公司产品质量先期专项策划程序

有限公司公司原则Q/6DG13.701-产品质量先期策划程序有限公司发布产品质量先期策划程序1．目本程序拟定和制定保证产品使顾客满意所需环节，增进与所涉及每一种人联系，以保证所规定环节能准时完毕，并引导资源，防止缺陷，减少成本，持续不断地改进，以最低成本及时提供优质产品，使顾客满意。2．范畴本程序合用于有限公司质量体系原则之汽车制造顾客所有生产和/或服务所需新产品或产品更改。3．引用文献Q/6DG13.401-《文献和资料控制程序》Q/6DG13.402-《质量记录控制程序》Q/6DG13.704-《顾客需求管理程序》Q/6DG13.705-《成本核算报价管理程序》Q/6DG13.706-《设计和开发控制程序》Q/6DG13.707-《设计失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.708-《过程失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.709-《生产件批准程序》Q/6DG13.713-《过程控制程序》Q/6DG13.716-《工装管理程序》Q/6DG13.714-《控制筹划管理程序》Q/6DG13.717-《产品交付管理程序》Q/6DG13.718-《服务管理程序》Q/6DG13.723-《测量系统分析程序》Q/6DG13.724-《实验室管理程序》Q/6DG13.806-《记录过程控制程序》Q/6DG13.802-《顾客满意度管理程序》Q/6DG13.807-《检查和实验控制程序》Q/6DG13.812-《持续改进程序》4．术语和定义APQP：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）英文简称。4.2多方论证办法：指一组人为完毕一项任务或活动而被征询活动。多方认证办法是试图把所有有关知识和技能集中考虑进行决策过程。特殊特性：指由顾客指定产品和过程特性，涉及明显影响政府法规和安全特性及明显影响顾客满意产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程理解选出特性。小组可行性承诺：指由项目组对所做设计能以可接受成本，准时并以足够数量被制造、装配、实验、包装和装运承诺。产品保证筹划：指产品质量筹划一某些，它是一种以防止为主管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要应用软件设计。核心特性：影响国家、行业法规规定或产品功能安全性、环保等,涉及需要特殊生产、装配、发运或产品规定或参数。重要特性：对顾客有重要影响产品、过程和实验规定。5．职责5.1项目组组建：技术部门主管。5.2项目组批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。5.3项目组之工作筹划制定及规定小构成员职责：项目组组长。5.4项目组之工作展开和实行及执行：项目构成员。5.5各阶段筹划和执行工作之成果审查和评估：项目组。5.6各阶段筹划和执行工作之成果核准：管理者代表。5.7各阶段筹划和执行工作成果之对外（指顾客）联系窗口：市场开发部门。5.8项目组之职责：5.8.1拟定顾客规定和需求及盼望；5.8.2拟定顾客—内部和外部；5.8.3拟定小构成员每一部门代表方角色和职责及工作；5.8.4拟定过程所需工艺文献和作业程序及办法；5.8.5新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；5.8.6对所提出来设计、性能规定和制造过程评估其可行性；5.8.7产品开发过程中有关问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 之澄清及解决；5.8.8拟定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其他必要考虑限制条件；5.8.9决定所设计和/或开发及交付（提交）产品与否需要顾客或分承包方协助。5.8.10特殊特性开发和最后拟定；5.8.11潜在失效模式及后果分析开发和评审，涉及采用减少潜在风险办法；5.8.12控制筹划开发和评审。5.14产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。5.15第一阶段工作（筹划和拟定项目）：5.15.1确认新产品项目开发任务来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、拟定新产品项目开发任务、组建项目组、编制新产品项目APQP开发筹划、产品设计输入评审、确认设计目的、可靠性和质量目的、拟定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性初始清单、制定产品保证筹划等工作由研究所负责；5.15.2成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。5.15.3新产品 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 评审由市场开发部门主导，有关部门协助完毕。5.16第二阶段工作（产品设计和开发）：5.16.1制定DFMEA并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制筹划、编制样件试制筹划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、拟定工程图样（产品图纸）、工程规范（原则）、制定材料规范（原则）、图样和规范更改、确认产品和过程特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责；5.16.2新设备、工装和设施规定设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责；5.16.3量具和实验设备规定设计、制造、验证工作由质量部负责。5.17第三阶段工作（过程设计和开发）：5.17.1过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过程设计更改及评审等工作由项目组负责；5.17.2制定或向顾客索取包装原则之工作由研究所和市场开发部门负责；5.17.3产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制筹划、制定过程作业指引书和工艺卡、制定MSA分析筹划、制定初始过程能力研究筹划并对其进行研究和分析等工作由技术部门负责；5.17.4制定检查原则和检查规范（规程）工作由质检部门负责；5.17.5制定包装规范工作由技术部门和制造部负责；5.17.6试生产筹划工作安排由制造部负责。5.18第四阶段工作（产品和过程拟定）：5.18.1试生产工作实行和执行由制造部负责；5.18.2测量系统评价工作由质保部计量室负责；5.18.3初始过程能力研究、执行PPAP工作由技术部门和质保部及制造部负责；5.18.4制定生产控制筹划、质量策划认定等工作由技术部门负责；5.18.5产品质量检查和实验、确认等工作由质检部门和理化室负责；5.18.6产品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。5.19第五阶段工作（反馈、评估和纠正办法）：5.19.1不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和有关单位负责；5.19.2促使顾客满意（涉及顾客抱怨/投诉解决成果回答）和与顾客进行沟通、协调、联系等工作由市场开发部门或项目组负责；5.19.3100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。6.工作流程和内容工作流程图工作内容阐明使用表单第一阶段： 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和确定项目产品质量先期策划前期准备6.1我司产品质量先期策划实行和执行分五个阶段,即:第一阶段-筹划和拟定项目；第二阶段-产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程拟定；第五阶段-反馈、评估和纠正办法。拟定新产品设计和开发来源6.2市场开发部门按照国家产品政策、顾客发展经营筹划和营销战略及公司长远规划，及有关信息输入产品设计和开发来源。1.市场调查分析报告2.顾客采购订单3.公司高层下达批示单新产品制造可行性评估和风险分析NOYES6.3当拟定有新产品项目设计和开发任务后，由市场开发部门负责索取新产品项目设计和开发有关资料，对其进行新产品制造可行性和风险分析和评估,并将成果和数据记录于“新产品制造可行性报告”中。1.新产品制造可行性报告核准NOYES6.4技术部门负责组织有关部门/必要时邀请关于专家进行评审,呈报管理者代表、或总经理核准。1.新产品制造可行性报告与顾客沟通或放弃成本核算报价NOYES6.5财务部同步对其进行成本核算报价,并将其数据和成果记录于“产品成核算报价表”。6.5.1对拟定为开发新产品项目之成本核算报价详细工作由财务部门依《成本核算报价管理程序》进行作业。1.产品成本核算报价表。核准　　　　　　　　　　　　　NOYES6.6财务部将成本核算报价表呈报公司领导核准。合同评审NOＡYES6.7由市场开发部门负责组织按照Q/6DG13.704《顾客需求管理程序》对新产品项目之顾客需求进行确认。1.合同订单评审表Ｂ新产品项目开发设计和开发申请Ｃ6.8市场开发部门在完毕新产品制造可行性报告和新产品之顾客需求确认(即合同评审单)同步填写“新产品项目开发申请单”。1.新产品项目开发申请单Ｂ核准ＣNO　YES6.9呈报公司领导核准。1.新产品项目开发申请单拟定新产品项目设计和开发工作和任务组建项目组核准　　　　　　　　　　　ＮＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6.10研究所接到“新产品项目开发申请单后”应及时将所到新产品项目开发有关资料进行消化吸取，并确认开发工作和任务。同步视需要组建由研究所、质保部、技术管理部、经理部、制造部、采购部等有关部门构成项目组,报管理者代表或总经理核准。6.10.1为拟定产品质量先期策划顺利进行，对项目构成员由人力资源部或其他部门按照《人力资源管理程序》进行质量先期策划培训,并保存培训记录。1.项目构成员及职责表编制新产品项目设计和开发筹划YES核准NO　　　　　NOYES6.11项目组依照所得到关资料结合公司实际状况编制“新产品项目APQP开发筹划”（筹划内容应涉及开发各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预测完毕日期、实际完毕日期、所需建立和保存资料等）,报组长审查，呈报公司领导核准。1.新产品项目APQP开发筹划新产品设计和开发筹划发行6.12项目组组长将“新产品项目APQP开发筹划”分发各成员并按其执行。1.新产品项目APQP开发筹划产品设计输入评审ANO6.13项目组在编制“新产品项目开发AOQP筹划”后,由研究所整顿设计输入资料形成“设计开发任务书”，项目组长召集进行设计输入评审并将成果记录于“设计开发评审表”中。6.13.1产品设计输入评审详细工作由项目组按《设计和开发控制程序》进行作业。1.设计开发任务书2.设计开发评审登记表DE拟定和设计目的/可靠性目的/质量目的YES6.14由项目组组长召集小组关于成员据项目规定结合公司实际状况初步拟定设计目的、可靠性目的和质量指标。A）顾客需要和盼望可以是无安全问题和可维修性。B）可靠性基准是竞争者产品可靠性、消费者报告或在一设定期间内修理频率；总可靠性目的可用概率和置信度表达。C）质量目的应是基于持续改进目的，如：零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品减少率。1.新产品开发设计目的D核准ENOYES6.15“新产品开发设计目的”经项目组审查后由项目组长核准，有关部门执行。1.新产品开发设计目的拟定初始材料清单6.16技术部门应在产品/过程设想基本上制定产品初始材料清单，报项目组审查，项目组组长核准。1.产品初始材料清单拟定初始过程流程图6.17技术部门应从初始材料清单和产品/过程设想中制定一份“初始过程流程图”,并将其呈报项目组审查，项目组组长核准.1.初始过程流程图拟定产品和过程特殊特性初始清单6.18项目组组长组织人员通过对顾客需要和盼望分析制定一份产品和过程特殊特性初始清单,记录于“产品和过程特殊特性”表中,报项目组长核准.（1）特殊产品和过程特性由顾客拟定，也可由公司依照产品和过程经验中选取出，产品和过程特殊特性初始清单制定可从如下几种方面进行：A）基于顾客需要和盼望分析产品设想；B）、可靠性目的/规定拟定；C）、从预期制造过程中拟定过程特殊特性；D）、类似零件失效模式及后果分析（FMEA）。1.产品和过程特殊特性F编制产品保证筹划6.19项目组组长组织关于部门将设计目的转化为设计规定，并记录于“产品保证筹划”中，呈报项目组审查，公司领导核准。（1）产品保证筹划内容可涉及如下项目：A）、概述项目规定；B）、拟定可靠性、耐久性和分派目的和/或规定；C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造规定或其他任何会给项目带来风险因素评估；D）、进行失效模式分析（FMEA）；E）、制定初始工程原则规定。1.产品保证筹划F管理者支持6.20项目组组长应在第一阶段产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段工作执行状况进行小结，并将其工作执行状况报告给公司领导知悉，同步规定管理者在“管理者支持”表中对第一阶段实行和执行工作进行总结，以获得管理者承诺和支持，通过其表白已满足所有策划规定和/或关注问题均已写入文献中，并列入解决目的中来体现管理者支持。管理者支持第二阶段：设计和开发阶段DFMEA分析DFMEA评审NOYES6.21设计人员负责DFMEA分析，项目组负责DFMEA评审。6.21.1DFMEA分析及评审详细规定见Q/6DG13.707《设计失效模式及后果分析程序》。1.DFMEA表2.DFMEA检查表3.DFMEA分析框图/环境极限条件表4.DFMEA分析风险评估图图样设计6.22设计人员根据DFMEA分析成果和／或顾客提供样件或技术规定按《设计和开发控制程序》进行图样设计和规范编制。1.S型图样和规范原件图样评审NOYES6.23图样设计后由有关设计人员校对，技术部门负责人核准（必要时经项目组审查）无误后，形成S型图样。1.S型图样和规范原件2.S型设计评审报告与否需顾客确认NOYES6.24技术部门负责与顾客沟通。6.24.1如顾客规定确认时应将经批准图样送顾客确认。1.S型图样和规范原件图纸送顾客确认6.25技术部门将公司批准后产品图样送交顾客确认。1.S型图样和规范原件顾客确认NOGYES6.26顾客对产品图纸进行确认。6.26.1如确认合格,技术部门按确认合格图样进行后续工作作业。6.26.2如确认不合格,技术部门应依照顾客规定按《设计和开发控制程序》进行设计更改，直至被确认合格。1.S型图样和规范原件G确认产品可制造性和装配设计6.27项目组负责产品可制造性和装配设计确认。6.27.1应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能规定,部件数,过程调节,材料搬运等方面进行确认。6.27.2确认应经项目组审查，项目组组长核准。1.产品可制造性和装配设计制定样件控制筹划6.28当顾客有规定期，技术部门负责制定样件控制筹划。6.28.1样件控制筹划编制规定见《控制筹划管理程序》。1.样件控制筹划。2.控制筹划检查表。编制样件制造筹划6.29当顾客有规定期，生产部门负责编制样件制造筹划。6.29.1应依照顾客和／或公司实际生产状况编制筹划。6.29.2筹划应经核准。1.样件制造筹划表样件制造6.30项目组负责检查和确认。6.30.1有关部门依照样件控制筹划及有关作业指引书进行样件制造。6.30.2检查和确认成果记录于“样件检查和确认登记表”中。1.样件检查和确认登记表产品设计验证/评审HNOYES6.31产品设计验证／评审由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行。1.设计和开发验证登记表2.设计和开发评审登记表与否需顾客确认NOYES样件送顾客确认公司确认NOYES顾客确认HNO6.32技术部门负责与顾客沟通并拟定验证资料与否需顾客确认。6.32.1如顾客规定期，应将经公司验证和确认合格样件提交给顾客做设计确认和评审。如合格,则按顾客规定进行后续作业,如不合格,则依本程序及有关作业指引书进行设计更改申请、设计更改等,直到被顾客确认合格。6.33如顾客未规定对样件进行确认时,确认工作由项目组在公司内部进行。1.设计和开发验证／评审登记表2.有关文献和资料产品设计确认资料整顿JIUYES6.34技术部门负责产品设计确认，资料整顿，归档。6.34.1所有S型图样归档管理由项目组负责管理，产品设计资料整顿归档应符合《文献和资料控制程序》规定。JI产品设计确认评审6.35产品设计确认评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。1.产品设计信息检查表确认工程图样YES6.36项目组负责工程图样确认，确认后形成D型图样。6.36.1针对控制筹划中特殊特性进行工程图样确认和评审。6.36.2将确认成果记录于“产品工程图样确认表”中。6.36.3将评审成果记录于“产品设计信息检查表”中。6.36.4确认表及检查表应经项目组审查，项目组长核准。6.36.5经确认图样应清晰地标记控制或基准平面/定位面。1.产品工程图样确认表2.产品设计信息检查表拟定工程规范6.37项目组负责工程规范确认，确认后形成D型规范。6.37.1针对控制筹划中样本容量、频率和这些参数接受原则进行工程规范确认和评审。6.37.2将确认成果记录于“产品工程图样确认表”中。6.37.3将评审成果记录于“产品设计信息检查表”中。6.37.4确认表及检查表应经项目组长核准。6.37.5经拟定样本容量、频率成果应列入控制筹划中。1.工程规范确认表2.产品设计信息检查表拟定材料规范K6.38.1项目组负责材料规范确认，确认后形成D型材料规范。6.38.1针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存规定特殊特性进行材料规范确认和评审。6.38.2将确认成果记录于“材料规范确认表”中。6.38.3将评审成果记录于“产品设计信息检查表”中。6.38.4确认表及检查表应经项目组审查，项目组组长核准。6.38.5将拟定材料规范列入控制筹划。1.材料规范确认表2.产品设计信息检查表K图样和规范与否需更改NOLYES6.39当D型设计资料需要进行更改时，由技术部门按《设计和开发控制程序》之规定进行。图样和规范更改申请6.40技术部门按《设计和开发控制程序》之规定进行负责工程图样和工程规范更改申请。1.设计更改申请表批准NO6.41图样和规范更改应经有关设计人员校对，(必要时项目组审查)，技术部门负责人核准。1.设计更改申请表图样和规范更改YES6.42技术部门按《设计和开发控制程序》之规定进行图样和规范更改。1.设计资料更改汇总表拟定新设备、工装和设施规定6.43项目组负责拟定新设备、工装及设施规定。6.43.1项目组依照新产品所需要设备、工装、模具、夹具数量制定“新产品设备／工装／模具检查清单”，并将拟定成果记录于检查表中。6.43.2项目组应制定“新设备、工装、量具和实验设备开发筹划进度表”并呈报组长审查批准。6.43.3将检查清单呈报项目组审查。6.43.4如DFMEA、产品保证筹划、设计评审中提出有新设备、工装和设施规定，则项目组应对其进行拟定，并制定“新设备、工装、量具和实验设备开发筹划进度表”，并呈报项目组长审查批准。1.新产品设备／工装／模具检查清单。2.新设备、工装和实验设备检查表。3.新设备、工装、量具和实验设备开发筹划进度表。M拟定产品和过程特殊特性6.44项目组拟定产品和过程特殊特性。6.44.1在初始产品和过程特性清单基本上建立产品和过程特殊特性清单。6.44.2特殊特性清单应经项目组核准。6.44.3公司内部与安全关于特殊特性（核心特性）用符号“G”表达，公司内部与安全无关特殊特性（重要特性）用符号“Z”表达；顾客有规定期应加注顾客标记。6.44.4特殊特性表达符号应在DFMEA、PFMEA、控制筹划、作业指引书涉及检查规程和图纸中明确标记。1.产品和过程特殊特性表LM拟定量具／实验设备规定6.45项目组拟定量具／实验设备规定。6.45.1项目组对新产品所应用到量具/实验设备规定进行拟定。6.45.2需要时，制造部和有关部门制定新设备、工装、量具和实验设备开发筹划进度表，并将拟定成果记录于“量具／实验设备检查表”中。6.45.3有关部门负责贯彻,项目组在“新产品APQP开发筹划中”增长规定内容并负责监督进展过程。6.45.4详细工作按《设备管理程序》及《工装管理程序》规定执行。1.新设备、工装、量具和实验设备开发筹划进度表。2.量具／实验设备检查表。产品设计输出评审6.46产品设计输出评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。设计和开发评审登记表小组可行性承诺6.47项目组负责小组可行性承诺。6.47.1技术部门评审设计可行性，确信设计能按预定期间以顾客可接受价格付诸于制造、装配、实验包装和足够数量交货，将评审成果记录于“产品设计信息检查表”和“小组可行性承诺表”中，并呈报项目组审查。6.47.2项目组在评审时，如顾客有规定，则按顾客规定报告（表格）进行评审。6.47.3评审时如以为还需要修改某些设计规定和／或技术规定才干达到或满足／符合顾客规定期，技术部门应与顾客进行沟通、协商和联系，协调成果应由项目组重新评审。6.47.4项目组应在第二阶段产品质量先期策划结束时对第二阶段工作执行状况进行总结，并将意见和需解决未决策题报告公司领导，1.产品设计信息检查表。2.小组可行性承诺表。N管理者支持6.48项目组应将产品质量先期策划第二阶段工作执行状况进行总结，并通过其表白已满足所有策划规定和／或关注问题均已写入文献中，并列入解决目的中来体现管理者支持。1.管理者支持第三阶段:过程设计和开发N制造过程设计输入过程设计输入评审NO6.49制造过程设计输入评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。1.设计和开发评审登记表编制产品包装原则YES6.50技术部门负责编制产品包装原则。6.50.1依照顾客提供产品包装原则编制公司产品包装原则,并将其填写于“产品包装原则”中,如顾客未规定,公司可自行编制原则。6.50.1包装原则应呈报项目组审查。1.产品包装原则评审产品/过程质量体系6.51项目组负责评审产品／过程质量体系。6.51.1应对公司质量体系 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 进行评审,并将成果记录于“产品／过程质量体系检查表”中。1.产品／过程质量体系检查表制造过程流程图6.52技术部门负责制定制造过程流程图。6.52.1技术部门在产品初始流程图基本上制定公司当前或提出产品过程流程图并进行评审。评审成果记录于“过程流程图检查表”。6.52.2DFMEA、PFMEA、样件/试生产/生产控制筹划中流程图应和当前过程流程图流程图相一致。1.产品过程流程图2.过程流程图检查表车间平面布置图6.53技术部门负责绘制车间平面布置图。6.53.1技术部门应绘制车间平面布置图并进行评审。6.53.2评审成果应记录于“车间平面布置检查表”中。6.53.3布置图中应有材料和产品流转方向，且和流程图及控制筹划相一致。1.车间平面布置图2.车间平面布置图检查表过程FMEA分析过程FMEA评审NOOYES6.54技术部门负责PFMEA分析。6.54.1PFMEA分析及评审详细规定见《设计失效模式及后果分析程序》。1.过程失效模式及后果分析。2.过程流程图/风险评估表。3.过程FMEA检查表。制定试生产控制筹划O6.55技术部门负责制定试生产控制筹划。6.55.1试生产控制筹划编制规定见《控制筹划管理程序》。1.试生产控制筹划。2.控制筹划检查表。编制过程作业指引书6.56技术部门负责编制过程作业指引书。6.56.1依照样件试制中所获得操作经验编制足够详细、可理解过程指引书。6.56.2指引书应涉及：过程所需详细参数，以有效地指引操作和对过程进行控制。6.56.3编制生产过程中所需检查原则和／或检查规程，内容涉及：检查项目、产品质量规定／水准、使用检查设备、检查样本容量和大小、检查办法等。6.56.4编制过程指引书根据资料：FMEA，控制筹划，工程图样、性能规范、材料规范、目视原则和工业原则，过程流程图，车间平面布置图，特性矩阵图，包装原则，过程参数，搬运规定等。1.有关过程作业指引书制定测量系统分析筹划6.57计量部门负责制定测量系统分析筹划。6.57.1测量系统分析筹划编制规定见《测量系统分析程序》。1.测量系统分析筹划制定初始过程能力研究筹划6.58技术部门制定初始过程能力研究筹划。6.58.1初始过程能力研究筹划编制规定见Q/6DG13.806《记录技术应用管理程序》。1.初始过程能力研究筹划制定包装规范6.59技术部门负责制定包装规范。6.59.1技术部门应在顾客提供产品包装原则和／或公司制定产品包装原则基本上制定产品包装规范。6.59.2产品包装规范应经技术部门领导核准。6.59.3包装设计应保证产品特性和性能在包装、搬运和开包过程中保持不变，且包装与所有材料搬运装置相匹配。1.产品包装规范过程设计验证和确认评审过程设计更改NOPYESQ6.60过程设计验证和确认评审工作有项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。1.设计和开发验证登记表QP过程设计输出评审NOYES6.61制造过程设计输出评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。6.61.4过程设计输出评审资料整顿、归档按《文献和资料控制程序》执行。1.设计和开发评审登记表管理者支持6.62项目组将第三阶段小结报告公司领导批准，获得其支持或承诺。管理者支持第四阶段：产品和过程确定编制试生产作业筹划6.63制造部按照产品质量先期策划前三个阶段资料及顾客需求编制试生产（小批量）作业筹划。1.试生产作业筹划表进行试生产作业6.64关于分厂按照试生产作业筹划表进行试生产（小批量）作业。1.试生产作业筹划表进行测量系统分析/评价6.65计量部门根据Q/6DG13.723《测量系统分析程序》按照“测量系统分析筹划”对使用测量装置和办法按照工程规范、控制筹划标记特性进行测量系统评价。进行初始过程能力研究6.66产品制造单位依“初始过程能力研究筹划”和《记录过程控制程序》进行初始过程能力研究。生产件批准6.67技术部门和有关部门根据《生产件批准程序》对生产件进行PPAP作业,交项目组长审查、公司领导核准,必要时交顾客批准。1.零件提交保证书样品送样和确认6.68项目组将生产件送样给顾客确认,并保存同等质量样品不少于两件(封存),研究所保存一套完整送样资料以便追溯.。进行生产确认实验6.69项目组安排对生产件进行工程实验并整顿“ 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告”。1.检测报告进行包装评价R6.70项目组对公司或顾客规定包装办法进行包装评价,并记录于“产品包装评价表”中。1.产品包装评价表制定生产控制筹划R6.71项目组按《控制筹划管理程序》对正式批量生产过程中产品特性、过程控制实验和测量系统进行全面文献化描述制定“生产控制筹划”并对筹划进行评审且记录于“控制筹划检查表”中。1.生产控制筹划2.控制筹划检查表质量策划总认定6.72项目组应保证遵循了所有控制筹划和过程流程图，并对此工作做正式质量策划认定，然后将其认定成果记录于“产品质量策划总结和认定报告”表中，并将其呈报管理者代表核准；在初次产品装运之前项目组必要对如下项目进行评审：A）、控制筹划：对于所有受影响操作，任何时候都应具备可供使用控制筹划；B）、过程指引书：验证这些文献包括控制筹划中规定所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议；将过程指引书和过程流程图与控制筹划进行比较；C）、量具和实验装备：当控制筹划需要特殊量具、检具或实验设备时，要对量具重复性和再现性[即量具双（小批量）性（GR&R）]及对的用法进行验证。1.产品质量策划总结和认定报告管理者支持6.73项目组将“产品质量策划总结和认定报告”及第四阶段工作小结报告给公司领导，获得其支持和承诺。第五阶段：反馈评定和纠正措施6.74制造部依照顾客订单按照Q/6DG13.713《过程控制程序》之规定制定“生产筹划”并贯彻生产准备工作。1.生产筹划批量生产减少变差顾客满意交付服务持续改进编制生产筹划6.75分厂依照生产筹划进行批量生产。1.生产筹划6.76有关部门依照Q/6DG13.806《记录过程控制程序》之规定分析、减少变差。1.X-R控制图6.77经理部按照Q/6DG13.802《顾客满意度管理程序》之规定使公司与顾客进行全面沟通协调,以进行必要改进，来纠正缺陷满足顾客规定。6.78财务部或负责产品交付部门按Q/6DG13.717《产品交付管理程序》进行作业，产品交付过程中应继续与顾客合伙以解决问题并作持续不断改进。6.79负责服务部门按照Q/6DG13.718《服务管理程序》之规定进行。6.80公司各关于部门根据顾客规定和其她有关信息，按照Q/6DG13.812《持续改进程序》之规定不断改进产品和服务。7附件(无)