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大厦空调水工程施工方法
管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码:CYKJ-FW-559第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号:______________大厦空调水工程施工方法审核:__________________时间:__________________单位:__________________大厦空调水工程施工方法用户指南:该管理规范资料适用于管理中,为使规则公开化,让所有人保持集体的协调,维护集体的利益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。可通过修改使用,也可以直接沿用本模板进行快速编辑。  大厦空调水工程的施工方法  1、空调水管道、部件安装  工艺流程:  安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装  技术要求:  (1)管道安装前应认真熟悉图纸,根据 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 和技术交底的具体措施做好准备工作,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道所排列的空间是否合理,有问题及时与设计等有关人员研究解决。  (2)空调冷冻水管道,当DN<50mm时采用焊接钢管,当DN≥50时采用无缝钢管,凝水管采用镀锌钢管。  (3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木,可在横担上打孔,用螺丝将垫木固定在横担上,避免松脱。  (4)水管路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管并配备相同直径的闸阀,系统的最高点设自动排气阀,排气口接管至附近的地漏或凝水管。  (5)管道上DN<50mm的阀门为柱塞阀,DN≥50DE阀门为蝶阀,但是,风机盘管和自动放气阀接管处采用铜闸阀。  (6)风机盘管连接采用金属连接管,在回水支管上设动态平衡电动调节(两通)阀。新风机、空调器进出水管设调节阀并在回水管路上设动态平衡电动调节阀。  (7)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部,在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架,吊卡、横担应保持方向一致。  (8)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得设在套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平,上部高出楼层地面50mm,管道与墙壁之间应有50mm的间隙,不得将套管作为管路支撑。  (9)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断,穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。  (10)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。  (11)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求,管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应清理干净,并进行外观质量检查,焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)中相关规定的要求。  (12)凝水排水管坡度,要符合设计文件的规定。当设计无规定时,其坡度宜大于等于8‰。  (13)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固,与管道紧密接触。管道与设备连接处,应设独立支吊架。  (14)机房内水管道的总、干管的支吊架,应采用承重防晃支吊架;与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。  (15)竖井内的立管,每隔2-3层设导向支架,在建筑物结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。  (16)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。  (17)管道系统的除污器安装方向正确,便于清污,与管道连接牢固、严密,安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。  2、VRV空调水管道及机组安装  冷媒管安装  (1)冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m。  (2)铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺。  (3)必须保证冷媒管内的清洁干燥,需用氮气吹净。  (4)为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气(氮气保护焊)。  (5)在冷媒管未与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。  (6)封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。  (7)冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。  (8)冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行,应尽可能避免仰焊。  (9)液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄。  (10)冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。  (11)冷媒管道的长度不得超过100M。  (12)室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M。  (13)室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M。  (14)室内机相互之间最大高度差不得超过15M。  (15)系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过30M。  (16)室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头。  室外机的安装  (1)有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。  (2)检查设备在运输过程中是否受到损伤。  (3)检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。  (4)设备二次搬运过程中一定要避免损伤。  (5)室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护。  (6)为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面。  (7)室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,提供塔吊或室外施工设备。  室内机安装  (1)安装前核对设备型号。  (2)悬挂室内机的吊架要稳定牢固。  (3)留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450×450mm。  (4)相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内。  (5)机身必须与天花板可见接处呈直线。  (6)将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圈。  (7)在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平。  3、空调水管道压力试验、保温  工艺流程:  管道试压→管道冲洗→防腐和保温  技术要求:  (1)管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为:各层分层、分区、分系统试压;立管试压;全楼系统试压。  (2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍,高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa,在试验压力下,稳压10min,压力降小于等于0.02MPa,外观检查无渗漏为合格。  (3)阀门水压试验,对于地下各层和机房内的全部阀门,要逐个进行强度和严密性试验,压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验,可与管道试压中进行检验。  (4)阀门强度试验压力为2.5Mpa,试压持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为2.0Mpa,试验压力再试验持续时间内保持不变,以阀瓣密封面无渗漏为合格。  (5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ,压力容器的试验报告。  (6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验,以水流畅通和不渗不漏为合格。  (7)管道安装完毕后,试压合格后应对系统进行反复冲洗,直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前,应先除去过滤网,待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。  (8)空调水管冷冻水管道保温采用容重64Kg/m3的亚光黑色W38防潮防腐贴面离心玻璃棉管壳,DN≤200mm厚度为40mm,DN>200mm厚度为50mm;市政一次热水保温采用容重64Kg/m3的亚光黑色W38防潮防腐贴面离心玻璃棉管壳,DN≤25mm厚度为40mm,DN≤50mm厚度为50mm,DN≤150mm厚度为60mm,,DN>150mm厚度为90mm。  4、空调凝水管道压力试验、保温  工艺流程:  管道试压→管道冲洗→防腐和保温  技术要求:  (1)管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为:各层分层、分系统试压;立管试压;全楼系统试压。  (2)分层、分系统试压,试验压力为2.0Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。  (3)立管试压,试验压力为2.5Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。  (4)全楼系统试压,试验压力为2.5Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。  (5)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验,以水流畅通和不渗不漏为合格。  (6)管道安装完毕后,试压合格后应对系统进行反复冲洗,直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前,应先除去过滤网,待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
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