高层住宅工程施工方法

管理规范示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-683第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________高层住宅工程施工方法审核：__________________时间：__________________单位：__________________高层住宅工程施工方法用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　高层住宅模板工程施工方法（质量控制点）　　1、模板及支撑体系的选择：　　为了保证工程质量目标的实现，本项目模板 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为:本工程剪力墙采用定型大钢模，电梯井模板采用定型筒模，门窗模板采用钢质工具式模板体系。柱模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。　　2、基础底板模板　　基础底板与外墙（300mm高）同时浇筑混凝土，侧模采用高强覆塑竹胶合模板，300mm高的墙体模板采用吊模，即用18mm厚的覆面多层板钉两道50×100mm木方，为防止内模下落，在底板钢筋马凳上每间距1.5m焊接"T"型钢筋支撑，外侧用Φ48×3.5mm钢管夹住外墙内模。　　3、地下室墙体模板　　（1）地下室墙体采用高强覆塑竹胶合板，由于塔楼范围内为4.2m高，地下室层高为3.3m，　　（2）地下室外墙采用中型钢模进行施工，外墙一次浇筑到顶板底，外墙使用工具式穿墙螺栓，螺栓杆直径Φ12㎜，中部焊-60×60×5钢板止水片。中间段螺杆浇筑在混凝土内，不再取出，其它部分可拆卸下来重复使用。施工时应通过调节蝶形扣件和螺母来达到放松、紧固螺栓的目的。严禁砸、锤外露螺杆，使之变形，影响周转使用。螺栓最大间距为上下600、左右700。　　4、地上部分墙体模板　　（1）穿墙螺栓采用Ф12螺栓，用PVC套管，水平最大间距为700mm。　　（2）为了防止支模时预插钢筋头影响地面观感，采取在墙体内部每隔600mm预插钢筋头，然后焊接与墙体同宽的钢筋，从内部将模板根部固定，以防轴线位移。　　（3）为保证洞口下墙体混凝土质量，在洞口模板下端开透气孔，同时在大模板相应位置开Φ16观察孔，浇筑混凝土时，观察透气孔已泛浆，说明混凝土已灌满，加以振捣后即能保证洞口下混凝土密实，洞模四周与大模板接触处粘贴10mm宽的海绵条，让开模板5mm，防止漏浆。　　5、地下室柱子模板　　（1）所有柱模接缝处、根部贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。　　（2）为保证梁柱节点处混凝土外观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，在节点300mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道。如图所示：　　6、楼板模板　　（1）地下室顶板　　1）顶板采用12厚防水竹胶板，次龙骨用50×70白松木方，间距250，主龙骨用φ48双钢管，间距1200。为满足板面平整度的要求，全部木方与板面接触的一侧用压刨刨平。地下室均用新竹胶板，拼缝一律为硬拼，要求拼缝严密，无错台。　　2）阴角处加木方，模板与墙体间粘贴密封条。密封条必须与模板相粘，并低于顶板底2mm。　　3）竖向支撑采用门式脚手架，上面设可调顶托,步距1.2m，立杆下200×200×12竹胶板。垫板要切割规矩，行、列位置统一。　　4）第一排立杆距墙300，各层相同，保证上下层立杆基本在一条垂线上。沿纵向设两道剪刀撑，防止支撑系统失稳。　　5）梁底模用12厚光面竹胶板，下部钉50×70木龙骨，落在脚手架的横杆上，横杆间距900。梁侧模采用12厚光面竹胶板，50×70木方龙骨，木龙骨外侧是φ48钢管固定。为提早拆模时间，侧模应包住底模。在侧模与底模、侧模与顶板模相交处粘贴海绵条，且低于模板面2mm。　　（2）标准层顶板模板　　1）面板采用12mm厚的多层板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距200mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900mm。　　2）顶板与墙体交接阴角处，采用大模板穿墙螺栓和顶托固定一根100×100mm的方木，以保证阴角顺直。　　3）竖向支撑采用门式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。　　4）支撑系统稳定性计算：　　①钢筋自重：板为1.1kN/m3；　　②混凝土自重:24kN/M3；　　③模板及支架自重:0.75kN/m2；　　④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者；　　取1米宽进行计算:　　均布荷载时:M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m　　集中荷载时:M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625kN.m　　故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900　　总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.1+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=10.48kN　　每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。　　钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2　　截面积为254.14mm2　　故能承受压力为P=180×254.14=45750N　　即为45.75kN>10.48KN满足要求。　　⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。　　钢管受四个集中力的作用,如下图示:　　采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表　　得挠度公式为:　　fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)　　其中:E=2.1×105N/mm2　　I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）　　故EI=1.43×1010N.mm2　　a1=150mma2=350mm　　L=900mmF=3.585×103N　　所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm　　7、后浇带模板　　（1）基础底板：钢筋绑扎过程中，在后浇带边缘加设附加拉钩φ8-600，拉钩中部增加一道φ8水平筋，用铁丝将钢板网与拉钩绑牢。底板钢筋绑扎时应　　考虑拆模的人孔留设。基础梁拆模后应及时对后浇带进行封闭，防止建筑垃圾落入后浇带内，给日后清理工作带来不必要的麻烦。　　（2）墙体钢筋绑扎时，在后浇带区域内设一道竖向钢筋梯，并设顶模棍。为满足防水要求，顶模棍仅在内侧设置。由于地下室外墙以后浇带为界分为两个流水段，第一段支模时仅支到后浇带边缘。并在端部设钢板网拦截混凝土。当结构完成，浇筑后浇带混凝土时，利用墙体浇筑时的螺栓孔固定模板。　　（3）顶板施工缝处设双层钢板网，顶板模板拆除后，重新支撑后浇带处模板。由于楼板上部经常走人、走车，后浇带上部用10厚钢板防护。　　8、电梯井模板　　为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体木制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。　　9、楼梯模板　　楼梯模板及踏步均采用木模板　　10、门、窗洞口模板　　门、窗洞口的模板采用木模板。　　11、支模质量要求　　（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。　　（2）模板的接缝不大于2mm。　　（3）严格按高于国家质量验收标准的长城杯检查要求验收模板施工质量,实测允许偏差如表所示。　　模板安装允许偏差（mm）　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法　　1轴线位移基础5尺量　　柱、墙3　　2标高±3水准仪或拉线尺量　　3截面尺寸基础±5尺量　　柱、墙±2　　4相邻两板表面高低差2直尺、尺量　　5垂直度32m托线板　　6表面平整度22ｍ靠尺、楔型塞尺　　12、模板拆除　　（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，并考虑上层施工荷载的影响。　　（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。　　（3）底模板拆除时混凝土强度必须满足以下要求：跨度在2m以下的达到50％;跨度在2m至8m之间的达到75％。　　（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨度较大的房间，拆摸后在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。　　（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。