插床大修理专项方案

B50100插床机械大修技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设备名称：插床设备型号:B50100资产编号:074—011大修编号：制造厂：抚顺出厂日期:1977年9月安装使用时间：1988年机床重量:21t设备使用单位:二金工车间拟安装单位:二装车间编制时间:1月设备当前存在重要问题机械某些该设备床身、上下滑座、工作台、滑枕导轨，磨损严重，工作台回转间隙大，分度精度差。进给箱及各运动部件间传动间隙大，某些部件磨损严重，进给机构脱档严重。上下滑座传动丝杠、丝母磨损，间隙大。机床润滑系统老化及手动润滑泵失去作用，漏油严重。机床几何精度和加工精度差。（二）电气某些电气系统落后，插头主电机为G-M（发电机-电动机）直流调速系统；插头往复运动没有减速过程，安全隐患大；系统元器件和线路老化，配电盘零乱；机床电机过载保护为热继电器保护。依照机床现状，该设备需全面进行机械大修，恢复机床几何精度和加工精度。电气系统更新，改造G-M系统。二、修理内容及规定（一）机械某些1、机床重要技术参数：滑枕最大行程1000mm滑枕最小行程300mm滑枕调节移动量840mm切削速度4—30m/分返程速度7—30m/分加工工件最大高度1100mm加工工件最大外径mm工作台直径1250mm工作台最大行程纵向1200mm横向1000mm回转360工作台进给范畴纵向横向0.2—5mm/双行程工作台迅速纵向500mm/分横向500mm/分回转0.46mm/分工作台承载重量5t2、机床拆卸2.1将机床工作台开至便于拆卸位置，切断电源。将各油箱液压油放尽。清理工作现场，便于安全作业。采用部件拆卸、吊装、逐渐分解办法进行。2.2机床分解顺序：主电机——平衡锤——滑枕、滑座——滑枕传动蜗轮箱——上床身——进给箱及各传动机构——工作台——上滑座——下滑座——下床身。3、下床身导轨修理：下床身导轨示意图3.1下床身导轨为矩形导轨。A1、A2、B1、B2、C1、C2各导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火解决。或进行各导轨精磨。符合几何精度原则。3.2按照平导轨加工实际加工量，精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。★3.3规定精刨或精磨后，各导轨面直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面平行度达0.02/1000，B1对B2面和B3对B4面平行度0.02/1000，C1对A1面和C2对A2面平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。4、下滑座修理下滑座导轨示意图4.1下滑座上导轨面为平面燕尾导轨。A1、A2、C1、C2平导轨面和B1、B2、燕尾导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火解决。或进行各导轨精磨。符合几何精度原则。4.2精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。★4.3规定精刨或精磨后，各导轨面直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面平行度达0.02/1000，B1对B2面平行度0.02/1000，C1、C2对A1、A2面平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。与检查棒上下母线保持平行。★4.4下滑座下导轨面与下床身导轨面进行进行配刮配研，规定接触点达8—10点/25X25，各导轨面直线度为0.02/1000，下滑座上导轨面与下床身导轨面平行度为0.02，床身导轨纵向与下滑座上导轨面横向垂直度0.02/1000。★4.5配磨或配刮配研下滑座与下床身导轨压板，间隙0.04塞尺不入。镶条进行补偿粘接后，进行配刮配研符合原则。更换下滑座纵向移动丝杠、丝母和轴承及磨损件，调节丝母座垫板和丝杠、丝母安装同轴度，保证下滑座移动灵活，传动平稳。5、工作台和上滑座修理5.1精车、精磨或人工刮研工作台平面，规定工作台平面平面度不不不大于0.03/1000。★5.2运用研具人工刮研工作台环行导轨面，规定工作台环行导轨面接触点达8点/25X25，工作台环行导轨面与工作台面平行度不不不大于0.02，符合几何精度原则。5.3以修理后符合原则工作台，与上滑座环行导轨面进行配刮配研符合原则规定，工作台端面跳动不不不大于0.04。5.4上滑座下导轨面与下滑座导轨面和55°燕尾导轨面进行配刮配研达原则，如因加工导致下滑座位移较多，则需进行上滑座下导轨面粘接补偿，以保证工作台回转轴同心度。规定与工作台面平行度不不不大于0.02，下滑座纵向移动与上滑座横向移动垂直度不不不大于0.02/1000。镶条进行补偿粘接或重新制作后，进行配刮配研符合原则。★5.5更换上滑座横向移动丝杠、丝母和轴承及磨损件，调节丝母座垫板和丝杠、丝母安装同轴度，保证上滑座移动灵活，传动平稳。检查工作台回转机构，更换蜗杆轴承和磨损件，回转构造蜗轮、蜗杆检查磨损状况，磨损严重进行更换，（蜗轮、蜗杆更换需甲方承认）保证工作台回转精度和传动平稳性。6、滑枕、滑座修理滑枕导轨示意图6.1精磨或人工刮研A1、A2、B1、B2、C1、C2各导轨面符合几何精度原则。如采用精刨办法加工修复，则修复后，必要进行各导轨面电火花淬火解决。★6.2精磨或人工刮研后，规定各导轨面直线度达0.02/1000，A1、A2面平行度不不不大于0.04，A1、A2面对B1、B2面垂直度为0.02，，C1对B1、C2对B2面平行度为0.02/1000；0.04/全长。粗糙度达Ra0.8。滑座示意图6.3如E1、E2、C2面因磨损加工量较大，则必要将其面粘接耐磨材料后进行精刨。留刮研余量。6.4以修理达原则滑枕，与滑座各导轨面进行配刮配研，符合几何精度原则。★6.5规定滑座经修理后，接触点不少于8—10点/25X25，滑座各导轨面直线度达0.02/1000，E1、E2面对基准面B面平行度达0.04，C1对C2面平行度达0.02/1000，E1、E2面对A面平行度为0.02/1000，C面对A面垂直度为0.03。6.6平镶条进行两面精磨，平行度达0.02，粗糙度达Ra0.8。6.7配磨配刮各压板，规定间隙0.06塞尺塞入不超过25mm.6.8滑枕、滑座各滑动面油槽修复达原则。6.9更换滑枕前端刀具垫板，并进行淬火解决。7、滑枕主传动蜗轮箱及行程调节机构修理：★7.1滑枕主传动蜗轮箱所有解体检查、清洗，检查各传动件磨损状况，更换所有轴承、密封件、已损件。如蜗轮、蜗杆磨损间隙大，则必要整套进行更换。7.2检查主电机与蜗杆轴间接手，更换销钉和橡胶垫圈。保证主传动蜗轮箱传动和反向时无冲击现象和传动平稳。7.3行程调节机构、连杆机构进行解体检查，更换轴承和磨损伞齿轮和已损件，更换已磨损严重机械撞块。保证调节机构、连杆机构传动平稳、无冲击现象。★7.4检查平衡锤滑轮，更换轴承和更换磨损钢丝绳，涂装润滑脂。8、进给箱修理★8.1进给箱所有解体、清洗，更换所有轴承和已损件，重点检查蜗轮、蜗杆、紧涨环、齿爪式离合器、齿轮等，如磨损必要进行更换。8.2检查拨叉和拨块磨损状况，磨损严重拨叉和拨块进行补焊修复或更换。规定变档、定位位置对的，无脱档状况，手柄操作灵活，传动平稳。8.3检查进给量调节机构，更换已损件。9、润滑系统修理9.1该机床滑枕移动、齿轮、齿条、蜗轮箱润滑，由安装在上床身上集中供油系统供应。调节压力为0.1Mpa.9.2清洗油池、分油器、滤油器、单向阀，更换油泵（CB-B6），各部润滑油管疏通和配齐，更换已损坏润滑油管。规定各油管布局合理、整洁，并固定。保证各机床润滑部位润滑正常。★9.3上、下滑座润滑手动油泵进行更换，疏通和配齐各部润滑油管，保证各滑座和工作台回转部位润滑正常。9.4配齐各部刮油板和接油盒，解决蜗轮箱、进给箱漏油现象。10、机床总装、安装10.1机床各部件、基本件在部装和总装前，需进行清洗，各基本件、部件箱体内腔必要进行防锈底漆涂装。10.2机床各部机构手轮、手柄补齐缺件，并进行电镀解决。10.3机床总装、调节后，各传动某些必要传动平稳，无振动和冲击现象。10.4机床表面进行补腻子、喷漆。★10.5机床所有规定更换件，必要保存原实物，在验收时由顾客验证。10.6机床安装使用地脚螺栓安装用地脚螺栓24X800=12件，M24螺母=12件，Ф24平垫=12件。垫铁使用机床原垫铁。机床用油：AN6860kg★11、机床几何精度和加工精度验收原则1、床身导轨直线度a纵向0.04/1000b横向0.04/10002、工作台面平面度0.03/3003、工作台端面跳动0.044、工作台定心孔径跳0.035、工作台移动时在水平面直线度a纵向0.06/1000b横向0.06/10006、工作台移动时在垂直面直线度a纵向0.06/1000b横向0.06/10007、下滑座纵向移动对工作台横向移动垂直度0.02/3008、滑枕移动对工作台面垂直度a纵向0.05/500b横向0.04/5009、机床加工精度：试件500X600X500铸铁件A、B面不平度0.035A、B面对基面垂直度0.06A、B加工面之间垂直度0.0512、机床备件图纸序号名称规格备件图号55下滑座丝杠M8Z=2长度1830mm54下滑座丝母M8长度2X130mm3307下滑座丝母M8长度2X130mm330639上滑座丝杠M8长度1385mm40上滑座丝母M8长度2X110mm3315上滑座丝母M8长度2X110mm331428工作台旋转蜗杆M8Z=14°46´29工作台旋转蜗轮M8Z=1004°46´1主传动蜗杆M10Z=210°18´17"左22082主传动蜗轮M10Z=4510°18´17"左2301紧涨环4106摩擦轴套4129电气某些1、机床重要电气参数机床电气总容量115KW；机组及扩大机容量82.7KW主电机（直流）Z230KW100~500转/分；进给电机型号JO241-41.7KW1410转/分；2、修理内容及规定本次修理电气系统整体更新。★2.1机床电气系统应当符合机械电气设备通用技术条件GB5226.1-/IEC60204-1：；★2.1主电机直流调速系统。去掉机组和扩大机某些及其控制回路，主电机直流调速系统采用英国欧陆公司生产SSD590C180A数字直流调速系统，四象限控制。★2.2主电机更新。将原直流主电机（Z2系列，额定电压220V）更换为上海南洋电机厂生产Z4系列直流电机（额定电压440V），额定功率30KW，电机带强制冷却风机。★2.3更新机床所有位置开关，插头行程用减速、换向、超程五个位置开关改用无触点接近开关，建议型号LKC-1024NA，10mm常开型，重新制作位置开关挡块，满足接近开关使用规定；更换进给连锁位置开关和润滑压力继电器及抬刀电磁铁★2.4检修润滑泵电机、进给电机，涉及绕组、轴承、及其他零部件，如有不合格所有更换；2.5更换机床照明及手灯插座，手灯采用交流24V，此外在插头上部加装一盏300W金属卤钨灯；★2.6电器柜和按钮站站配备。裁减原电器柜和按钮站站及其所有电气元器件，更换全新GGD电器柜。新电器柜内和按钮站元器件和连接导线依照大修改造电气原理图进行全新配备，详细规定如下：柜内和按钮站站盘面平整，元器件布局合理美观，柜门合拢后严密灵活；柜内和按钮站盘上电器紧固抗震且无倾斜不正现象,整个柜体应有较好密封防尘、防水性能和良好散热性能，电柜需达到IP54电气安全原则级别；盘上电器布置要合理，附件无缺损；所有盘上导线敷设应不妨碍电器拆卸，导线端头应有线号，字母清晰可辨；主 电路 模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案 和控制回路导线颜色应尽量区别颜色，地线颜色应采用黄绿双色导线；机床电器设备不接地处绝缘电阻用500V摇表测试 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 值均应不不大于1MΩ；过流开关动作电流应当与其设定或标示整定值一致；接触器动作灵活且无粘卡；所有断路器、接触器、中间继电器、热继电器均采用Scrinaider合伙产品；所有按钮、批示灯均采用上海人民电器产品；24V开关电源选用台湾明纬产品；所有连接导线、交流电压表、交流电流表、直流电压表、直流电流表、电流互感器及机床控制变压器、位置开关均采用国内名优产品。2.7机床外部敷线。机床外部敷线规定不同控制站分别穿耐油蛇皮管进行敷线，穿管导线线径应完全满足满负载运营下载流量。导线端头应有线号，字母清晰可辨。在一根管子内穿有不同电压级别导线时，所有导线应具备适合于最高电压级别绝缘性能。在控制电路和信号电路管路中应备有备用导线，备用导线备用规定如下表：一根管子内导线根数3-7根3-12根13-21根备用导线根数1根2根3根超过21根时，每增长10根，应增长1根备用导线三、技术资料1、机床改造某些操作使用阐明书和维修技术手册。★2、机床改造某些电气原理图、布线图、元件布置图、电气使用阐明书、测试数据 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、元件清单、元件合格证、元件使用阐明书，590C阐明书、电气原理图电子版。★3、自诊断信息手册、机床参数手册。★4、机床机械改造部件装配图、传动系统图、轴承布置图、液压原理图和润滑图。5、机床机械、电气改造某些备件图册。6、机床修理、安装调试报告，精度检查单。以上技术资料提供二套。（电气资料必要全简体中文）四、机床拆卸、安装、验收和技术服务机床拆卸由修理方负责机床拆卸。2、机床安装机床修理后，运到安装工地后，修理方须派遣专家到顾客现场负责安装调试，直至机床安装竣工验收结束。修理方在安装调试全过程中所发生一切费用（涉及旅费、住宿费、劳务费等）由修理方承担。顾客提供必要协作和支持。3、机床验收3.1机床验收涉及预验收和终验收。3.2预验收在修理方现场进行，由修理方交验，顾客派专家监督验收，验收合格后，修理方装运到顾客现场。3.3终验收在顾客安装现场进行，由修理方专家和顾客方工程师共同验收，基本件（床身安装）分步验收，验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由修理方提供安装调试记录和报告。★4、验收内容4.1几何精度检查（涉及过程精度和总检精度）。4.2运动（位置）精度检查。4.3空运营试车和负荷试车。4.4重要功能验证，附件性能检查。4.5切削（试件）精度检查。5、检查原则（涉及检查办法）5.1按机床验收原则和顾客方技术规定原则进行。5.2在顾客方工厂进行切削检查，试件原则上按照原则试件验收，如顾客方无完全符合试件毛坯时，可选用近似毛坯代替。6、工检量具及试件6.1预验收所需工检量具及试件由修理方提供。6.2终验收所需工检量具除顾客方既有工检量具外，别的由修理方自备。6.3终验收试件毛坯由顾客方提供。6.4空运营试车应持续8小时无端障，负荷试车（原则试件加工及满负荷切削实验）应持续48小时无端障。7、技术服务7.1修理方应提供上述条款中提到所有技术资料及其他顾客方以为必要技术资料。7.2修理方负责对顾客方操作人员，技术人员，维修人员进行必要技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 。（机床改造某些）8、售后服务8.1机床保修期为安装验收合格后12个月，在此期间，凡由于修理、制造、零配件质量等因素引起故障，由修理方免费解决或更换全新件。8.2机床投入运营后，修理方提供长期技术支持。如浮现顾客方无能力解决设备故障或技术问题时，修理方应提供旨在彻底解决问题技术服务。在接到顾客信息后12小时内给以电话或传真指引，必要时应在三天内派专家到达顾客工厂进行现场解决。8.3长期提供优惠备品、备件。9、培训9.1修理方负责对顾客方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训。（经技术改造后机床性能、操作和维修）。9.2设备修理安装验收后在顾客方工厂现场培训。9.3培训内容重要有：操作技术、维修等。9.4培训时间不少于3个工作日。五、包装运送1、设备包装运送须符合中华人民共和国关于原则。防锈、防震、防粗暴装卸，适合长途运送及整件吊装。2、运送方式：陆运。3、交货地点：顾客工厂六、修理工期：按机床详细修理、交付使用工期拟定。七、其他阐明1.1投标人应在投标书中针对本技术文献中规定各项内容提出详细阐明，并提供相应技术修理方案。1.2提供修理选购件清单、价格。1.3提供修理易损件、原则配件清单、价格。八、投标总价1、修理总价：（针对修理内容分项报价）2、运送保险费。3、拆卸、安装调试费。