设备管理设备安装调试方案

设备安装调试 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录一、单项设备安装调试方案………………………………………………11、粗格栅安装调试技术说明…………………………………………12、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明…………………………63、泵类安装技术要求和操作注意事项………………………………94、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项……………………115、加药系统的安装调试………………………………………………116、电加热器安装调试及相关技术资料………………………………127、UASB安装、调试方案……………………………………………18二、清水联动安装调试方案………………………………………………25三、负荷联动安装调试方案………………………………………………32四、出水达标方案…………………………………………………………44单项设备调试方案粗格栅安装调试技术说明一、主要技术参数安装位置泵提升池前数量1台型号HGC600格栅类型回转式宽度600mm栅条间隙20mm卸料口高度1000mm安装角度与水平夹角75度机械保护形式弹簧式过载保护电机防护等级IP54绝缘等级F级电源三相四线380V50Hz工作制24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。三、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、1齿耙、栅条等部件组成。1、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。2、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。3、机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。4、防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。5、挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的2活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。6、齿耙更换与检修孔的设置回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。7、设备的机械保护与电气保护回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。8、底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。四、设备材质机架：不锈钢栅条：不锈钢链条：不锈钢轴：不锈钢传动机：不锈钢连接件：不锈钢挡污板：不锈钢结构件：不锈钢紧固件：不锈钢五、设备制造和安装引用标准3CJ/T39-1999平面隔栅CJ/T3048-1995平面隔栅除污机JB2923-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB1220-84不锈钢GB983-85不锈钢焊条GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85防锈包装GB4720电控设备六、电控系统本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。七、设备的可靠性及耐久性41、设备无故障运行时间在20000小时以上。2、整机使用寿命在25年以上。3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。八、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。九、供货范围·整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件·现场电控箱·备品备件（安全剪切销1件/台）5不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明一、主要技术参数名称单位特性安装位置——接触氧化池有效宽度——400mm数量套2结构/安装形式——插板式受压方式——正向受压最大密封面渗漏量L/min.n≤1.0启闭形式——手动主要各部件材质——门板——不锈钢304门框——不锈钢304密封件——丁腈橡胶楔紧装置——不锈钢304传动丝杆——不锈钢1Cr13导向支承（衬套）——不锈钢护罩、螺栓、螺母和基础螺栓——不锈钢1Cr13二、主要结构及工作原理插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。1、主要结构(1)门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。(2)门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形6加强筋。确保了门体的不变形。在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。(3)止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。(4)丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。2、工作原理启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。三、主要零部件材质·门框：304不锈钢·门架：304不锈钢·门板：304不锈钢·密封面：丁腈橡胶·丝杆：304不锈钢·紧固件：321不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件7GB1220不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装GB/T12252-89通用阀门供货要求JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。2、整机使用寿命在25年以上。六、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。七、供货范围·整机供货：包括门框、门架、门体、启闭机、丝杆。·备品备件（止水橡胶）8泵类安装技术要求和操作注意事项泵类包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潜水排污泵等泵类的安装可用3t汽车吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。一、安装的技术要求1、泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以内。2、整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。3、泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正，见示意图。泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。二、水泵操作注意事项91、经常检查泵体油箱机油量，并随时注意轴承温度、声音、振动。2、启动水泵时先关闭出口阀门然后通电并打开出口阀门。3、冬季不运行的泵均需把水放掉。4、备用水泵及时养护、维修，确保系统正常运行。5、潜水泵介质温度不应超过60℃，介质密度1200kg/m3，pH值在5~9范围内。6、潜水泵运行时泵不得低于最低液位。7、严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。8、当潜水泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，防止冰冻。9、潜水泵在规定工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10机械油。10、水泵其他操作应以水泵 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 为准。10罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项一、安装调试技术说明1、罗茨风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处。2、垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。3、设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。4、罗茨风机开始启动时应先打开放空阀门，吹静通气管道内的杂务。二、风机操作注意事项1、经常检查主、副油箱油位（油位高低以风机说明书为准），并随时注意轴承温度、声音及振动等运行工况。2、每隔10天左右用黄油枪注一次黄油，注入量以注满为止。3、每次启动风机时，先全部开启风机出口阀门和放空阀门，然后通电启动，之后慢慢关闭放空阀门。4、在风机突然失电后，应及时开启放空阀。5、风机要交替运行，备用风机及时养护、维修，确保系统正常运行。6、其它风机的相关操作以风机说明书为准。加药系统的安装调试一、安装药箱按照设计选定的设备，根据设备提供的安装图进行安装。二、调试具体分设备见上述单设备技术说明和清水调试相关部分说明。11电加热器安装调试及相关技术资料一、用途和特点WH－T系列水加热器是以水为加热介质，采用保护材料为不锈钢的电加热元件，通过热水泵进行强制循环的供热设备。它具有体积小，占地面积少，节能高效，使用方便、清洁，对环境无污染等特点，是橡塑、模具和制药等行业理想的小型供热设备。二、工作原理1、供热原理WH－T系列水加热器为液相、封闭强制循环式电加热载体供热设备。热载体经电热元件和热到所需温度后，由泵输送给用热设备，完成热量传递再反回加热器形式循环供热系统。根据工艺要求，加热调温均可实现自动控制；用热设备需冷却时，手动或自动启闭冷却阀门，经过冷却器即可精确调节到循环系统所需温度。2、控制原理：电控部门为闭环反馈系统，由测温元件检测介质的温度信号传递到PID智能控制仪表，输出DC15V或4－20mA信号，驱动过零无触点控制器，给出固定周期内的占空比，控制电热器的输出功率。3、保护及报警：WH－T系列水加热器分别设有压力保护和温度保护装置，并拌有声光报警功能，在系统的补水管路及供热水管路上分别设有压力表及压力控制器：当所测压力超出设定范围时，系统报警，此时可观察显示值进行手动控制，也可通过压力控制器自动控制加热系统；在供热系统的热供水管路和回热水管路上分别设有测温元件，实现自动控温和超高温断电保护及报警功能；系统内还设有高点自动排汽、低点排污及介质过滤装置，保证系统在最佳状态下运行。三、型号说明及技术参数1、电加热器型号表示方法：12WH-T结构形式代号：T1：基本型T2：主机分别与冷却器、电控柜或膨胀槽组成一体型。加热功率数：KW名称代号：电升温水加热器（模温控制器）2、循环系统示意图：WH－T系列Z型、G型电热水加热器供热循环系统示意见图1、四、结构说明WH－T系列水加热器主要由集束加热器、循环泵、电控部分、压力及温度检测、控制和安全保护及冷却装置等组成。1、集束加热器集束加热器是水加热器的核心部件，主要由筒体、电加热元件及折流装置等组成；电加热元件与介质接触部分全部采用不锈钢材料。2、循环泵：循环泵是系统的心脏，选用进口、中外合资或国产热水泵，泵头主体13采用不锈钢或碳钢材料。3、压力控制和保护：在主机的供热水管和补水管上分别设有压力表和压力控制器，当监测点的压力或压差超出设定值时，可能出现补水压力不足（导致因加热元件干烧而损坏）、系统压力过高（系统堵塞导致介质流量不足），根据压力表示值手动控制加热或通过压力控制器自动切断加热回路，同时伴有声光报警；待处理后系统压力恢复正常，报警自动解除，即可重新启动加热，确保加热系统在正常压力下运行。4、温度控制和保护：在主机的供水和回水管上设有测温元件，分别对系统的温度进行控制和保护；当系统温度超出最高设定值时，通过智能仪表自动切断加热回路，并伴有声光报警；待处理后温度恢复到正常范围内，报警自动解除并重新启动加热，确保系统在正常范围内运行。5、电控部分：根据需要电控部分可分开组装，也可与主机连为一全，其主要功能为通过智能仪表和其他电器控制部分，依据设定值对温度进行精确的控制，对超温超压进行安全保护。6、冷却装置：用热设备如需快速降温或冷却时，可在系统中加入冷回器，冷却器中的核心部件全部用不锈钢材料制成。冷却器冷水进口或泄水口设有手动阀或电磁阀，冷却时手动或自动开启进行阀门，关闭泄水阀门，冷却水经冷却器与热水换热后经冷却出水管排出；冷却过程结束，进水阀门关闭，为尽快排出冷却器内剩余的冷却水，减少热量损失，此时打开泄水阀门，即可将温度精确地调节到循环系统所需温度。五、安装与调试1、开箱检查：开箱后按装箱单检查随机资料及附件是否齐全；机械各部件及电控件有无损坏；机械各部年如有松动，需经有关人员处理后方可安装。142、主机安装主机应水平稳定地安装在便于监视和操作的位置，可按外形图打基础和安装地脚螺栓，也可以不用。3、循环系统及管路安装：连接管路前，需对系统管路及用热设备腔室内的杂物进物彻底清除，管路尽量就近直管加接，少拐弯。循环系统及管路应参照循环系统示意图及GB50235－97《工业金属管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》进行施工；系统管路安装后进行水压试验，试验压力为0.75MPa，方法按《热水锅炉安全技术监察规程》第154条进行，其结果符合第155条规定。4、电控系统安装：对于主机与是控系统于一体的加热器，只需将电源线接入即可；如为分体结构，则应按系统布线图，将电控柜端子X2与机知端子X3进行连线，并将电源线接入电控柜电源端子。5、操作程序说明：试运行前，闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性接反现象；检查管路中各相应的阀门开、关是否正确；按动水泵启动按锯，水泵运行指示灯亮，检查泵的运转方向，声音正常。6、智能仪表的设定与调整：系统循环正常后，调整仪表通过SU窗口按“∧”或“∨”键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按新输入的指令进行自动调节；通过AT窗口选择“ON”启动PID自整定，AT灯亮，仪表自动分析系统从扰动态到稳定态的响应过程，计算并得出系统的最佳PID参数（详见仪表使用说明书）。六、使用说明：1、开机前准备：本系统采用的热载体及冷却载体为软化水，供水压力≮0.1MPa，15≯0.3MPa，即调整补水管路上的压力控制器，将压力设定在此范围内；主机供水压力为：补水压力＋泵头压力，即将热水口上的压力控制器，按此压力进行设定；在主机热水出口上还装有安全阀，其设定压力为：主机热水出口压力＋0.5MPa。系统注水时，除关闭排污阀外，应打开所有的其他阀门，待确认系统内的气体排尽，水已注满，即可启动热水泵。2、运行管理：当泵运行后，应检查系统有无渗漏，仪表及电控部分是否正常，系统压力是否在正常范围内；若压力超出正常值，则安全阀频繁打开，此时应检查管路和过滤器是否堵塞，并予以处理。补水应保证水质和供水压力，以免水压不足造成干烧、水汽经及积水垢等现象发生。七、维护保养WH－T系列水加热器在正常运行期间，水温一经设定，则系统的压力基本稳定，控温精度在±1℃范围内。1、压力过高或过低：当压力超出压力控制所设定的范围，则主机将停止加热，此时应检查：补水压力是否正常；系统连接管路是否正确；系统管路和过滤器是否堵塞；系统内是否有汽未排尽泵产生空蚀或存在渗漏吸气现象。2、控温不准：当系统温度超出设定的工艺极限值，将自动停止加热并有声光报警，此时应检查仪表工作是否正常，电器控制件有无异常，管路及过滤器是否堵塞及系统内是否有汽存在，待处理正常后方可加热。3、电器控制件的维护：在系统运行48小时后，对接线端子及相应控制件的螺纹进行一次热紧固；系统突然出现升温过快或过慢均属不正常，应停机检查，此种情况多属电加热元件和电控部分的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，待处理后系统才能恢复正常作业。八、注意事项161、杜绝无水、少水或带汽超温运行！2、压力不稳导致压力控制器动作，必须及时处理，以免损坏加热设备！3、系统严禁渗漏，尤其是接线端子及中间端子箱！4、设备开车顺序为先开泵后加热，停车顺序为先停加热后停泵，严禁刚停止加热马上就停泵，要等水温降到80℃以下方可停泵！5、系统在安装调试及运行过程中应完全按使用说明书进行!17UASB安装、调试方案一、UASB的安装UASB有两项安装分项工程。1、UASB筒体的安装及防腐（1）把UASB安装在基础上（基础上预留有预埋铁和密封沟槽）；（2）把罐体和预埋铁焊好后做好密封；（3）把上面的罐体继续焊上，梯子平台焊完后，做好防腐、保温。2、三相分离器的安装、密封、防腐（1）在UASB池的适当地方焊上阻气密封圈及“工”字梁；（2）将在地上制作好的三相分离器做好防腐后，吊入UASB的由“工”字梁及密封圈形成的梁上（第一层）焊接、固定，在此层三相分离器上放上第二层三相分离器的梁（两根“工”字梁），梁与池体及第一层三相分离器焊结实；（3）将第二层三相分离器做好防腐吊入，放在上述两根梁上焊好；（4）联接沼气出气管道。（5）把新焊缝及周围补好防腐漆。二、调试过程（一）、接种污泥业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体如下：UASB池的接种污泥，第一、若采用采用污水处理厂的脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入UASB池中，脱水污泥总投加量为30吨。UASB池共两个，每池15吨。第二、若采用添加人粪尿，则根据其投加量来保证MLVSS浓度不低于15~20kg/m3；第三、若采用相同或相似污水处理系统的生化污泥，则MLVSS浓度不低于10~15kg/m3。（二）逐步提高负荷期1、驯化期○1运行条件a.控制进水容积负荷为0.1~0.2kgCOD/（m3·d）。18b.根据容积负荷要求控制进水量，即5~10m3/d。。c.出水pH值在6.5~7.8之间。d.进水温度范围30~38℃。e.出水温度范围25~38℃。○2注意事项a.进水pH值须在6.5~8之间。b.出水pH值不能低于6.5，否则，增加进水中的碱含量。c.pH值监测要及时，约2~4小时至少测定一次，采用精密pH试纸即可。d.进水温度须在30~38℃。e.约需要使进水停止时，则应先关闭UASB至下一单元的进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以保证池内有一定的上升流速。f.水封中的水位应符合要求。g.UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。○3其它a.种泥投入反应器后，开始加废水进行驯化。b.在运行中有少量污泥随水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水，向水中加入聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/m3），并增大回流量。c.在此阶段，不是以去除COD为目的，而是以使污泥尽快适应废水环境、使其被驯化并提高污泥活性为目的，因此，在本阶段进、出水的COD浓度的测定不必太频繁，甚至可以不测。d.驯化阶段时间为1周左右。2、第一步提高负荷阶段○1运行条件19a.控制容积负荷为0.2~0.4kgCOD/（m3·d）左右。b.进水量10~20m3/d。○2注意事项a.若调整负荷后，反应器发生异常，则可考虑适当降低负荷或停止进水，要根据实际情况来定。b.进水pH值须在6.5~8之间；出水pH值在6.5~7.8之间，约低于6.5，则增加进水中的碱含量。c.pH值监测要及时，约2~4小时至少测定一次。d.进水温度须在30~38℃；出水温度范围25~38℃。e.约需要使进水停止时，则应先关闭UASB至下一单元的进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以保证池内有一定的上升流速f.水封中的水位应符合要求。g.UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。h.每天监测进、出水COD浓度，当出水COD浓度、去除率相对稳定时，方可转入下一步的提高负荷阶段。i.该阶段时间为1周左右，根据实际运行情况，可以适当缩短或延长该阶段的时间。○3操作a.打开UASB进水泵前阀门，灌泵。b.开启进水泵的电源开关。c.打开进水泵后阀门，UASB开始进水。d.当进水泵工作一段时间，UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵启动方法类似进水泵的启动方法。e.进水泵与回流泵的开启数量与时间根据实际情况来定。3、第二步提高负荷阶段20○1运行条件a.控制容积负荷为0.4~0.7kgCOD/（m3·d）左右。b.进水量20~35m3/d。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。○3操作：同第一步提高负荷阶段。4、第三步提高负荷阶段○1运行条件a.控制容积负荷为0.7~1.1kgCOD/（m3·d）左右。b.进水量35~55m3/d。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。○3操作：同第一步提高负荷阶段。5、第四步提高负荷阶段○1运行条件a.控制容积负荷为1.1~1.5kgCOD/（m3·d）左右。b.进水量约55~75m3/d。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。○3操作：同第一步提高负荷阶段。6、第五步提高负荷阶段○1运行条件a.控制容积负荷为1.5~2.0kgCOD/（m3·d）左右。b.进水量75~100m3/d。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。○3操作：同第一步提高负荷阶段。7、第六步提高负荷阶段○1运行条件a.控制容积负荷为2.0~2.5kgCOD/（m3·d）左右。21b.进水量100~125m3/d。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。○3操作：同第一步提高负荷阶段。8、第七步提高负荷阶段○1运行条件a.控制容积负荷为2.5~3.0kgCOD/（m3·d）左右。b.进水量125~150m3/d左右。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。○3操作：同第一步提高负荷阶段。9、第八步提高负荷阶段○1运行条件a.控制容积负荷为3.0~3.5kgCOD/（m3·d）左右。b.进水量150~175m3/d左右。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。○3操作：同第一步提高负荷阶段。10、第九步提高负荷阶段○1运行条件c.控制容积负荷为3.5~4.0kgCOD/（m3·d）左右。d.进水量175~200m3/d左右。○2注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。22○3操作：同第一步提高负荷阶段。11、满水量运行阶段○1运行条件进水量200m3/d左右。○2注意事项a.进水pH值须在6.5~8之间；出水pH值在6.5~7.8之间，约低于6.5，则增加进水中的碱含量。b.pH值监测要及时，约2~4小时至少测定一次。c.进水温度须在30~38℃；出水温度范围25~38℃。d.水封中的水位应符合要求。e.UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。f.每天监测进、出水COD浓度，使出水COD浓度、去除率保持相对稳定。g.在稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。○3操作a.打开UASB进水泵前阀门，灌泵。b.开启进水泵的电源开关。c.打开进水泵后阀门，UASB池开始进水。d.当进水泵工作一段时间，UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵启动方法类似进水泵的启动方法。f.进水泵开启数量根据实际情况来定。g.回流泵的开启数量与时间根据实际情况来定。三、须特别注意的几个问题和现象1、UASB进水的pH值和COD。2、UASB的均匀布水、布水管是否畅通、产气量、出水是否含泥及其含泥的量与性质。233、温度低于零度时注意管道与水泵的情况，要防冻。注意排泥。4、当单元出现问题时，必须待问题解决后才能向各单元进水调试。5、雷雨天气防雷击，平时注意安全。24清水联动调试方案一、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组联动运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、准备工作1、全站工艺的构筑物及所有管线清扫，彻底清除其中施工遗留下的杂物，并检查管道接口是否漏水，为通水打下基础。2、闸门检查：检查所有工艺管线及构筑物上的各种闸门，以确保其操作灵活可靠。3、水质、水量的调查：进水水质、水量是污水处理站调试运行最重要的前提，因此在通水以前，必须掌握其水质、水量的现状及其变化情况，以便于制定出切合实际的调试运行的具体方案，同时结合进水水质、水量的调试进行化验室仪器的调试及化验项目的建立。4、工艺运行中所需的各种器材及消耗材料的准备。5、机电设备的检查、试车及调试：机电设备是污水处理厂工艺运行的保证，所以在通水前必须要进行逐台的检试和调试，特别是对水下的部分设备进行检查，以保证通水后的正常运转。三、人员配置工艺工程师一名，机械工程师一名，电气工程师一名，电气技工两名，机械技工两名四、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检25查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。五、试水方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。（3）已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（4）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。六、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：26a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。七、清水联动调试（1）联动调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、提升泵池单元、厌氧单元、A/O单元、沉淀池单元、储泥池单元、储水池单元等的不同要求进行的。（2）联动调试是在单元内单台设备试车基础上进行的。（3）联动试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充27规程执行。八、具体步骤1.格栅及泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；2.UASB：注水至设计水位，然后开启回流泵，检查电加热器、泵、运行情况，检查池体结构有无漏水，各阀门是否启闭自如，并无漏水现象；3.A/O池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；4.沉淀池：向池中注水至设计水位，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；六、设备问题（见下表）1.机电设备类：编号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机1．无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路282．运行中电流过小或过负载端故障检查负载情况大3．温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端基础不牢固；轴承问题；加固固定装置；检查轴4．噪音明显负载端故障承；检查负载端5．转向错误电源三相调乱调整相序6．运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端1．走动轮在导轨内卡住轴承故障检查轴承2格栅除污机2．整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础；拧紧紧固螺栓3．冲洗水压力不足水压不足增大水压，调节阀门1．桨叶与槽体发生卡阻传动杆偏移调整桨叶位置3螺旋输送机2．传动过程有抖动基座不牢固紧固基座3．渣料外溢接口未能对上调整接口位置进出风口调节不当；叶轮有调节进出风口；更换叶1．压力过高或过低磨损片、叶轮在调节阀关闭情况下长时停机冷却或打开调节阀4鼓风机2．机壳过热间运转降温基础不牢固；连轴器故障；加固基座；调整连轴器；3．风机振动叶轮故障修理叶轮2.泵类：故障现象可能原因处理措施启动后水1．吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管路泵不输水2．泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3．水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗水封水管4．安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离295．电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6．电动机旋转方向相反调整相序7．叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电1．转速降低检查原动机及电源流减少2．安装高度增加检查吸水管路，吸水面3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封4．吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小5．叶轮堵塞检查和清洗叶轮6．叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网7．进口滤网堵塞降低吸水管端的位置8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵运行中压1．转速降低检查原动机及电源头降低2．水中含有空气检查吸水管和机械密封3．压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管4．叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换原动机过1．转速高于额定转速检查原动机及电源热2．水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门3．原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，生摩擦或卡住然后加以修理或调整5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机更换保险丝或检修电动机三相电流不平衡水泵机组1．装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮发生振动2．叶轮局部堵塞检查和清洗叶轮和噪声3．个别零件机械损伤更换零件304．吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置5．安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，采取措施以减少安装高度6．地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理轴承发热1．轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核2．轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断检查或更新油环，使润滑系统畅通4．转子中心不正，轴弯曲．进行校正或更换油5．油质不良或油内混有杂物更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室6．轴承尺寸不够改造轴承管路发生水泵或管路中有空气放出空气，清除积聚空气的原因水击3.阀门类：故障现象可能原因处理措施渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关4.管道类：故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄漏管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物31负荷联动安装调试方案一、厌氧生物处理调试、运行方案1、目的：本方案用于厌氧生物降解工艺单元的调试运行。2、内容及对象：包括有以下7个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。324.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足:1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。5、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO、氢、氨、硫化氢等。25.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：33复杂有机物水解、发酵脂肪酸（﹥C）硫酸盐还原2产乙酸H+CO乙酸22产甲烷产甲烷CH+CO42硫酸盐还原硫酸盐还原HS+CO22a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。6、厌氧反应的工艺控制条件：6.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃，嗜温20-42℃，嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。6.2PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范34围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。6.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。6.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。6.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：6.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；6.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。6.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。6.6工艺技术参数：6.6.1水力停留时间:h6.6.2有机负荷：kgCOD/（m3.d）6.6.3污泥负荷：kgCOD/（kgMLSS.d）7、厌氧反应器启动7.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。7.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段——反应池负荷从0.2-0.5kgCOD/m3d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低35的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到1-2kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。7.3启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检36查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1营养物不足，微量元素不足；1增加营养物和微量元素；1、污泥生长2进液酸化度过高；2减少酸化度；过慢3种泥不足。3增加种泥。1反应器污泥量不够；1增加种污或提高污泥产量；2、反应器过2污泥产甲烷活性不足；2减少污泥负荷；负荷3每次进泥量过大间断时间短。3减少每次进泥量加大进泥间隔。1温度不够；1提高温度；3、污泥活性2产酸菌生长过快；2控制产酸菌生长条件；不够3营养或微量元素不足；3增加营养物和微量元素；4无机物C2+引起沉淀。4减少进泥中C2+含量。aa1气体集于污泥中，污泥上浮；1增加污泥负荷，增加内部水循环；4、污泥流失2产酸菌使污泥分层；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3污泥脂肪和蛋白过大。3采取预处理去除脂肪蛋白。1负荷过大；1稳定负荷；5、污泥扩散2过度机械搅拌；2改水力搅拌；颗粒污泥3有毒物质存在。3废水清除毒素。破裂4预酸化突然增加4应用更稳定酸化条件37二、好氧生物处理调试、运行方案一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。38（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝