首页 减速机维护检修规程解读

减速机维护检修规程解读

举报
开通vip

减速机维护检修规程解读减速机维护检修规程第一章检修周期及内容1检修周期:连续运转6个月停机检修一次。2检修内容:(1)解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物,分析更换润滑油(2)检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况,严重者进行检修或更换。(3)检查轴承及轴瓦间隙的状态,并进行检修和调整,(4)检修,调整靠背轮及皮垫或更换。第二章拆卸3?拆卸前的准备工作:(1)放掉齿轮箱内润滑油。(2)拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。4拆卸时,用吊索拴住减速箱盖子,用起重工具吊下。5检查齿轮及轴承各部间隙做好记录,并将齿轮取出,清洗擦干仔细进行检查。...

减速机维护检修规程解读
减速机维护检修规程第一章检修周期及内容1检修周期:连续运转6个月停机检修一次。2检修内容:(1)解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物,分析更换润滑油(2)检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况,严重者进行检修或更换。(3)检查轴承及轴瓦间隙的状态,并进行检修和调整,(4)检修,调整靠背轮及皮垫或更换。第二章拆卸3?拆卸前的准备工作:(1)放掉齿轮箱内润滑油。(2)拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。4拆卸时,用吊索拴住减速箱盖子,用起重工具吊下。5检查齿轮及轴承各部间隙做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,并将齿轮取出,清洗擦干仔细进行检查。6清除减速箱内部的油垢和脏物。第三章各部件的检查及检修质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一齿轮及壳体7齿轮牙齿磨损其厚度达30%寸必须更换。8由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。牙齿有裂纹或断裂现象,必须更换。9上盖与壳体法兰结合面应光滑,保证安装后的严密,用涂红油检查每100毫米范围的 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面上,应有10?重2点接触痕迹应用刮刀进行刮研。二滚动轴承:10测量其滚珠(滚柱)的间隙,其磨损允许最大间隙一般如表1规定。单位:毫米轴承内径允许最大磨损间隙20〜300.130〜500.250〜800.280~1200.2120~150150~2000.30.411滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。12滚珠或滚柱的表面上,带有无法消除的缺陷时,如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。13不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时,应更换轴承,或将轴承外圆车大,镶入套筒,套筒的内圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。对可分的一轴承外壳,可适当将其接合面锂去一些。14轴承与轴承外壳间,不允许放置垫片。轴承的取下或安装,压入配合时,可预先将轴承用80C?90C的热油进行加热多然后很易取下或安装。安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。严禁直接敲打轴承,或将力加到滚珠或滚轴上。三滑动轴承:轴瓦间隙应符合表2规定。表2单位:毫米轴颈直径50——8080一120120——180180——250250——360顶部间隙0.15〜0.20.2~0.280.28〜0.360.36~0.450.45~0.68用涂红油的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 检查轴和轴瓦承力面的接触情况。要求接触面积每平方厘米应有2块印色,且在下轴瓦中部60o~90o角度内接触。18轴瓦钨金不应有裂纹、缺肉、砂眼、破伤等缺掐。钨金厚度过小时应进行重浇。四轴19检查辅及辅颈有无损坏、裂纹等缺陷。可用细锂刀进行修理,浸油的细砂布打磨。20轴颈的椭圆度,锥度应不超过0.05毫米。其表面光洁度:(1)滚动轴承不低于VVV8级。(2)滑动轴承不低于WW10级。21轴的弯曲度,允许不大于0.08?0.10毫米,超过规定,应进行直轴。五靠背轮:22拆卸靠背轮必须用拉靠背轮专用工具,不得敲打损伤。23两靠背轮接合面间隙允许公差,应合乎表3规定。表3靠背轮类型间隙允许公差(毫米)圆周平面弹簧式0.080.06半固定式0.060.05固定式0.040.02爪式、齿轮式0.100.0824两靠背轮平面间隙应符合表4规定表4类型靠背轮直径(毫米)两靠背轮平面间隙(毫米)小型90——1402.5中型140——2602.5〜4大型260——5004〜6第四章安装25安装前,应将齿轮及轴颈清理干净,然后将齿轮用油加热到120C?150C,用拉紧工具均匀的安装,不得使齿轮与键互相卡塞,以及轴与齿轮的中心线发生偏差。5的要求:26安装齿轮的啮合的实际接触面积占总面积的百分数必须满足表标准齿轮啮合面积的百分数齿轮加工精等级直、斜圆柱齿轮伞齿轮蜗杆与蜗轮沿齿高沿齿宽沿齿高沿齿宽沿齿高沿齿宽260654060606536050305060504504020405035铸齿的接触在试运后检查,不得小于齿宽工/3齿顶与齿根之间径向间隙,无论加工或铸造齿均不得小于0.20倍模数齿轮啮合的最小侧面间隙,必须符合规定,如无规定可参考表6、表7要求安装正齿轮之侧间隙表6精度等级模数毫米二齿轮间之中心距离(毫米)<300300—500500—10001000—1600最小最大最小最大最小最大最小最大2V100.10.50.150.60.20.750.30.8>100.150.70.200.90.251.10.351.32V100.150.70.200.90.251.20.31.310~240.201.00.251.20.31.450.41.6>24——一——一0.31.450.41.70.52.03>240.32.00.42.20.52.60.63.0V24——一——一——一——一0.73.80.93.8伞齿轮之侧间隙表7精度等级模数《毫米》侧间隙最小最大3V50.20.755—100.250.8>100.30.94V100.31.010—160.41.2>160.51.2蜗轮与蜗杆的侧间隙应为0.3〜0.65毫米。当蜗杆在上,蜗轮在下的,其齿顶间隙不得大于I毫米。如蜗杆在下,蜗轮在上的夕其齿顶间隙不应小于轴瓦上部间隙。30齿轮相互嘻合时,其齿宽不互相符合的长度,不得大于齿宽的2%齿轮轴的不平行度,不得超过图纸规定,若无规定时,一般不得大于0.3毫米/米。找正齿轮轴时,以齿的接触面良好为准,但轴的平行误差,必须在规定范围内。齿轮装配后,运转必须圆滑。凡须沿轴向移动的齿轮,必须能在轴上自由移动。第五章试车及验收试车前用手转动或用机械转动减速机主动轴,使齿轮缓慢的转动一周,确认无阻时,才能正式试齿轮箱内润滑油必须足够,由液面计或探棒检查油量。4小时,正常后可进行验收。减速机先进行空转1小时,如无异常现象。可带负荷运行验收时,法兰接合面与轴封处不应漏油,齿轮啮合应无异音,其声音要求,见表10齿轮运转中声音要求表10分类因素精度等级2级3级4级圆柱齿轮圆周速度正齿非正齿10M/S18M/S6M/S8M/S2M/S3M/S倾听感觉微弱的嗡嗡声可有脉动而非振动缓和喧闹声没有急剧的敲击声伞齿轮圆周速度正齿非正齿5M/S10M/S2M/S5M/S1M/S2M/S倾听感觉可有嗡嗡声声曰,其声曰清晰可闻,在右干情况,允许脉动但无振动声曰可能颇大可稍微听见敲击声没有急剧的敲击声轴瓦温度应符合下列规定c钨金瓦v65C铜瓦V60C滚动轴承V70C,其振动振幅应不超过0.04毫米。经试运各部合乎要求,如无异常现象,按规定制度办理验收手续,正式移交生产。第六章操作及维护经常操作维护工作(1)开车前盘动主轴,使齿轮缓慢转动一周,然后启动。(2)举转中检查轴承温度是否正常,减速杌是否震动,法兰及轴封漏油情况。如温度超高减速机震动很大,应停车检查处理。检查齿轮箱内油面高低奄规定标志之内,压力正常。定期加油。润滑油牌号应符合规八£。检查法兰螺丝及基础螺丝没有松动。如松动应及时紧固。倾听机体响声无不正常杂音。经常保持机体及操作环境的清洁。
本文档为【减速机维护检修规程解读】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
个人认证用户
lijingsunjia
暂无简介~
格式:doc
大小:18KB
软件:Word
页数:7
分类:交通与物流
上传时间:2021-11-15
浏览量:2