各类机械设备维护保养专项规程

建筑施工公司各类机械设备维护保养规程目     录一、砼机维护保养规程二、装载机班前检查及维护保养规程三、吊笼维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机使用操作、维护保养规程六、振动器维护保养规程七、砂浆机使用操作、维护保养规程八、水泵使用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程十、钢筋弯曲机维护保养规程十一、交流弧焊机维护保养规程十二、塔式起重机HYPERLINK""\t"_blank"维修保养规程十三、塔式起重机HYPERLINK""\t"_blank"交接班制度十四、塔式起重机使用管理规定十五、施工升降机维护保养规程一、砼泵机HYPERLINK""\t"_blank"维修保养规程（一）泵机转运后检查：1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，容许电压±10%范畴内波动,电源容量要满足泵机规定。2．检查电箱、电缆：泵机供电电源规定单独设立相应容量空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机电缆线采用三相五芯电缆，要保证有足够过流面积。3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不不不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机重量，轮子悬空，放置应平稳。5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无HYPERLINK""\t"_blank"断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。（二）班前、班中检查，班后保养1．检查电器系统：电源相序对的，电动机转向对的，电箱上各批示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定范畴同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙不大于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够油脂量，油脂分派阀上分派显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。7．检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运营顺序对的、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。8．检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却电扇工作正常状况下，油温异常升高，应停机全面检查。9．检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范畴内。泵机工作时各液压表表值应在正常范畴内，无异常波动。10．停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内残存砼，清洗机身水HYPERLINK""\t"_blank"泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。（三）寻常保养及实际工作300小时后保养1．进行班前、班后保养所有项目。2．检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。3．检查S管先后密封件：拆下S管先后支承部位密封件，对磨损超标部件应更换，对局部磨损又不影响使用应重新调节安装位置。4．检查S管及先后支承磨损：S管磨损严重应加以修补，S管先后HYPERLINK""\t"_blank"支座，若磨损超标应更换或重新调节安装位置。5．全面清洗油脂润滑部位油孔，保证个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。6．检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封状况，必要是加以修补更换。7．检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。8．检查蓄能器气压：检查蓄能器气压，压力不够及时补充氮气。9．整机调试检测：泵机HYPERLINK""\t"_blank"维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合规定。二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前检查启动前检查：（1）发动机机油油面，规定在油尺刻度线范畴内。（2）水散热器中冷却水应加满。（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。（4）发动机启动后检查变速箱油面，与否在油尺刻线范畴内。（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。（7）检查轮胎气压与否正常。（8）按润滑表规定向各润滑点加注润滑脂。（9）检查和连接件有无松动。启动后，出车前需检查：（1）各仪表批示与否正常，发电机与否充电。（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音与否正常。（3）检查照明灯、转向批示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等与否正常。（4）转动方向盘检查转向系统与否正常。（5）检查脚制动和手制动与否可靠。（6）检查液压工作装置工作与否正常。（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。2、每日保养技术（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出因素予以排除；（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器固定、密封、以及有无过热现象；（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5）检查传动轴以及销轴等柞连接螺栓有无丢失或松动；（6）进行必要清洁工作，除去机器油污，泥土，杂物等；（7）检查各部件运转时有无异常声音。3、每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充如下项目：（1）按润滑图表加油和换油；（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；（3）检查电扇皮带松紧并进行调节；（4）检查电瓶液湎及接线头，HYPERLINK""\t"_blank"接头应涂薄层凡士林油；（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板行程和间隙。4、每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充如下项目：（1）清洗空气滤清器；（2）检查轮胎气压及磨损状况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；（5）检查先后桥积极及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口与否已浮现沟槽，如发现此类状况，应及时更换；（7）检查并紧固摆架，先后桥轮毂及制动器紧固螺栓；（8）检查先后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。5、每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充如下项目：（1）清洗发动机冷动系统；（2）润滑充电发电机和起动电机；（3）检查发动机气门间隙，必要时调节；（4）检查喷油喷油质量和喷油压力；（5）检查和清洗制动总泵及先后桥、变速箱、变矩器通气孔；（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路泄漏状况。6、每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充如下项目：（1）按润滑图表进行全面润滑清洗和换油；（2）检查手制动器磨损，必要时更换；（3）检查所有仪表和灯光。7、每年技术保养（1）按发动机阐明书对柴油机进行HYPERLINK""\t"_blank"检修；（2）依照实际状况对变速箱、变矩器、先后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏零件。（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调节；（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏零件进行修复和更换；（5）通过树木工作油缸自然沉降量检查，检查分派阀及油缸密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，阐明内漏较大，应解体检查油缸与分派阀；（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。三、吊笼维护保养规程一、班前、班中检查内容（交接班检查和每班工作时间内不少于一次检查）：1、闸瓦与制动轮抱合状况与否良好，制动轮与否过热，闸瓦块与否磨损过大。2、各活动关节与否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母与否拧紧。3、制动器动作与否可靠，吊笼能否精确停位。4、钢丝绳与否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕与否整洁。5、钢井架周边及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运营。6、减速机、电动机、控制开关动作与否正常，吊笼运营有无异常声音或震动。7、闸瓦与制动轮抱合状况与否良好，制动轮与否过热，闸瓦块与否磨损过大。8、制动器动作与否可靠，吊笼能否精确停位。9、钢丝绳与否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕与否整洁。10、钢井架周边及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运营。减速机、电动机、控制开关动作与否正常，吊笼运营有无异常声音或震动。二、班后保养内容1、清洁吊养内容2、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。3、认真作好《设备当班记录》。4、清洁吊笼卫生。5、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。6、认真作好《设备当班记录》。四、卷扬机维护保养规程1．每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清洁机体，按润滑表加注规定油料。（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢固。（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整洁、润滑良好。（4）检查电路和控制设备，各HYPERLINK""\t"_blank"接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5）检查制动器和离合器，操纵手柄位置应精确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，HYPERLINK""\t"_blank"防护罩应完好。（6）检视运转状况，应无冲击、振动与过大噪音。2．一级保养（每隔300工作小时进行）（1）进行每班保养所有作业。（2）清除电动机滑环和炭刷架上灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。（3）检查开式齿轮，不得有玻损HYPERLINK""\t"_blank"断裂现象。（5）清洗减速箱，将减速箱内脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定液面高度。3．二级保养（每限600工作小时进行）（1）进行一级保养所有工作。（2）清除凸轮控制器及其触头灰尘污垢并修磨平整，以保持触点对的接触面。检查线路与否完好，转动某些要加油润滑，保持运转灵活。（3）用500伏摇表测量电动机绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。（4）拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀限度。制动瓦（带）与轮接触面积不应不大于80%，否则应予调节或更换。（5）拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能不不大于20～25%，轴和铜套间隙不应不不大于0.4毫米；滚动轴承径向间隙应为0.16～0.20毫米，否则应予修复或更换。（6）检查减速箱与否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮HYPERLINK""\t"_blank"侧面向间隙不能不不大于1.8毫米，滚动轴承径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套间隙不能不不大于0.3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。（7）检查钢丝绳HYPERLINK""\t"_blank"接头与否牢固，当钢丝绳重要因素损达到报废原则时应予更换。进行满载和超载实验（超载量为10%），各某些应符合规定、工作可靠。五、搅拌机使用操作、维护保养规程一、操作与使用1．操作注意事项（1）每次加入拌合物，不得随意超过规定值。特殊状况下，不得超过额定容量110%，并必要待拌筒内出料完毕后，方能进料。（2）装满拌合物料斗爬起，提高不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊状况需下放时，必要带刹车作缓慢，平稳下降。空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器使用寿命。（3）为了减少粘斗现象，向料斗加料时，其先后顺序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—HYPERLINK""\t"_blank"骨料。（4）在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘飞扬。（5）料斗提高时，禁止任何人在斗下停留，必要在斗下HYPERLINK""\t"_blank"检修时，应将料斗提高到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮。（7）注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏。（8）作业过程中勿使砂石等落入机器运转某些，以免损坏运转零部件。上、中、下架导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。（9）若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带摇手柄，穿过摇架，通入减速箱输入轴横槽内，手摇板转拌筒，将混凝土排出。重新供电后，再接通电源，继续正常工作。（10）班前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油）润滑。2．推（拖）行时注意事项（1）推（拖）行前应将整机冲洗干净。（2）将料斗提高到上极限位置，用安全装置螺栓、螺母、垫圈系好料斗。（3）将下架（或下架及中间架）拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。（4）检查行真走系统紧固件与否松动，若有松动，应拧紧牢固，在用汽车运送或拖行时，还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧。（5）转动四只支腿上丝杆，使轮胎及前支轮着地，然后将出料白端两只支腿（前支腿）撑脚用扦销持起在离地最高位置。进料口端两只腿（后支腿）撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低位置，然后履行。（6）若用汽车拖行，则应将拖杆装到搅拌机上，履行到车尾，挂上汽车尾钩后，用扦销将前支轮挂起，再将后支腿撑脚挂起在离地最高位置。拖到工地后，先将后支腿撑脚放下位于挂钩前位置，再放下前支轮，然后打开汽车尾钩，取下拖杆，履行。上述使用扦销各处，每次扦销抽出前应先抽出扦销孔中锁簧，扦销扦好后，庆再将锁簧杆入扦销孔中，以防扦销脱落。3．每次使用前检查（1）检查机器安装与否平稳，四支腿支承与否牢固，下架底部与否垫实。（2）检查钢丝绳及结头与否损坏，刹车带与否完好，螺栓、螺钉与否松动。（3）检查机器空运转与否正常。（4）将水泵注满引水，起动水泵电机供水，检查供水与否正常。（5）检查接地线与否可靠。上述检查，若有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应及时解决好方可开机。4．使用后保养（1）每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入一定量石子和水，继续搅拌3～5分钟，然后反转排出，这样重复多次，以清除筒内积物。（2）冲洗拌筒外部及其他某些所有积灰和粘附混凝土。（3）将料斗提高到下极限位置，用安全装置系好料斗。（4）转动组合开关切断电源，锁好电器箱门。（5）各润滑点加注必要润滑油，特别是轨道与大齿圈处。（6）冰冻季节应将供水系统所有积不排净。5．一级保养（每隔100工作小时进行）（1）进行每班保养所有作业；（2）检查离合器片和制动片，不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复或更换，并调节配合间隙。（3）检查钢丝绳磨损限度。当钢丝绳折断普通或捻距内断丝根数超过10%，或捻距内钢丝绳表面被磨损HYPERLINK""\t"_blank"腐蚀超过30%以上时，应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。（4）检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时更换。调节两皮带轮，使之保持在同一平面上。检查传动链条节距伸长状况，不应滑链，必要时可调节中心距。（5）检查滑动轴承，其间隙不能超过0.4～0.5毫米，油孔需畅通。（6）检查给水系统，胶皮管不得硬化或有裂纹，否则应更换；三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修复。（7）检查行走轮，规定转动灵活，轮胎气压充分，轴头润滑良好，装置牢固，保持清洁。（8）检查进出料操作机构，规定灵活可靠，工作正常，升降平稳。6．二级保养（每隔700工作小时进行）（1）进行一级保养所有工作。（2）拆检减速箱，检查与否漏油；清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨损限度，齿轮侧向间隙不能不不大于0.8毫米，轴承径间隙不应超过0.25毫米。（3）拆检、清洗开式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面油污、检查齿轮磨限度，齿厚磨损不得超过原厚度30%，否则应更换。（4）测量绝缘电阻及拆检电动机。在运营温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹。清洗轴承，加注新润滑油。（5）拆洗行走轮、转向机构和撑脚，加注新润滑油。检查机架，机架不应有歪斜现象。（6）检查搅拌叶，其边沿磨损超过50毫米应予焊补或更换，各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。（7）检查上料操纵杆摆动角度，不应超过10度。调节出料槽出料角，保持在45度。（8）拆检量水器，各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不，空气阀应启闭敏捷。折检三通阀，清除阀腔和管道接口附近铁锈和水垢，保证水路畅通，若皮碗磨损严重应予更换。六、振动器维护保养规程（一）、维护保养1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）①检视电路和开关，电气某些不能受潮和漏电，电线外层不能破裂，芯线不能裸露，开关应接触可靠，保险丝应符合规定，电动机应接地良好。②检查轴承及电动机温度，轴承温度不应高于600C，电动机温升不应超过600C。③用完后清除机体和棒头等部件表面灰尘和污物，并放置在干燥处保管。2、一级保养（每隔300工作小时进行）①进行一级保养所有作业。②着重拆检软轴，将软轴从软管中抽出。运用毛刷重复擦洗表面，并检查其磨损状况，如软轴磨损面超过30%，则应更换。无论是新软轴或仍可使用旧软轴，在装进软管之前，均应在软轴表面涂上1～2毫米厚润滑脂。3、二级保养（每隔300工作小时进行）①进行一级保养所有作业。②拆检、润滑防逆装置，使之转动灵活。③拆检棒头，其办法是先拧下尖头（左螺纹）再拧下软管接头，使软轴外露。然后夹紧软轴接头，用扳手夹紧滚下端并逆时针方向旋转，使滚锥与软轴接头分开，棒头即可软轴、软管上卸下。这时用木锤轻敲滚锥下端，可将滚滚锥连同轴承、油封等零件从HYPERLINK""\t"_blank"套管上端取出。安装时，则按以上相反顺序进行，棒头拆卸后，要清洗棒壳内表面及滚锥、油封、轴承等，如有损坏，应予更换。重新装配时除轴承处需加油外，棒壳内油封如下要绝对清洁无油，否则滚锥只能自转而无法起振。4、三级保养（每隔600工作小时进行）①进行二级保养所有作业。②测量电机绝缘电阻值，不应低于0.5兆欧。拆检电机，清除定子绕组上灰垢。检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，并清洗轴承，换用新油。七、砂浆机使用操作、维护保养规程（一）、操作要点1．严格掌握各种材料配合比，工作中切忌物料内夹有粗大石粒。2．须待搅拌机正常运转后才干加料，禁止满荷起动，不得超负荷运转。加料时不容许将脚踏在进料口HYPERLINK""\t"_blank"防护铁栅上，并注意工具、索等不要卷入拌筒内，以免发生危险。3．作业中不得用手或棍棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4．工作中如遇故障或停电，应拉开闸刀开关，同步将筒内存料清出。5．运转中电机和轴际温度不适当过高。如发现漏浆，可旋转轴端压盖螺帽来重新压紧密封填料，但HYPERLINK""\t"_blank"检修工作必要在停机状况下进行。6．工作完毕后应将搅拌机内外清洗干净，并切断电源，锁好开关箱。（二）、维护保养1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（1）清除机体上污垢，按润滑表加注规定油料。（2）检视电路和开关，接头联接应牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好；（3）检查皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各HYPERLINK""\t"_blank"防护装置应齐备可靠。（4）调节搅拌轴两端盘根压盖，使紧固恰当，密封良好。（5）运转前先转动搅拌机，应灵活无阻，出料装置要严密可靠。（6）运转中检查滚动轴承与滑动轴承温度不应超过600C，电动机及其轴承温升不应高于600C。2．一级保养（每隔100工作小时进行）（1）进行每班保养所有工作。（2）调节两皮带轮使之保持在同一平面上，三角带不应破损，必要时更换。（3）检查减速箱油面高度，蜗轮以侵入油中1/3为宜。（4）紧固各部螺栓，调节搅拌叶和搅拌筒之间间隙，使之保持在6～10毫米，行走轮要转动灵活。（5）检查搅拌轴两端盘根，应松紧适当，如有破损或硬化，应即更换。3．二级保养（每隔600工作小时进行）（1）进行一级保养所有工作。（2）测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。拆检电动机，清除定子绕组上灰垢，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹。清洗轴承。加注新润滑脂。（3）折检泵体，清洗水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封环等。疏通泵壳内不封环小孔，检查叶轮两端与吸水口填环和吸水背侧填环间径向间隙应为0.1～0.15毫米，滚动轴承径向间隙应不不不大于0.15毫米，滑动轴承间隙应为0.07～0.10毫米。（4）清理或更换填料，检查压盖与轴颈之间间隙应为0.4～0.5毫米，压盖外周与座之间间隙为0.1～0.2毫米，装置填料时相邻两圈对口处应错开120度～180度、压盖螺栓紧固时要均匀。九、钢筋切断机维护保养规程（一）、维护保养1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（1）清洁机体，按润滑表加注规定油料。（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢固。三角皮带松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。（4）调节固定刀片和活动刀片间隙，两刀片重叠量在正常状况下为2毫米，间隙应不不不大于0.3毫米。（5）刀片固定架螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承温度不应高于600C，电动机温升不应超过600C。（二）、一级保养（每隔400工作小进度进行）（1）进行每班保养所有工作。（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体磨损限度，齿轮HYPERLINK""\t"_blank"侧面向间隙应不不不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应不不大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间间隙应不不不大于0.5毫米。加注新润滑油。（4）检查滑板和滑板座表面磨损状况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得不不大于0.5毫米，横向间隙不得不不大于0.2毫米。十、钢筋弯曲机维护保养规程（一）维护保养1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（1）清除机体上污垢，检查防护装置与否齐全牢固，按润滑表加注规定油料。（2）检查和线头，应连接牢固，装上规定保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大噪音。（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承温度不能高于600C，电动机温升不能超过600C。2、一级保养（每隔400工作小时进行）（1）进行每班保养所有作业。（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损状况，侧向间隙不应不不大于1.5毫米，并更换新润滑油。（4）检查三角皮带，不应破裂或有HYPERLINK""\t"_blank"断层，否则应更换。三角皮带松紧度以毫米，并更换新润滑油。（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损状况，齿轮侧向间隙不应不不大于1.7毫米。十一、交流弧焊机维护保养规程（一）维护保养１．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（1）检查导线，规定芯线不准裸露，一次线必要用胶皮线，二次线应使用电焊把线，同步后者比前者截面普通应大30%，接头处应装上铜鼻子。（2）检查开关，装上规定保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。（3）检查外罩和HYPERLINK""\t"_blank"接地装置，应设立齐全，牢固可靠。（4）检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。HYPERLINK""\t"_blank"绝缘板不准有破裂和烧损。2．一级保养（每隔500工作小时进行）（1）进行每班保养所有工作。（2）清除线圈上灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整洁。（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。（4）运用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。十二、塔式起重机维护保养规程（一）普通阐明塔式起重机属露天高空作业，环境比较恶劣，为了保证塔机正常安全运转，提高塔机使用寿命，必要及时做好维护保养工作。维护保养分寻常保养、小修、中修、大修。（二）寻常保养寻常保养每班进行，由操作司机负责。寻常保养详细时间可以在工作班间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必要切断电源，使机器停止运转。1、工作班前保养工作内容：（1）清除轨道上障碍物；（2）检查制动系统与否可靠；（3）检查各减速器润滑油状况；（4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；（5）检查各安全装置，必要完整有效；（6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。2、工作班中保养工作内容：（1）注意细听各大工作机构运转中有无异响；（2）注意细听电动机、制动器、接触器有无异常声音；（3）塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片温升状况；（4）塔机停歇时，留意检查制动系统；3、工作班后保养工作内容：（1）清扫驾驶室；（2）切断电源，锁好驾驶室门窗；（3）认真填写当班记录。（三）小修（一级保养）小修每工作1000小时进行一次，由塔机操作司机及修理钳工负责完毕。1、基本轨道某些（1）检查基本与否浮现裂缝、沉陷、螺栓HYPERLINK""\t"_blank"断裂等；（2）检查轨道与否浮现偏差。2、钢构造某些（1）检查联结螺栓与否松动，并及时拧紧；（2）检查与否浮现裂纹，并及时补焊好；（3）检查构造与否浮现扭曲变形；（4）清除构造上油污尘垢。3、机械某些（1）检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。（2）紧固各工作机构机座，减速箱壳体地脚螺栓及其他各部连接螺栓。（3）检查并调节制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间间隙。（4）清洁所有机构上油污。（5）检查滑轮及吊钓上连接件。（6）检查钢丝绳磨损及断丝状况，并依照关于原则加以解决。（四）中修中修每工作3000小时或完毕一种 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 进行一次，重要由机修钳工、电工负责，塔机操作司机配合进行。中修除完毕寻常保养和小修项目以外，还应做好下列保养工作：1、钢构造某些（1）调直并校正变形和扭弯杆件；（2）补直并校正变形和扭弯杆件；（3）补强或更换严重变形杆件；（4）配齐短缺零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等。2、机械某些（1）减速箱换油，更换磨损油封以及磨损烧坏轴承，轴套，挡圈，补齐短缺油嘴，油忠等。（2）检查并恰当调节各开式传动咬合间隙。（3）检查并恰当调节各联轴节轴向和径向间隙。（4）调节或更换电动机炭刷，清洁集电环上积尘。（5）更换磨损过大制动片（刹车片）。（五）大修大修理普通每合计工作1200～1800小时进行一次，由专业修理工人在机修厂进行，塔机操作司机配合。大修除中修所有项目外，还应视需要对某些重要部件进行解体检查，对减速箱进行开箱检查。大修时，先进行单项机组装配试车，再进行总装和整机实验。（六）维护保养记录及存档。1、寻常保养记录及存档。小修、中修、大修应做好详细记录，涉及维修筹划、维修内容、维修状况、实验成果，并作为设备技术档案构成某些保管好。十三、塔式起重机HYPERLINK""\t"_blank"交接班制度（一）HYPERLINK""\t"_blank"交接班制度定义所谓交接班制度就是指塔机当班操作司机及其她工作人员向接班操作司机及其她工作人员就塔机运营状况，本班工作内容、故障及故障排除状况、维护保养状况进行交底。从而保证塔机继续正常运转，为接班你员开展工作创造好条件。（二）交接班制度内容1、当班工作人员（特别是操作司机）向下一班工作人员就关于状况口头交底；2、当班操作司机认真填写当班记录；3、接班操作司机认真阅读上一班当班记录；4、塔机管理负责人每月至少一次检查当班记录并提出检查意见。（三）当班记录重要内容1、当班日期、时间、天气状况；2、当班工作人员姓名，涉及操作司机、指挥人员等；3、本班吊运状况，涉及吊运材料名称、次数，每吊大概重量；4、塔机运营状况，与否发故障；若发生故障，故障排除状况；5、塔机保养状况，本班与否进行保养工作及保养工作内容。十四、塔式起重机使用管理规定（一）塔式起重机使用管理普通原则1、塔式起重机使用管理原则是： 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 化，操作程序化，指挥规范化。2、塔式起重机使用贯彻安全第一，防止为主原则。3、塔式起重机使用单位无条件接受上级主管部门（劳动局建设局等）定期、不定期检查监督。4、塔式起重机使用部门（工地）应积极并积极地接纳公司生产科业务指引和各项必要检查监督。5、使用塔式起重机工地应设立塔吊管理负责人，该负责人所有负责塔吊使用各项管理工作。塔吊管理负责人任命应获得公司HYPERLINK""\t"_blank"设备管理部门承认并登记备案。6、塔式起重机使用应配备足够工作人负现（操作人员、指挥人员及维修人员）。所有工作人员应具备上岗证书，并按政府主管部门规定进行复验，所有工作人员聘任应获得公司生产科承认并登记备案。7、塔式起重机管理、操作、指挥、维修人员应充分胜任所肩负工作，熟悉使用塔式起重机性能特点和作用规定，工作认真负责。8、塔工起重机操作工作人员持续工作时间不应超过6小时，每日合计工作时间不应超过8小时。9、塔式起重机管理应建立技术档案，涉及：（1）产品合格证；（2）生产允许证（复印件及其他证明材料）；（3）安装验收资料；（4）使用阐明书；（5）塔式起重机安装基本图；（6）操作人员当班记录；（7）维修、保养、自检记录；（8）各工作人员资格证明材料（如上岗证等）。（二）塔式起重机管理负责人 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 1、负责塔机使用寻常管理及各方面协调工作；2、负责塔机工作人员工作安排，并监督考核；3、负责与公司HYPERLINK""\t"_blank"设备管理部门就HYPERLINK""\t"_blank"设备管理有庆事宜联系；4、负责塔机工作人员招聘选用及技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 和安全知识教诲等组织工作；5、负责塔机安装、加高、拆卸、维修、保养组织工作；6、负责塔机配件购买和保管工作；7、组织排除故障，解决普通事故。（三）塔式起重机操作司机职责1、操作司机规定身体健康，精神正常，禁止班前饥酒；2、操作司机要做好塔机寻常保养工作；3、操作司机要搞好交接班工作，并填写好当班记录；4、司机操作应按指挥人员指挥信号进行，对其她人员指挥一概不予接受。但对是紧急停车信号，无论何人发出，都应及时执行；5、司机有向塔机管理负责人报告塔机运营状况和参予安装、故障排除义务。（四）塔式起重机指挥人员职责1、指挥人员规定身体健康，有一定组织能力和指挥能力；2、指挥人员指挥时要注旨在该次运营工作区域内工作工人安全，必要时须叫她们暂时走开回避；3、指挥人员必要注意吊装工人安全，并指引捆绑和吊装，在起吊过程中要注意吊物运营路线附近障碍，如输电线、电话线等；4、指挥人员负责对起重吊具（如吊钩，吊索）检查工作，发现问题及时解决；5、指挥人员应协助操作司机做好寻常保养工作；6、指挥人员指挥信号要精确，下列状况下不得发出指挥信号；（1）吊物捆绑不牢、松散（如钢筋）；（2）斜拉、斜吊物品。（3）起重量不明物品（如凝固HYPERLINK""\t"_blank"模板等）。7、指挥人员指挥信号分口头语言和手势、旗语信号。（1）口头号语言普通采用对讲机传播，规定发音清晰简洁（参照下表）；鉴于施工人员来自全国各地，指挥语言统一为原则普通话；塔式指挥语言举例动作名称指  挥  说  明  举  例起升上升、慢慢上升、上升1米、停、下降、慢慢下降、下降50CM回转向左回转、向右回转、向左口转150、停（注：左、右以司机左右为准）变幅小车向前、小车向后、小车向前5米、停（2）在司机能看清状况下，容许采用手势、旗语信号，手势、旗语信号应符合GB5082原则规定规定。十五、施工升降机维护保养规程（一）普通阐明施工升降机红维护保养分为：寻常保养、一级保养、小修、中修、大修。保养工作内容因其型工（SS型、SC型等）HYPERLINK""\t"_blank"构造不同而有所区别，规定严格寻常保养。寻常保养每班进行，由操作司机负责。寻常保养详细时间可以在工作班间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必要切断电源，使机器停止运转。1、工作班前工作内容：（1）检查电器控制开关与否断开；（2）阅读上一班当班记录，理解上一班设备运营、保养状况；（3）检查立柱段、底架、联墙架连接与否可靠；（4）检查吊笼运营范畴内与否有障碍；（5）检查传动底板、联接电机、蜗轮减速器、限速制动器联接螺栓与否有松动状况；（SC型）（6）检查钢丝绳与否有断绳、断坡状况，其她起重零部件、钢丝绳卡扣联接与否正常；（SS型）（7）检查各运营部件润滑状况；（8）检查制动器与否制动可靠；（9）检查各电气行程开关与否工作可靠；（10）检查电缆导向架及电缆关于破损。2、工作班中保养工作内容：（1）注意细听传动某些关于异常声音；（2）注意细听电动机、制动器、接触器关于异常声音；（3）注意细听限速制动器有无异常声音。3、工作班后保养工作内容：（1）搞好电梯笼内卫生；（2）切断电源、锁好电梯围栏门；（3）认真填写好当班记录。（二）一级保养一级保养每月（工作200～300小时）进行一次，由操作司机、维修工人共同完毕。其工作内容涉及：1、完毕寻常保养所有工作内容；2、检查钢构造某些，看与否有开焊、变形、断裂等现象；3、检查各某些联接螺栓、销等与否松动；4、检查立柱垂直状况，对不合符规定区段，可以运用附墙架予以找正；5、对各润滑点进行全面润滑；6、检查小齿轮及齿条咬合磨损状况，若咬合不良，应予以调节，若磨损严重，应及时更换（SC型）；7、检查导向轮磨损状况和导向架配合状况，依照状况予以调节或更换；（SC型）8、检查蜗轮减速器或卷扬机减速器油位状况，必要时予以添加；9、检查滑轮、钢丝绳、卷筒状态；（SS型）10、检查制动器工作状况，必要时予以调节或更换刹车块（瓦）。（三）小修小修每三个月（工作800～1000小时）进行一次，由司机、维修工人、技术人员共同完毕。其项目为：（1）进行一级保养所有工作；（2）检查或更换传动轴承；（3）更换减速器机油；（4）检查或更换钢丝绳；（SS型）（5）检查各安全装置，进行空载坠落实验；（6）拆检电器元件，更换磨损、烧伤、老化严重元件。（四）中修中修每年（工作3000小时）或完毕一种工作进行一次，由操作司机、维修工人、技术人员共同完毕。其项目涉及：1、小修所有工作内容；2、更换钢丝绳；3、更换制动块（瓦）；4、更换磨损轴承；5、检查、校直、补焊金属构造；6、对所有安全装置重新检查、调节、实验。（五）大修大修普通是合计工作1200～1800小时进行一次，由专业修理工人在机修厂进行。