炼化公司生产装置长周期运行管理办法

第一章 总则
&nbsh1; 第一条 为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较削减非 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热忱和乐观性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。
  其次条 本方法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。
  第三条 本方法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理方法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。
  第四条 装置长周期运行的原则是在平安和经济效益的前提下，接受科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现平安、平稳、优质、高效运行。
  其次章 长周期运行的有关定义和指标计算
  第五条 装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开头至切断进料预备停工大检修止），以天计算。
  “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，支配一次大修；
  “两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，支配一次大修；
  “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，支配一次大修；
  “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，支配一次大修；
  第六条 生产装置牢靠度
  1、牢靠度=（运行周期日－非方案停工－装置临修）/运行周期日×100%
  2、生产装置牢靠度
  “三年两修”应不低于 98.5%
  “两年一修”应不低于 98%
  “三年一修”应不低于 98%
  “四年一修”应不低于 98%
  第七条 非方案停工：是指因设备（含电气、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 等突发性缘由造成生产装置切断进料；公司依据物料平衡状况及其它非装置自身缘由支配的停工也属于非方案停工。
  第八条 装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许支配的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和平安阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。
  “三年两修”原则上担忧排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过15天（各临修时间均包含装置开停工时间）；
  第三章 长周期运行方案管理
  第八条 装置长周期运行方案包括主要炼油化工生产装置长周期运行方案和停工大修时间支配，由公司生产方案部和机动设备部统筹支配，其中长周期运行方案为中期方案（一般为两年），停工大修时间支配方案为年度方案。
  第九条 《主要生产装置长周期运行方案》确定原则，依据炼化公司主要生产装置运行现状，参照国内同类装置长周期运行水平，结合所加工原油性质和装置性质确定运行周期。
  第十条 主要生产装置停工大修方案确定原则：依据《主要生产装置长周期运行方案》及装置运行状况，结合集团年度加工方案、上游原油生产供应及下游油品销售方案，分年度下达公司主要炼油及化工生产装置停工检修方案。
  第十一条《主要生产装置长周期运行方案》和《主要生产装置停工大修方案》是各厂编制年度检修理方案，申请检修理费用的指令性方案，并据此支配其生产装置的停工检修时间方案。
  第十二条 公司将定期组织开展生产装置长周期运行技术沟通工作。
  第十三条 主要生产装置运行周期和停工大修时间，见表一.
  第十四条 装置发生临修停工（非方案停工时间）时，应准时统计备案，并上报公司生产方案部和机动设备部。
  第十五条 各厂每月５日前上报上月《主要生产装置长周期运行时间统计表（月报）》（见表2），每半年、全年的下一个月10日前分别上报半年和年度生产装置长周期运行工作总结。由公司机动设备部统计汇总后每半年通报一次。
  第十六条 为保证长周期运行方案执行的连贯性，各厂对装置进行技术改造原则上要支配在大修停工期间实施，如在运行周期内其他时间支配需公司批准方可进行。
  第十七条 装置临修必需是有方案的抢修，要做好充分的预备和周密支配，在短时间内达到消退设备隐患和缺陷的目的。各厂必需提前一个月以书面形式上报公司，经公司批准后方可进行。
  第十八条 各厂如需调整检修时间，必需提前三个月以书面形式报告炼化公司，如发生未经同意和批准，擅自变更主要生产装置大检修时间支配，将予以通报批判。
  第十九条 对达到长周期运行目标值的主要炼油化工装置。公司将在每年的工作会议上进行表彰和嘉奖。
  第四章 考核与嘉奖
  其次十条 装置长周期运行考核 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 以方案制定时间为标准，在方案内未达到装置运行周期时间要求的不予嘉奖，在方案内达到或超过装置运行周期时间要求的，依据完成状况予以嘉奖。
  其次十一条 长周期运行考核标准
  1、生产装置运行时间和牢靠度达到相应规定运行时间和牢靠度要求。
  2、生产装置在周期运行时间内未发生重大、特大设备及生产事故。
  3、生产装置在运行周期时间内完成公司下达的生产方案。
  其次十二条 对于因不行抗拒的自然及其他非炼厂自身缘由造成的装置停工，该停工时间累计计算，因而造成的运行周期没有达到时间要求的，可不予考核。
  其次十三条 公司特设立生产装置长周期运行考核专项资金，实行专款专用，由公司财务部门负责向集团公司申请并进行管理。 
  其次十四条 公司企管及人事部门制定长周期运行嘉奖考核方法及细则，具体确定嘉奖金额。
  其次十五条 各厂依据本厂生产装置实际状况制定本厂长周期运行管理及考核实施细则。
  第五章附则
  其次十六条 本方法由炼化公司生产方案部负责解释。
  其次十七条 本方法自下发之日起执行。附表一（1）
2011年―2013年主要生产装置运行周期和停工大修时间
  附表一（2）
2014年后年主要生产装置运行周期和停工大修时间
  附表一（3）
2017年后年主要生产装置运行周期和停工大修时间

  

  
  篇2:奖金考核方法员工年终奖考核管理方法
  1、考核目的
  　　1.1 为了规范员工年终奖金发放管理，合理核算年终奖金发放数额。本着激励员工的工作热忱和乐观性，不断增加企业向心力和分散力，同时结合公司的实际状况，特制订本管理方法。
  2、适用范围
  　　2.1 除编外人员和实习生外，包括全部在职员工;
  　　2.2 在当年度年终考核奖金发放前有下列情形之一者，不发放当年年终考核奖金：
  　　① 在中途离职者;
  　　② 事假半年内累计超20(含)天者;
  　　③ 假后长期未归者;
  　　④ 年终考核不合格者，指年终考核得分在60分以下者;
  　　⑤ 当年度受到过公司记大过处分者。
  　　2.3 公司认定的其它情形。
  3、年终奖计算方法
  　　3.1 计算基数：员工月标准工资;
  　　3.2 考核系数：员工年终考核评定结果所对应的数值(即所称考核系数);
  　　3.3 年度在职月数：指员工在此考核年度内所在职的月数，其中不满一月的按一个月计算;
  　　3.4 计算公式：
  　　员工级、主管、专工级：
  　　年终奖金=(计算基数∕12)(年度在职月数)考核系数。
  　　3.5 编外人员年终福利
  　　编外人员结合其工作表现状况，赐予200元作为年终福利。
  4、年终考核得分对应系数表

 
  
   序号
   考核得分
   对应系数
   序号
   考核得分
   对应系数
  
  
   1
   100分
   1.4
   6
   75分～79分
   0.8
  
  
   2
   95分～99分
   1.2
   7
   70分～74分
   0.7
  
  
   3
   90分～94分
   1.1
   8
   65分～69分
   0.6
  
  
   4
   85分～89分
   1.0
   9
   60分～64分
   0.5
  
  
   5
   80分～84分
   0.9
   10
   60分以下
   0.0
  
 

  5、出勤奖惩加扣分规章
  　　5.1 迟到、早退，一次扣1分;
  　　5.2 每次请事假三天及三天以上者，每次扣1分;