螺钉螺钉加工工艺螺丝制造的流程包括：盘元-退火-酸洗-冷镦-搓丝-热处理-电镀-包装1.盘元指自厂商购入原始的盘条（原材）。2.退火把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。退火炉：3.酸洗目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。作业流程：Ⅰ酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。Ⅱ清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。Ⅲ草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。Ⅳ皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。Ⅴ清水：清除皮膜表面残余物。Ⅵ润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。4.冷镦将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，做出十字槽（或其它头型）螺纹坯径及杆长，头下圆角等。模具：5.搓丝搓丝机6.热处理加强其螺丝的强度、硬度及轫性。一颗好的螺丝不能太硬-锁了会容易断裂，亦不能太软-容易滑牙会锁不紧，所以要让螺丝拥有外钢内柔特性，就必须进行热处理。7.电镀盐务试验箱投影仪镀层测量设备硬度测试仪显微镜抛光设备螺丝质检设备螺纹环规千分尺（检中径）钣金上螺纹孔规格：钣金上螺纹孔加工工艺螺纹孔加工过程包括：打孔及攻牙攻牙——攻牙时注意攻牙的方向，攻牙后在钣金的正反2面会留有一定的毛刺，这时会划伤其它的部件（如CC前板上攻牙留下后的毛刺，会划伤钱箱外壳）毛刺在需要管控毛刺处，先将牙孔倒C0.5，再攻牙（此时螺纹会比之前的少，需评估影响)C0.5检测设备：螺纹塞规
标准
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：通规通、止规止螺纹孔检测通规止规MIN面MAX面BASIC面通规：能顺利通过螺纹孔止规：牙端面过BASIC面不过MAX面为标准止规1.十字平头螺钉——用于锁紧后螺钉头不可高出锁紧面（或高出部分较小）使用总结：现使用的十字平头螺钉为M3、M4，锁紧的钣金厚度一般为1.5mm、2mm等，而国标十字平头螺钉的头部及光杆部分尺寸较大（具体参照国标GB819.1-2000）。锁紧螺钉后，螺钉头会高出于钣金面，如钣金面上还需组装其余部件，则会造成干涉。常用螺钉使用总结解决
方案
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：A、更改此处结构，不限制螺钉头突出（保证无部件干涉及功能影响）；B、综合考虑后，如螺钉头一定不能高出钣金面，则需使用非标螺钉，这时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：钣金上对应的沉头孔参考如下：国标沉头螺钉对应的沉头孔：按照该标准，只有板厚大于t值的情况下，才能够满足其它尺寸。但在实际使用过程中，通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。此时板厚小于t值，必然无法满足此标准的尺寸。非标沉头螺钉对应的沉头孔（例M4):沉头孔的加工方式：另外也有用钻头制作沉头孔的方案，但由于效率低、精度差，一般并不推荐。2.十字圆头螺钉使用总结：在使用十字圆头螺钉时，需控制锁紧部件的厚度，如国标的十字圆头螺钉光杆尺寸a=1.4mm,如用来锁紧1mm厚的钣金，则光杆部分会打到配合件的螺纹，发生滑牙或螺钉断裂的现象。国标十字圆头螺钉（具体参照国标GB823-88）：在结构方面已无法进行优化来使用国标十字圆头螺钉时，需使用非标的十字圆头螺钉，这时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：例：S.0010147RS十字圆头螺钉M4X63.组合螺钉使用总结：在使用组合螺钉时，需控制锁紧部件的厚度，如国标的组合螺钉在锁紧后光杆尺寸A最大可达到3.15mm,如用来锁紧3mm厚以下的钣金，则光杆部分会打到配合件的螺纹，发生滑牙或螺钉断裂的现象。国标组合螺钉（具体参照国标GB9074.8-88）：国标组合螺钉中组装部件标准：GB823十字槽小盘头螺钉GB9074.24组合件用平垫圈GB9074.26组合件用弹簧垫圈（参照下图）组合螺钉光杆长度及钣金厚度配合分析：在结构方面已无法进行优化来使用国标组合螺钉时，需使用非标的组合螺钉，这时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：M3组合螺钉：H（max)取最小值1.6，a（max)取0.1，可通用于穿过1mm以上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。M4组合螺钉：H（max)取最小值2.4，a（max)取0.1，可通用于穿过1.5mm以上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。M5组合螺钉：H（max)取最小值2.6，a（max)取0.1，可通用于穿过1.5mm以上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。例：S.0010165RS组合螺钉M4X6
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