安全管理
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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-504第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________黄磷生产中火灾事故的预防审核：__________________时间：__________________单位：__________________黄磷生产中火灾事故的预防用户指南：该安全管理资料适用于日常生产中，为加强全员意识，充分贯彻组织的安全方针，落实各项安全管理措施，保证生产经营正常进行，从而保证全面的生产计划的开展。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 1 防止磷和磷泥自燃是预防事故的关键 1.1 受磷槽溢流管堵塞引发的事故 因受磷槽溢流管堵塞引发的火灾，其直接原因是受磷槽未得到及时清洗，槽内磷泥日积月累造成结块，这些块状磷泥短时间加温不易熔化。当槽内磷泥堆积高度升至溢流管口时，磷泥块会随流水带入管中形成堵塞或者半堵塞，使受磷槽内喷淋水不能及时排走。槽内液面不断上升，而处于熔化状态的磷被大量的水从压磷套管中冲出引起燃烧。 仔细分析事故的原因后提出的预防措施是，首先要正确判断受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：1)根据磷炉内压力大小来判断。受磷槽溢流管堵塞后，槽内液面逐渐升高会引起炉内压力增大，所以当导气管处压力大于喷淋塔处压力时可判定溢流管发生了堵塞。2)根据最末端磷泥槽溢流水大小来判断。当溢出水量明显减小时可判定溢流管呈半堵塞，如无水溢出则为全堵塞。经验是适当增加压磷作业的次数，改过去每日一次为每日二次(分别在11时和14时)，且第二次压磷前应当给受磷槽进行一次清洗(要求压出“黑水”，即水与杂质的混合物)，目的是防止槽内磷泥积存过量。当磷炉值班人员发现磷炉压力增大时应迅速采取措施，停炉停水，并立即
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精制工给受磷槽进行加温，然后再实施压磷作用一次。3)在受磷槽溢流管处增设蒸汽直接管以防溢流管堵塞时能及时进行加热熔化，保障溢流管畅通。同时可在受磷槽上安装一排磷管道，当溢流管堵塞时冒出的磷泥能顺利地排到安全地带，避免磷和磷泥燃烧引起火灾。 1.2 精制黄磷方法不当引发的事故 1)在黄磷精制操作时须做到两点：一是加热蒸汽的压力不能超过0.4MPa，而且要视精制锅内磷的“液面”变化而调节汽量，当发现锅内磷位升高时应迅速调小截止阀以免蒸汽过大将锅内磷冲出引起燃烧；二是加入碳铵的量不宜过大，一般控制2.5kg/t，并且要视精制时间分数次加入，否则碳铵受热分解产生大量的NH3和CO2，加之黄磷熔化时体积迅速膨胀(常压下膨胀率为3.25%)，导致黄磷溢出精制锅引起燃烧。 2)对粗磷进行漂洗时水温一定要符合工艺要求，通常控制在60-70℃，水温过高锅内磷泥被漂洗水带出影响磷的回收率，水温过低漂洗水带出的磷泥不易排出，造成精制锅溢流管堵塞而诱发事故。 3)对磷泥的回收要定期定点定人进行，一是可使槽内磷泥得到进一步回收，提高磷的回收率；二是可避免槽内磷泥积存过多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引发事故。所以有效防止火灾事故的安全作法是实行“三定”，即定期两天回收一次磷泥，每次必须清洗干净并经质检员验收合格。 1.3 生产过程中人员操作不慎引发的事故 当用橡胶管虹吸粗磷或磷泥时，必须认真检查，保证输送管道畅通，作业完毕后须对管道进行疏通，目的是防止在下一次虹吸时管道阻塞出现反喷现象而引起磷(磷泥)燃烧。用过的胶管也要清洗干净才能存放，以防残磷自燃而损坏管子，进一步引发火灾。其二，在处理被堵塞的管道时，不能用蒸汽或热水管道直接进行加热，以免熔化的磷反喷引发事故，应采取间接加热的方法使其均匀熔化，进而疏通管道。其三，用取样管取样磷时，压住取样管口的拇指应缓慢移开，以免空气进入过快磷反冲出来将人烧伤。当发现磷温过低，磷凝固在取样管内外壁时，应用热水将其熔化，否则也会引发事故。 2 预防尾气爆炸和CO中毒 黄磷生产中还产生大量的尾气，主要成分是CO，常温下与空气混合体积比为12.5%-74.2%时遇火极易发生爆炸。目前由于技术等诸多原因大多数厂家没能将其充分利用，大部分点燃排空，少部分作烘干原料。加之回收系统密封性不够好，操作稍有不慎，爆炸和中毒事故就可能发生。因此为有效地避免和预防事故，笔者建议采取以下措施： 1)尾气从磷炉输送到烘干系统，采取微正压(1-3.5kPa)操作。第一必须保证输送管道畅通无阻，并定期对管道进行清理，要求每季度一次以上。第二每次使用尾气时要严格按照操作规程进行。送气、点火、引风等必须严格遵循开关的顺序，力求做到两个避免(避免空气进入输送管道，避免混合气体进入烘干设备)、一个严禁(烘干作业严禁烟火)和一个确保(引风系统确保畅通)。第三在操作过程中随时观察火焰燃烧情况，防止火焰突然熄灭。同时要
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供气和排气压力，即保证供气为正压，排气为负压，均以0.5-1kPa为
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，一旦火焰熄灭必须立即处理，拉出伸缩管(燃烧管)，关闭挡板。封闭水封，待引风机运转15min后停机。若需继续作业仍按规程操作。 2)CO为五色、无味、无嗅的气体，当窑中浓度达0.16%-0.20%(体积分数，下同)时人在1-1.5h后便中毒死亡，当浓度增加到0.5%以上时15min后人即中毒死亡，只有当浓度小于0.01%时才能确保人身安全，所以预防CO中毒应注意以下几点。(1)生产装置要求密闭，整个磷炉上下必须保持空气流通，不留有死角，以使逸出的CO能迅速扩散。(2)料柜与磷炉连接部分有少量尾气顺着料管从料柜上逸出，容易使人员中毒。有些厂采取点燃办法将其烧掉排空，这样会使料柜受热而变形，影响使用寿命，建议在料柜上安装一台鼓风机将CO迅速吹散于空气中，既可保障人员安全又可使料柜不受热变形。(3)强化管理和个人防护。要建立健全各项规章
制度
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，开展岗位练兵活动，提高个人防护能力，做到自保、互保、联保，防患于未然。 3 强化炉前操作管理，做好磷渣排放和磷铁 回收是预防事故的重要环节 黄磷生产的磷渣(磷铁)温度高达1300-1500℃，每天都需定时排放数次，每次都不能掉以轻心，否则也会造成火灾事故或人员受伤。所以有如下要求。1)排放前必须认真清理疏通渣沟，合理铺牢渣槽(磷铁槽)，防止沟槽产生泄漏等，以保证磷渣能顺利地进入渣池水淬，而杜绝磷铁流入水淬池。同时排渣要根据渣口大小、渣量多少等来控制渣速，避免渣冲出渣槽或溢出槽面。2)高温熔融的磷铁遇水会爆炸伤人或损坏设备。所以为有效防止磷铁爆炸必须保证其冷却时间，要待磷铁完全冷却后才能实施撬渣取铁作业。铺渣槽必须用干渣，渣槽内严禁积水。3)若渣槽磷铁较多，一时冷却不下来影响下一炉排渣，可采用水强制降温。但必须遵守两点，一是出炉后30min之后才可用水，淋水时人员不能靠近；二是停水后30min以上确认坑内无积水才能进行撬渣取铁。
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