给排水工程施工方法措施室外管道施工通用

实用解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-JJ-64第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页给排水工程施工方法 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 室外管道施工通用提示：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　给排水工程施工方法及措施：室外管道施工　　七、排水　　生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。　　八、雨水　　场地雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。　　九、室外管道施工的原则　　先整体，后局部，高精度控制精度。　　1).施工控制网的测设　　根据XX市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05两个控制点，埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差按国家规范执行。　　根据现场实际情况，按设计 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，挖土厚度约1～3m，累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。　　2).沟槽开挖与验收　　首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。　　当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。　　管材名称　　50～75100～20xx50～350400～450500～600600～1000　　钢管、pvc管0.70.80.91.11.51.8　　钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9　　注：1、当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为管箍外径）；　　2、当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1mm；　　3、在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5m。　　为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。　　为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。　　机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。　　沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。　　沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。　　为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。　　检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。　　3).管道制作、管材切割　　a.管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。　　b.管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。　　c.切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。　　4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。　　坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录，坡口清理。　　管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。　　管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。　　对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。　　5).管道配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。　　对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。　　当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。　　下管方式：施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好，连成较长的管段，然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，也缩短了工期。　　连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质量，应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业。　　下管时采用倒链进行。　　先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。如下图：　　对于长距离、重量搭的直线管段，可采用两台汽车起重机代替倒链进行，下管时派专人负责，用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。　　阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。　　安装时应注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。　　安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定，同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。　　阀门应按设计要求核对无误，并且安装前内部已清洗干净，不存留杂物。　　新旧水管接管　　断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工　　作坑，对工作坑四周用木楞及 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。　　在工作坑内放置3～4个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管；　　清理市政管网接管处的管段，特别注意防止带泥焊接；　　将预制好的变径三通对口焊接；对接管处进行IPN加强级防腐施工。　　水压试验程序　　编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录　　试压步骤　　水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。　　缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。　　管道试压堵板厚度　　管径DN≤125mm，厚度不小于管壁厚度　　管径DN150～300mm，厚度为8mm　　6）管道防腐：试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。　　焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。　　涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。涂层完整，无损坏，无漏涂。涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。IPN高分子防腐施工程序钢制管道及管件的内外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。详细做法如下：　　埋地管采用特加强级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-3厚浆型面漆，要求按生产厂施工细则执行。　　暴露在大气中的管道采用普通级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆（其中管道用蓝色，阀门用红色）。内防腐采用IPN8710-2B防腐漆，涂刷三道，具体要求按生产厂施工细则执行。　　IPN系列防腐涂层结构　　防腐等级防腐层结构配比油膜厚度涂料用量　　普通防腐一层底漆（无色）二层面漆甲：乙甲：乙+色总厚度≥130μm0.4kg/　　特加强一层底漆二层玻璃纤维布总厚度≥500μm0.8kg/　（10*10）　　三层面漆　　内防腐涂刷三道甲：乙=1：2.5总厚度≥130μ　　m0.6kg/　　施工技术要求及质量检查　　防腐涂层施工按HQJ229-83 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中的第8.1.10实施。　　施工环境温度以15～30℃为宜，施工时应通风良好，在前一道刷漆完未干前不得刷第二道漆，全部涂层完毕后，一般需自然干燥10昼夜以上方可使用，不应在雨、雾、雪天进行野外施工。　　IPN在涂层施工及干燥过程中严防与酸、碱、苯水接触，并应防尘、防暴晒等。　　设备、管道焊缝在焊接检查不合格时不得涂刷。　　IPN可采用刷涂、喷涂、滚涂。每涂刷一道应进行检查，不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破窒蟆。　　金属表面凹凸不平处应刮腻子，干固后打磨平整，腻子应用IPN涂料配制。　　玻璃布的贴衬顺序一般先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。　　玻璃布应采用中碱或无碱，无捻、脱脂方格平纹纱玻璃布，厚度0.2～0.4mm为宜。　　玻璃布粘衬一般采用手糊法进行。　　a、打底刮子。　　b、衬布：在粘衬布部位先均圆涂刷一层与玻璃布同宽的IPN涂料，随即衬上一层玻璃布，并贴紧，赶走气泡，再图IPN涂料，每衬一层，均检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修整，玻璃布的搭接宽度不小于50mm。搭接应按物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不得小于50mm。　　c、一般自然固化24小时后再进行第二道。　　d、玻璃布应剪边。　　玻璃布衬里质量检查按（HQJ229-83）第六章第五节实施：　　应平整光滑，色泽均匀，与金属表面结合牢固，无起鼓、脱层、固化不完全和玻璃纤维露出等现象。　　层与层之间如有气泡应及时处理，如每平方米内小于0.5的气泡不少于3个工作修补，否则将气泡划破修补，如大面积鼓起或脱层时，应将气泡和脱层全部清除露出金属光泽，用纱布将周围打毛后重新粘衬玻璃布和涂刷面层。　　7)、管道回填分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。　　分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：　　使用动力打夯机：<0.3m；　　人工打夯：<0.2m。　　管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。　　位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂分层充分夯实。　　8)、施工注意事项　　a、中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。　　管道防腐层必须按设计或规范及时完成。输送腐蚀性较强的水则，钢管及铸铁管；内壁应有水泥砂浆防腐涂层。　　b、管沟回填土中不得有碎砖、石块及冻土硬块；应从沟两侧同时回填；　　浇注混凝土的管基、管座时，应待混凝土达到5Mpa以上，方可回土。填土时，不可将土直接砸在抹带及防腐层上。管顶上50cm范围内，应采用人工夯实。管顶上覆土达1.5m以上时，方可用机械。　　注意给水铸铁管出现裂纹或破管。室外给水在进行水压试验时，或投入运行时，时常因空气排除不利而造成严重的水击现象，造成管子的局部破裂。　　给水管在无坡度时，打压试验应设置排气装置；而在整个管网运行中，应随地形及敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，以保证系统在运行中不致出现破裂。