车床对刀操作车床对刀操作一、项目目的、要求1、掌握装夹车刀及试切对刀的技能。2、认识机床坐标系与工件坐标系之间的关系。3、能够对多把刀进行对刀，且对刀误差不超过0.02mm。4、严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。二、项目任务1、任务一、90°外圆车刀对刀。2、任务二、对两把或以上车刀进行对刀。3、任务三、数控车床对刀仿真操作。三、项目相关知识要点知识要点一、认识机床坐标系与工件坐标系(一)、数控机车床坐标系数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向。经济型普通卧式前置刀架的数控车床，指向主轴箱的方向为Z轴负方向，而指向尾架的方向为Z轴的正方向。X轴的正方向是指向操作者的方向，负方向为远离操作者的方向。由此，根据右手法则，Y轴的正方向应该垂直指向地面（编程中不涉及Y坐标）。图2.1所示为数控车床的坐标系。图2.1数控车床的坐标系 图2.2机械（机床）坐标系1、机械（机床）坐标系机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点，在机床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图2.2所示。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。2、工件（编程）坐标系工件坐标系是加工零件时，由编程人员确定的，一般供编程使用，确定工件（编程）坐标系时不必考虑零件毛坯在机床上实际装夹位置。工件原点又称编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的工件坐标系的原点。即在数控加工时，刀具（刀位点）相对于工件运动的零点。一般工件零点设置在零件轴心线和零件两边端面的交点上（如图2.2所示）。确定工件原点位置的原则：首先应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，其位置在给定的图样上应已知；其次在该点建立坐标系，各几何要素的关系应简洁明了，便于计算坐标值。
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