避免出现板块小于1/2～1/3板块边长的边角料。（3）面层应与基层结合牢固，无空鼓（单块砖边角有局部空鼓，且每间不超过总数的5%）。（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基层标高放线。铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。（5）砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度标准：普通水磨石板≤3mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖≤2mm，大理石板≤1mm。（6）板块接缝均匀、周边顺直，其缝格平直度标准：普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。板块间隙宽度标准：地板砖≤2mm，大理石板≤1mm。（7）板块铺设必须牢固、接缝平整。其接缝高低差标准：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm，大理石板≤0.5mm。（8）踢脚线表面应洁净，上口平直，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。1.2.3工艺图片地面砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直汽机房运转层地面砖表面平整、光滑、洁净汽机房运转层地面砖表面平整、光滑、洁净地面砖表面平整、光滑、洁净，沉降缝平整、接缝均匀、顺直人行天桥地砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直，整体效果好设备基础周边地面黑色花岗岩镶贴规范2．墙面工程2.1填充墙抹灰的基层处理在钢筋混凝土框架、框架剪力墙等结构的施工中，主体框架结构施工完成后，砌体填充墙是最常见的结构封闭方式。由于砌体填充墙为框架施工完成后的填充砌筑施工，当砌体墙施工至上部钢筋混凝土框架梁或其他结构形式的框架梁时，由于砌体本身的微量沉降和不同基体的冷热膨胀系数不同，该部位是抹灰等面层装饰后最容易出现裂缝的部位之一，也是建筑工程中最常见的质量通病之一。如果采用恰当的处理方式，该类质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是可以避免的。以混凝土主体结构、混凝土砌块填充墙为例说明避免该类质量问题的做法：1、填充墙砌筑一般直接在钢筋混凝土框架梁上，砌筑前梁顶面必须清理干净并用水湿润，光面的话需要适当打毛后清理并湿润。砌筑墙的组砌方式、砂浆饱满度、与柱体的拉结按照设计或规范要求执行。2、当每层砌筑至上层梁底不足一匹砖的尺寸时采用半砖尺寸砖或斜砖塞砌，塞砌后最后一匹砖与上部梁底留1～3cm二次填充缝，之后应对墙体进行养护7～14天（冬季施工养护期应延长，可根据同条件养护砂浆试块强度确定），使墙体沉降稳定后再填充二次填充缝，二次填充缝采用干硬性无收缩或微膨胀水泥砂浆填塞密实并进行养护。二次填充缝养护不少于3天即可开始墙面的抹灰。二次填充缝砌筑专用镀锌钢板网，采用带垫片钢钉固定与不同的抹灰基体3、抹灰施工前首先要对二次填充缝位置不同基底部位进行加固处理，常用的方式为采用镀锌钢板网加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。面层冲洗、表层干燥后的墙面4、填充缝位置安装完成加强网后、抹灰前应对拟抹灰的墙面进行水冲洗，冲洗的目的一是清除砌体面层的浮尘，增强砂浆与砌体的粘接强度；二是墙面冲洗湿润后利用砌体所含水分对抹灰层养护。冲洗后面层稍微干燥即可进行下道工序：5、抹灰前为了增加砂浆与基体的粘接强度，应先在墙面甩浆。甩浆采用过筛的1:2或1:3细砂拌合水泥成浆状，在墙面上均匀甩涂，甩浆后砂浆在终凝开始后面层要保持潮湿养护3天以上。甩浆后的墙面：6、墙面甩浆养护完成后开始表层抹灰，抹灰按照设计要求的配合比和材料使用，抹灰表面的平整度可根据不同的工艺进行控制，只要保证满足质量要求的平整度、光滑度和密实度即可。抹灰完成后：墙面阳角护角抹灰时墙面的阳角应采用高强度等级的水泥砂浆做护角，抹灰完成、砂浆终凝后应在墙面喷洒水进行养护，养护时间不少于7天。2.2抹灰墙面（1）表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路均匀，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。（2）阴阳角方正、顺直，无裂缝，内墙面与柱子之间衔接处可采用敷设塑料分割条将内墙面预先分割开，以免产生裂缝，使得阴角方正、顺直，更加美观。（3）分格缝宽度（15～20mm）、深度（5～7mm）均匀、一致，横平竖直。表面光滑，棱角整齐，清晰美观，符合设计要求。（4）护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，管道后面抹灰平整；（5）滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。（6）门窗框与墙体间隙填塞密实、饱满，表面平顺。（7）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。（8）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎。无、裂纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠。（9）室外大角应顺直、不缺棱掉角，垂直度符合规范要求。外墙分格缝宽度均匀、一致，横平竖直，表面光滑、棱角整齐、清晰美观外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理内墙面与柱子之间衔接处采用敷设塑料分割条做法，阴角顺直、方正，无裂缝内墙面与柱子之间衔接处采用敷设塑料分割条工艺美观外墙抹灰雨棚滴水线整齐、顺直，内高外底，符合要求柱、梁、板阴阳角方正、顺直，棱角整齐、清晰美观柱、梁、板阴阳角方正、顺直，棱角整齐、清晰美观内墙面表面平整、洁净，阴阳角方正、顺直2.3饰面板（砖）墙面（1）表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，嵌缝应连续、密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致；孔洞套割吻合，边缘整齐。（2）采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。（3）饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴面突出墙面的厚度应一致。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。线（槽）应顺直，坡向、坡度应正确。外墙面砖穿墙管道周围铺贴规范外墙面砖阳角切割45度，对接镶贴，交接平密，阴阳角收边方正、顺直美观外墙面砖铺贴表面平整、洁净，接缝顺直、一致，嵌缝连续、密实，宽度一致窗口面砖铺贴规范出墙孔洞周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐、规范2.4压型金属板墙面（1）压型金属板基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不均等缺陷。（2）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应成直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（3）包角板、泛水板、窗台板等安装应平整、牢固，无变形，防水密封胶嵌填应密实、顺直、无开裂。（4）墙板安装波纹线垂直；阴阳角安装应方正、顺直，搭接严密。（5）连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水方向。压型金属板墙面平整，阴阳角方正、顺直压型金属板墙面平整，阴阳角方正、顺直3．屋面工程（1）屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；排水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要求。（2）卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边；排汽层面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。（3）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（4）保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；钢性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。（5）细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。分格缝位置和间距符合设计要求。（6）防水细部构造：天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造应按设计要求密封处理，密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落缺陷。嵌填的密封材料表面应平滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致。（7）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（8）泛水防水构造：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理；涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。（9）天沟、檐沟防水构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。（10）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（11）伸出屋面管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。屋面防水女儿墙泛水施工规范屋面防水卷材铺贴、排气孔及女儿墙泛水施工规范屋面防水卷材铺贴及女儿墙处泛水施工规范屋面防雨水冲刷措施屋面排水坡度正确，无渗漏，排气孔安装顺直卷材防水屋面排气孔做法跨沉降缝天墙过人钢梯的做法屋面跨管道钢梯做法4．门窗工程建筑门窗的安装必须牢固、开启灵活、关闭严密，无翘曲；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不小于1.5mm，间距不大于500mm，转角处180mm。五金齐全、横平竖直。框体与墙之间应填充严密。4.1木门窗（1）表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。（2）框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；（3）门窗五金齐全，位置正确，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；（4）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固、严密；（5）框与墙体间隙应填嵌饱满、严密、表面平顺。4.2铝合金门窗（1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。（2）门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱落措施。（3）附件齐全，安装牢固，启闭灵活。（4）框与墙体缝隙填嵌饱满，密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（5）密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。4.3塑钢门窗（1）表面应洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤。（2）密封条平整、不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求。（3）玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应齐全、排水畅通。4.4特种门（防火门等）（1）特种门安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（2）特种门配件应齐全，位置正确，安装牢固。功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（3）防火门必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开），并具有自行关闭功能。（4）表面应洁净，无划痕、碰伤等现象。4.5门窗玻璃（1）门窗玻璃符合安全要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。裁割尺寸正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（2）密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口边缘粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。（3）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应接近，玻璃中空层内无灰尘和水蒸气。（4）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。铝合金外窗台及窗口与墙交接处做法，填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直铝合金窗玻璃密封胶嵌填严密、均匀，表面光滑；压条与型材之间接缝平整严密密封胶表面光滑、顺直、无裂纹5．吊顶（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，拼装图案符合设计要求，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观且满足使用要求，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）明龙骨吊顶，金属龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。（4）木制龙骨应做防腐、防火处理。整体石膏板吊顶石棉板吊顶表面平整，接缝顺直，灯具布置整齐、合理铝板吊顶表面平整、棱角方正、顺直，灯具安装顺直、布置合理铝板吊顶表面平整、接缝顺直，灯具安装顺直、布置合理风口安装在饰面板中央，布置合理、美观6．楼梯（1）滴水线楼梯梯段底部外侧应设置滴水线，滴水线应根据设计要求采用水泥砂浆或贴板块材料施工，滴水线应棱角整齐、顺直、内高外低，宽度和深度不应小于10mm。（2）踏步楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。整体面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹；楼梯踏步表面应平整、洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷，相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。板块面层的楼梯踏步和台阶块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；表面应洁净、平整，图案、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角、却楞等缺陷；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直、牢固。踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。（3）栏杆1）栏杆高度必须符合设计要求，安装必须牢固。2）护栏安装立杆应垂直、间距一致，扶手顺直、表面光滑。3）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，表面平顺、光滑、接缝严密，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。4）使用玻璃护栏时，玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。楼梯栏杆、扶手立柱做法不锈钢楼梯栏杆、扶手做法，立杆与地面交接处加装饰护套不锈钢栏杆、石材镶贴踏步挑出部分收头做法规范，楼梯板外边缘滴水做法规范楼梯板外边缘滴水做法规范二种颜色石材镶贴踏步，齿角整齐，防滑条顺直7．地漏地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；四周地面应坡向地漏，面砖切割规范，铺贴工艺美观。在一块面砖上做地漏，装饰镶贴45度割角，坡向地漏在大块面砖一侧做地漏镶嵌做法厕所蹲坑安装及地砖割角铺贴做法8．滴水线、槽做法滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低、表面平整、宽度一致，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。水泥砂浆抹灰雨篷滴水，内高外低、线条顺直、整齐面砖镶贴雨篷内高外低滴水做法9．变形缝（1）墙面、楼地面和屋面变形缝的施工均应达到安装牢固、表面平整、接缝严密，无变形、开裂等缺陷。（2）墙体变形缝一般采用金属封板，楼地面变形缝可根据设计要求采用金属板或面砖、石材等块材盖板，封板和盖板要固定牢固，安装平直，固定用栓钉排列要顺直统一、间距一致。（3）屋面处变形缝应做泛水处理，泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的结构接缝应用密封材料嵌填；（4）变形缝采用的金属封板或盖板，要进行防腐处理。若采用不锈钢材质，在安装时，要保护其表面不受划伤。楼地面变形缝表面平整、接缝顺直、严密墙面变形缝表面平整、接缝顺直、严密楼地面不锈钢变形缝表面平整、接缝顺直楼地面瓷砖变形缝铺贴平整，接缝顺直屋面变形缝施工规范，无渗漏不同材料楼地面之间伸缩缝设置规范、美观10．室外散水（1）表面平整、密实、压光，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷，变形缝顺直，宽度均匀一致。（2）纵向按规定设置伸缩缝，其延长米间距不得大于6m；房屋转角处应做45°缝。横向与墙根交接处设通长沉降缝与外墙完全分开，缝宽15-20mm，填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度一致、无倒泛水。（3）散水地基须严格按设计要求施工，使用合格的地基土料，以免出现不均匀沉降或断裂。室外散水变形缝做法室外散水变形缝做法11．沉降观测（1）柱或建（构）筑物侧面的沉降观测点应采用直径大于Φ20圆钢或不锈钢制作，观测点上部为球形或半球形结构，汽轮发电机基础等上表面的观测点上部设置为钢制半球形结构，使沉降观测为点接触。（2）沉降观测点不得被外装饰材料（干挂石材、铝板等）覆盖，不得被室外管道等遮挡。（3）沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离及弯起的高度要一致；（4）沉降观测点应有防腐和保护措施。易于触碰的沉降观测点外侧需做保护罩，且保护罩不得固定到观测点结构上。保护罩可采用2～3mm厚钢板或不锈钢板焊接而成，保护罩单独固定到建筑物结构上。沉降观测点保护和标识不锈钢材质沉降观测点做法沉降观测点做法12．沟道及盖板（1）砖砌沟道或现浇钢筋混凝土沟道表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、空鼓、裂纹等缺陷。（2）沟道内预埋件应平整、牢固，与沟道内壁无错台，符合设计要求。（3）沟道底面应平整光滑、坡度、坡向正确，沟道内应洁净、无积水、杂物、遗留物等。沟道内应有积水坑及排水系统。（4）沟道盖板制作、安装符合设计要求，盖板制作尺寸准确，表面平整、光滑，无毛刺，无裂纹、掉角、扭曲、变形等。（5）沟道盖板安装平稳、线条顺直。表面平整度≤5mm。沟道盖板安装平整牢固、接缝顺直沟道盖板安装平稳、接缝严密、标识规范沟道盖板安装平稳、接缝顺直管道处异形盖板制作安装标准、规范，工艺美观沟道盖板安装平稳、顺直（三）建筑安装工程1．开关、插座（1）开关、插座安装固定要牢固、方正，所有螺栓要安装齐全、到位，不得遗漏，松扣；面板应紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、污染，装饰帽齐全。（2）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；（3）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致（高度差不应大于1mm），且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；（4）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（5）同一室内相邻插座（电源、电视及电话等插座）安装高度要一致，尽可能采购大小、颜色及材质一致的产品。开关安装方正、牢固，面板与墙面结合紧密开关安装方正、牢固，面板与墙面结合紧密，安装高度一致开关、插座安装在墙面砖中间，方正、牢固，面板与墙面结合紧密开关安装方正、牢固、整齐2．灯具（1）吊顶灯具边框与顶棚装饰直线平行或对称居中，与吊顶结合紧密。（2）吸顶灯具安装牢固端正，与顶棚结合严密，无缝隙。（3）悬吊灯具吊钩直径符合要求，预埋牢固，与顶棚面垂直，连接可靠；灯具线缆应合理布线，不得受拉力。（4）成排灯具的位置或吊链在同一条线上，横平竖直，规划统一。灯具边框与顶棚装饰直线平行或对称居中灯具安装牢固端正，与顶棚结合严密