塑胶制品业信息化解决方案

南方区SME行业解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 集制造-塑胶（塑胶制品业）金蝶软件（中国）有限公司提纲行业信息化需求分析1行业信息化解决方案2行业成功案例4行业信息化方案价值3行业典型客户-大银塑胶大银塑胶模具有限公司是一家台资企业，1989年在台湾创立，下设大银塑胶制品有限公司，佳旭电子制品有限公司。大银电子制品有限公司，占地面积15,000平方米,员工800人，下设模具部、涂装部、丝、移印部，模具部占地面积2000平方米,员工100人，从事各类精密塑胶模具、合金模具的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 开发与制造。年生产模具达250套，产品广泛用于办公用品、家用电器、汽车用品、玩具等领域；可以为客户提供从产品概念、结构设计到快速制模的完整解决方案。特别是对热流道模具、气体辅助成型模具的设计和生产都积累了丰实的经验。模具部以数控加工为龙头，配备有精密的3D、工具显微镜和2D 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 设备，来对模具之零部件进行品质之管控。大银塑胶制品有限公司注塑部占地面积18,000米,员工500人，拥有80多台80~1000T各种不同吨位的进口电脑射出成型机。同时配备横走式自动取出机械手，模具温控系统、集中干燥除湿及送料系统，从而确保产品品质。主要生产高尔夫系列周边产品,电脑周边、音箱、家用电器、运动器材的外壳及配件、CD盒/架及手袋扣具类等产品。行业典型客户-大银困惑塑胶物料的采购周期短，塑胶产品交货期压力大，由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高；BOM架构比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等，如果采用传统的BOM管理会造成混乱，出错几率增大；水口料的产出率不固定，而且调试过程中也会产生大量的废品作为水口料处理；水口料的存放地点一般在生产现场而非仓库，完工后的废品、废料直接送去排队等候粉碎，导致仓库统计困难；行业典型客户-大银困惑生产现场设备较多，工序间差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难；对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分塑胶企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求提纲行业信息化需求分析1行业信息化解决方案2行业成功案例4行业信息化方案价值3行业信息化解决方案（大银案例）行业信息化整体解决方案1要点一：产品数据管理2要点二：模具管理3要点三： 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 管理4要点四：生产任务管理5要点五：车间作业管理6要点六：质量管理7要点七：成本管理8塑胶行业ERP解决方案销售订单销售预测BOM管理生产计划采购计划外协计划生产任务外协订单采购订单投料管理车间领退料产成品入库MPS/MRP外协领退料寄存验收材料请购原料入库采购发票销售发票外协入库其他应收款其他应付款付款单收款单成本核算与成本管理财务管理销售出库工程变更任务变更改制投料单变更报废补料仓存管理信用管理价格管理采购价格供应商管理PC/MC水口料管理物料审查计划管理销售管理采购管理外协管理生产管理应收款管理应付款管理塑胶行业插件库产品配置模具管理外协订单外协领退料工程变更任务变更改制报废补料供应商管理物流运输生产数据粗细能力原材料仓塑胶行业信息化解决方案——生产制造后加工任务单注塑任务单注塑生产排程混料任务单注塑生产管理后加工管理混合料管理水口料仓水口料管理包材/辅料仓产成品仓材料采购模具管理质量管理设备管理产品预测产品数据半成品仓需求管理工程单主生产计划计划管理生产管理仓存管理成本管理存货核算/成本核算成本控制成本分析订单成本成本预测模具管理物料需求计划加贸联网接口进口管理出口管理BOM工艺路线塑胶生产制造解决方案——典型产品数据举例塑胶属多媒体包装注塑行业，系统应解决行业特点的产品数据管理2DVD-302S塑胶半成品混合料胶料色粉/色种水口料包装料水口料（副产品）混合注塑领料入库超片装配包装水口入库混合Muti注塑CD注塑领料包装水口入库Multi-4套大身-A包装Multi-4胶件混合料胶料色粉/色种水口料CD胶件水口料（副产品）包装材料胶料水口料（副产品）自动装配2DVD-302SMulti-4套大身例子项目计划模具BOM模具制造计划单采购申请单模具制造汇报单模具设计汇报单工序计划单模具制造领料单模具制造排期表模具成本分析模具档案试模管理模具入库模具出库模具维修模具保养模具寿命管理模具计划进度表模具设计制造模具维护管理产品设计和模具制造为塑胶的核心竞争力，如何进一步强化？塑胶生产制造解决方案——模具管理塑胶生产制造解决方案——计划管理设计Design采购Purchase制造Manufacture装配Assemble运输Ship库存（RAW）制造Manufacture装配Assemble运输Ship制造Manufacture装配Assemble运输Ship制造Manufacture装配Assemble运输Ship库存（WIP）库存（FG）DeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeMTOATOMTS技术资源的可获得性设备的灵活性生产排程设备的灵活性快速交付客户化配置库存成本产品配送ETO塑胶复杂的计划环境和注塑行业特色，要求系统具备强大的计划管理能力塑胶生产制造解决方案——计划管理需求管理产品预测反馈决策物料替代信息建议表交货调整建议表交货取消建议表MPS/MRP横式报表MPS查询MRP查询MPS日志MRP日志计划执行工程单胶料请购单注塑任务单后加工任务单胶料采购单计划编制下达计划方案生产在制采购在途已分配量库存信息BOM物料替代订货策略批量规则订货点法注塑生产排程辅料请购单辅料采购单物料需求计划主生产计划包材请购单包材采购单混料任务单期间订货法塑胶复杂的计划环境和注塑行业特色，要求系统具备强大的计划管理能力模具管理计划管理主生产计划跟踪反馈决策注塑任务单物料需求计划注塑生产排程后加工任务单混料任务单领用原材料混合入虚拟混料仓机台发料注塑生产丝印/装配/包装多余部分入仓入半成品仓领料（包括材料）入成品仓投料单车间工序控制车间工序控制投料单变更/改制/返工模拟发料可视化排程生产任务下达生产现场控制生产任务单足缺料分析生产任务单领料差异分析生产任务单成本差异分析生产任务单执行明细/汇总表生产物料报废统计表生产任务单全程跟踪生产物料报废统计表生产汇报明细表生产配套统计表在制品存量统计表车间虚拟水口仓水口料粉碎塑胶生产制造解决方案——生产任务管理塑胶生产管理的重点是订单全面跟踪，胶料、水口料的控制产品报废塑胶生产制造解决方案——车间作业管理注塑任务单车间作业跟踪反馈决策车间投入产出明细表车间执行进度表工序在制品统计表工序返修报告计时计件工资汇总表作业成本工序合格率分析工序领料分析主生产计划物料需求计划后加工任务单丝印包装注塑生产入库计划管理自动生成自动生成生产任务计时计件工资各工序汇报工序返修工序在制品管理工序执行明细表作业成本成本分析成本控制订单成本成本决策成本考核工艺路线工序计划注塑→自动装配→包装超片装配注塑机台汇报工序计划转人力资源系统塑胶工序管理的重点是机台生产汇报，计件工资塑胶生产制造解决方案—质量管理生产任务销售订单采购订单采购检验采购入库生产入库工序计划工序汇报工序检验检验申请销售出库检验申请出货检验入库检验检验申请退货检验库存检验退货检验其他检验样品管理客户投诉质量事故不合格处理作业指令供应商评估抽样 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检验项目质量标准质检方案质量标准检验业务特殊业务质量分析物料待检明细表物料不良原因分析表供应商不良原因分析表采购检验统计表完工入库质量报表工序检验质量统计表库存质检到期提醒物料别供应商质量比较塑胶产品全部外销，对质量要求严格，质量分析是薄弱环节塑胶生产制造解决方案—设备管理运行报表润滑报表保养报表点检报表事故统计维修验收设备请修维修计划技术文档变动记录点检记录保养记录维修工单事故改善润滑记录维修记录点检计划保养计划事故登记润滑计划运行记录设备档案附属设备设备备件技术参数润滑规程保养规程点检规程维修规程设备档案设备计划设备记录设备报表维修报表固定资产管理塑胶有两百多台注塑机，注塑机维护保养是否良好至关重要塑胶生产制造解决方案—主动成本控制模式成本预测成本决策成本核算成本控制成本分析成本计划成本考核时间线生产成本预测订单成本预测生产预测新产品成本预测收付款预测。。。成本预测本量利决策定价决策。。。成本决策计划成本库目标成本制定资金计划收付款计划盘点作业计划。。。事前计划采购成本核算委外成本核算共耗费用分摊生产成本核算存货成本核算。。。事中核算标准成本差异控制计划执行例外预警库存异常预警客户信用控制业务审批控制。。。事中控制成本结构分析成本对比分析材料单耗分析库存成本分析订单成本分析废品损失分析业务环节分析。。。事后分析责任成本考核HR/KPI全员考核。。。事后考核塑胶生产制造解决方案—成本管理财务管理存货核算进销存生产数据管理MRS/MRP生产任务管理车间管理领导决策产量归集费用分配标准设置费用归集费用分配标准成本成本计算实际成本成本分析成本控制成本考核成本预测成本决策作业成本人力成本管理全面成本作业成本订单成本产品成本塑胶需快速核算产品成本，提供订单成本和工序级的作业成本日成本塑胶生产制造解决方案—作业成本销售订单X生产任务单B生产任务单A……注塑丝印超片装配包装入库工作中心A工作中心B工作中心C成本中心A成本中心B成本中心C部门A部门B费用平行结转提纲行业信息化需求分析1行业信息化解决方案2行业成功案例4行业信息化方案价值3生产制造—客户价值计划层：通过ERP系统MPS和MRP准确、迅速排产到机台，使得模具和设备最大限度利用，保证生产高效顺畅指令层：通过系统三大订单之高效运作、信息共享和无缝集成，达成如何对客户需求快速反应，并对生产进度进行有效跟进，对胶料和水口料的消耗有效监控作业层：帮助车间高效执行作业指令，真正实现精密制造；通过系统强大的信息处理能力，快速统计车间生产日报，减少库存投资，消除浪费。核算层：通过系统先进的实际成本、作业成本核算，快速得到产品成本，并利用系统提供的一系列高级成本管理工具，快速衡量生产业绩，并实现物流和资金流的一体化。模具管理—客户价值金蝶K/3实现模具制造的项目管理，可快速跟进模具的制造过程，并核算模具制造成本模具档案实现了模具完整的生命周期管理试模管理对试模过程实现了完整的控制，记录注塑参数用于塑胶排产模具保养和维修帮助塑胶确保模具处于良好的使用状态模具寿命计算帮助塑胶掌握模具的使用次数计划管理—客户价值金蝶K/3系统支持多种计划模式，丰富的计划参数；向导式、一站式集成操作界面；线先进的注塑生产排程；强大的计划查询，透明化运算过程；丰富的建议报表，帮助计划人员快速决策生产任务管理—客户价值金蝶K/3系统多种生产类型，可自定义混料、注塑、后加工等生产类型车间级的可视化排产生产任务变更、改制，返工等异常业务处理模拟发料，帮助计划人员掌握车间物料齐套情况完整的水口料和胶料配送方案，严密控制物料损耗和胶件报废生产任务全程跟踪，帮助计划人员掌控订单的生产进度丰富的生产报表，帮助塑胶快速统计各种生产数据信息，如生产进度，物料消耗，车间在制等。车间作业管理—客户价值金蝶K/3系统提供车间工序级的精密控制提供注塑、超片、装配、包装等各道工序的产量、工时汇报提供车间工序返修、在制品管理等工具自动进行计时或计件工资的核算丰富的车间工序报表提纲行业信息化需求分析1行业信息化解决方案2行业成功案例4行业信息化方案价值3金蝶塑胶行业典型客户—华翔电子宁波华翔电子股份有限公司，成立于2001年，上市公司，股票代码002048主营业务：主要为上海大众、上海通用、等国内主要整车厂提供汽车内饰件等轿车零部件主要配套的车型有帕萨特领驭、桑塔纳、君越、君威、奥迪A6\A4、速腾、宝来、皇冠、锐志、花冠等2006年三季度，公司实现主营业务收入45,393.01万元，较去年同期上升423.7%；实现主营业务利润9,196.22万元，较去年同期上升437.83%；实现净利润4,004.45万元，较去年同期上升791.39%华翔电子管理效益华翔从2005年开始应用K/3ERP系统，半年左右的时间上线。属全面应用，涵盖了销售、采购、仓存、主生产计划、物料需求计划、生产任务、车间作业、设备管理、成本管理等主要模块，并利用BOS开发了塑胶排程系统。在未实施ERP系统之前，华翔生产计划和物料管理比较紊乱，客户投诉多，企业内部矛盾较大。发展受到限制。实施K/3ERP系统之后，企业运作能够和整车厂的生产紧密配合，对整车厂的需求快速反应，客户投诉大幅度减少。生产计划良性运行，生产效率明显提高，库存投资减少。车间一线管理得到提升，物料损耗特别是水口料的损耗得到控制，车间生产数据的统计分析边的精确，车间业绩考核比较明晰。企业获得了快速发展并成功上市。金蝶塑胶行业客户—中日龙中日龙电器制品(杭州)有限公司日资企业，成立于2002年9月30日，投资额:1,500万美元，从业人数:1,200人厂房面积:2,3400㎡经营内容:电器及组立电子板金塑胶(PLASTIC)和金型的制造及自产制品的贩卖中日龙管理效益2004.3建立项目组织，制定项目实施计划；2004.6系统正式上线运行，2004.12计划、成本等正式交付使用。应用了K/3销售、采购、仓存、主生产计划、物料需求计划、生产任务、、成本管理、财务会计等模块供应链管理：全面提成交货周期、库存水平和物流反应速度建立了完善的产品数据平台，包括BOM数据中心和产品设计参数的持续改善机制建立了完善的计划体系，特别是以“组立排期”、“自制部品排期”、“资材调达”为应用主线的生产排期应用流程建立了制造资源管理基础平台，将设备、人力、物料、资金、制造方法（5M）都整合到了K3ERP系统中实现了财务业务管理一体化。演讲完毕，谢谢观看！