机修工段安全操作规程2015.1.13机修钳工安全操作规程焊工安全操作规程起重设备安全操作规程电动葫芦安全操作规程管钳工安全操作规程润滑工安全操作规程机修钳工安全操作规程1、上班前，必须正确穿戴好劳保用品，严禁班前班中饮酒。2、使用工具前，认真检查工具是否松动、损坏。3、使用手提电钻、砂轮机时，仔细检查线路及安全防护罩是否完好齐全，禁止带手套作业。4、严格遵守设备操作规程和维修注意要点。5、禁止触摸设备运转部位和在机器运转部位清洗、拆卸零部件。6、严禁擅自拆卸电气设备，维修前必须办理停送电手续，遵守停送电一支笔，并且悬挂“有人工作，禁止启动”警告牌。7、在检修液压系统时，首先要清楚设备工作原理，将压力泄完，确认压力泄完后，方可进行维修作业。8、严禁在调试机械设备时，戴手套或用手触摸设备的旋转部位。9、在现场工作时严禁跨越皮带、开玩笑、打闹等。10、清洗设备时，严禁动火、吸烟。11、使用大锤、榔头时，协助人员要戴护目镜，严禁对面站人，使用凿子前，应注意身边是否有人，严禁使用油污的榔头。12、严禁在切割机前方站人。13、高空作业必须系安全带，工具、器材要放置好，严禁互抛工具和器材。14、在装配时，不得用手指试探销孔，不得将身体的任何部位伸进用撬棍撬起的空间。焊工安全操作规程1、上岗前必须正确穿戴劳保用品，持证作业，禁止酒后上岗，操作前应检查所使用的工器具，确认完好齐全。2、认真检查作业现场，符合安全要求后方可作业；作业前与岗位操作人员进行沟通，对需要保护的部位进行落实保护措施。3、严禁在有压力、易燃易爆物品及带电的设备和容器上进行割焊，密封容器不可割焊。4、氧气瓶和乙炔瓶必须存放在安全地带，相隔5m以上距离，与易燃易爆物品应确保10m以上距离。5、特殊位置作业时，确保通风良好，并设有监护人员，操作人员应做好防护措施，按要求作业；高空作业要系好安全带。6、作业过程中，氧气瓶中的压力至少留有1－2kg/cm2,不得全部用完。7、当焊接或切割工作结束后，操作人员应仔细检查清理作业现场，确认没有火种或其他安全隐患后，方可离开。起重设备安全操作规程1、熟悉起重的原理、结构、操作方法及保养规则；2、作业前应检查控制和报警装置，发现缺陷应及时修复；3、起吊、叉车作业时，起重臂下货叉上严禁站人，禁止不用支腿进行吊重作业；4、起吊叉运货物，不得超过规定值，连续作业时，应注意液压油温的限值；5、禁止起重设备吊拔埋在地下的重物或斜拉重物；6、禁止用吊钩或在吊物上运送人员，禁止将易燃品贮放在起重设备上；7、补加油料，设备应熄灭，禁止用明火检查；8、行驶过程中应注意行人、障碍物、坑洼路面、坡道及上方间隙；9、作业完毕，应将起重设备各控制手柄板到空档，切断电源；10、禁止戴手套在旋转部位作业。电动葫芦安全操作规程1、专人操作，专人负责挂钩和指挥；2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转；3、吊运区域附近严禁站人，吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子；4、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：⑴、五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；⑵、十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊、埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；5、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停留时，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过；6、注意相线脱落或手电门误操作（同时操作两相反运动方向的按钮），会导致运动方向出乎意料的变化；7、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次；8、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警；9、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车；10、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。管钳工安全操作规程1、工作前，应正确穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好；2、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助、配合；3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物；4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；5、裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理；6、机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作。调试机械设备或打扫卫生，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位作业；7、检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌；8、使用行灯时，电源应在36v以下，并检查电线插头是否良好，使用碘钨灯时，应接220V电压；9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施；10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置；11、现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备；12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，踏板是否扎牢，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止摔、跌伤。同时要注意工具、材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。高空作业严禁打闹，向下扔东西；13、现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。14、检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场卫生，做到人走场清。润滑工安全操作规程一、润滑油库1．通道畅通，通风良好，油桶码放整齐，标识清楚。2．消防器材齐全、有效，存放位置固定。3．库内禁止存放汽油、柴油及其他易燃易爆物品。4．库内禁止吸烟和动火，禁止私自接电源，使用无关电器。5．取用油品和回收油品时要谨慎作业，尽可能避免油液流到地面上，地面有油污要及时清理，时刻保持地面整洁。二、油品1.不同油品分类存放，且有明显标识。2.用后剩余油品、废油和油桶一律回收放置润滑库,包括废润滑油、洗油和开齿油。禁止随处乱倒和焚烧。3.废油集中到润滑库后，倒入指定油桶内，及时拧紧油桶盖。4.废油超过四桶运置油库存放。禁止在润滑油库外露天存放。5.废棉丝等易燃品要及时放入垃圾箱，禁止乱扔和在润滑油库内存放。6.特殊情况需临时在库外生产车间存放油品的，必须经润滑主管批准。三、润滑作业1．200L油桶运输必须用叉车,禁止滚动和用小推车推。2．禁止使用汽油代替煤油清洗设备。严禁踩踏绞刀，跨越皮带及其他任何可运转设备。3．高处作业（2米以上）必须系好安全带，需二人在场。4．上下阶梯时不得双手提物，要扶好栏杆。5．润滑作业时不得扶任何可运转的部位，即使设备当时未运转。6．对需停电的设备进行润滑前，应将该设备的控制开关断开并上锁挂牌，锁的钥匙由该润滑人员保留。7．给设备注油时要准确、适度，即保证合理油位又保证无油液外溢。8．及时清理设备漏油，保持整洁、安全的工作环境。9．认真开好安全例会,确保内容全面,起到教育和预防作用。
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