冲压安全技术操作规程

管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA981第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO冲压安全技术 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 通用模板Managementofalloperationsinthebehaviorandmanagement,andrequirememberstoabidebytherulesorguidelines,soastoplaytheroleofthecompanyteam,getthetrustofpartners,winbusinessopportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________冲压安全技术操作规程通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　冲压安全技术操作规程　　冲压安全通则　　1.加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。　　2.冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。　　3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。　　4.如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。　　5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。　　①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。　　②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。　　③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。　　④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。　　⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。　　⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。　　⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。　　油压机冲压工　　1.遵守《冲压安全通则》。　　2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。　　3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。　　4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。　　5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。　　剪床工　　1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。　　2.工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。　　3.工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。　　4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。　　5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。　　6.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。　　7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。　　8.剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。　　9.剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片应保持平行。　　10.调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。　　折边机工　　1.上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。　　2.严禁将工具或手伸进上下模之间。　　3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。　　4.加工小件不准带手套。　　5.多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。　　切边机工　　1.工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。　　2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。　　3.机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。　　4.剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。　　5.工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚。　　6.完工后要认真清理现场，清除边角余料。　　压延工　　1.开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。　　2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。　　3.压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。　　4.废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。　　5.操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。　　搓丝机工　　1.工作前穿戴好劳动护具。　　2.检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。　　3.检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。　　4.开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。　　5.搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。　　6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。　　7.由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。　　滚丝机工　　1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。　　2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。　　3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。　　4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。　　5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。　　6.防护罩不得任意拆卸或不用。　　拔丝(拉丝)机　　1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。　　2.模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。　　3.钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。　　4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。　　5.机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。　　6.机床运转时，不得擦拭和修理机床。　　7.换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。　　8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。　　9.模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。　　10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。　　篇2：制剂车间安全操作规程(作业指导书)　　制剂车间安全操作规程(作业指导书)　　1目的　　为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应按照本作业指导书进行操作。　　2范围　　适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。　　3职责　　3.1操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/出料等作业。　　3.2操作人员负责设备设施的保养维修等作业。　　3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。　　3.4配合操作场地内其他检维修的作业。　　4依据　　公司根据工艺技术规程和安全管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，组织专业技术人员和有丰富经验的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发现问题要及时修订。引进新工艺或改变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，及时印发到岗位，并组织员工学习、掌握。严禁擅自改变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进行试验性操作。　　5方法与步骤　　5.1了解生产物料的基本理化性质;按照生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的原辅料，不得领用。　　5.2按照生产操作规程，有序启动设施设备。　　5.3按照安全第一、预防为主的原则，现场作业必须不少于2人、相互间作好安全监护。　　5.4生产过程中有加热/降温等作业时，必须定时观察、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 温控效果和数据。　　5.5生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。　　5.6生产现场确保换气通风、避免有毒有害气体/粉体的积存。　　5.7下班之前，物料应标识准确，及时办理退/入库手续;确实来不及退/入库的物料，必须有序摆放、标注清晰;有危害需给予特殊标识、该标识应清晰醒目。　　5.8下班后，应停止所有设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。　　5.9每天上班时首先打开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产准备。　　5.10加强装置(设备)维护检修安全管理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、警戒线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必须添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。　　5.11在不停产状态下进行维护检修作业时，要有公司指令并按照公司编制作业指导书(作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 )和应急处理预案进行作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止一切维护检修作业。　　5.12安全防护用品必须配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存管理;有意毁损或丢失，须及时报备添置，当事人员需赔偿并接受处罚。　　5.13生产过程中产生的危险废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进行处理。　　6学习与整改　　6.1操作人员应积极参加公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟悉本岗位的作业规则、操作技能。　　6.2操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发现问题，及时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改进方法，增加安全生产的责任意识。　　7违规责任　　违反作业规程，造成人身伤害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。　　8注意事项　　8.1加工操作人员必须取得相应的上岗资格方可作业。　　8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能熟练操作。　　篇3：锻工的安全操作规程(二)　　锻工的安全操作规程(二)　　一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。　　二、教学用具、锻造设备需在指导教师的指导后方可启动，并严格按照设备的操作规范进行操作。　　三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。　　四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力后飞出伤人。　　五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。　　六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。　　七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。　　八、手工自由锻造　　1、在实习指导老师操作示范时，实习人员应站在安全位置，示范切断锻件时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。　　2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应立即报告实习指导老师，待处理后再进行工作。　　3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。　　4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火热的金属件不得乱抛乱叠。　　5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。　　九、机锻　　1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。　　2、实习人员进行机锻及操作其它设备时，必须得到实习指导老师的允许，必须有实习指导老师在场指导。　　3、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时，只准用扫帚，禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。　　4、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。　　5、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不一致，造成工伤事故。　　6、空气锤开始锻击时，不可强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。　　实习完毕后，应将锻炉熄火，并清理工作场地和检查所用工具。　　十、冲压操作　　1.工作前须认真校好模具，如发现冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用，并即刻报告指导人员。　　2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。　　3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用辅助工具。　　4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。　　5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。　　6、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。