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[精选]现场管理(品管类)华盛科技线组长《现场管理》葵花宝典品管类品管类:质量三不政策如何第一次作好质量品管圈活动红灯管制红单作战首件检查末件检查自主检查顺次检查质量异常处理流程流程卡限度样品甘特图鱼骨图柏拉图推移图山积表记分表查核表斩首示众FMEA(参考)X-RM(参考)ECN管控(参考)特采(参考)SOP/SWR/IS/POP(参考)品质三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品一.如何做到不接受不良品﹖1.确认上线物料的包装是否良好,有无明显外观不良(比如:破损,变形).每种物料均需有QCPASS单.2.仔细阅读SOP,对投入物料的...

[精选]现场管理(品管类)
华盛科技线组长《现场管理》葵花宝典品管类品管类:质量三不政策如何第一次作好质量品管圈活动红灯管制红单作战首件检查末件检查自主检查顺次检查质量异常处理流程流程卡限度样品甘特图鱼骨图柏拉图推移图山积表记分表查核表斩首示众FMEA(参考)X-RM(参考)ECN管控(参考)特采(参考)SOP/SWR/IS/POP(参考)品质三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品一.如何做到不接受不良品﹖1.确认上线物料的包装是否良好,有无明显外观不良(比如:破损,变形).每种物料均需有QCPASS单.2.仔细阅读SOP,对投入物料的检查项目进行检查.3.具备自主检查知识及技能,发现来料不良时及时反映给线/组长进行标示,隔离,并通知相关人员处理.二.如何做到不制造不良品﹖1.确认SOP,POP,流程卡等文件的有效性.2.做好所使用设备,治工具点检.3.依照流程卡确认物料.版次的正确性(是否是最新产品,包括改模及结构设变).4.100%执行:SOP,POP和流程卡.若有异议时及时反映给线/组长知会相关人员处理.二.如何做到不制造不良品﹖5.产线若有特殊作业如重工,必须有合法有效的SWR文件.6.及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规定.7.出现制程作业不良时,及时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 “员工个人质量山积表”三.如何做到不流出不良品﹖1.依规范执行自主检查.2.按照SOP要求执行,顺序检查.3.发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离.4.判断为批量不良时,及时反映给线/组长知会品管人员,做好嫌疑批追溯.如何第一次做好品质?生产线如何第一次就做好质量﹖人物料机器环境 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 提升员工作业技能理解并掌握SOP內容依照流程卡确认物料平时做好设备保养开线前冶/工具点检及時排除生产设备故障﹑冶工具异常.治工具按要求定時點檢確保物流通道顺畅生产现场无闲杂人员严格依照SOP作业如实记录管制批号自主检查末件檢驗.做好产线5S认真做好自主检查顺序檢查初件检查不良品及時标示,隔离加強员工教育訓練换产品生产時清线防止混料按SOP配备治工具红灯管制目的:是一种交通信号管制.企业为预防安全质量隐患或者防止已发生之问题重复发生,使用的一种管制方法.警示已发生的問题.管制內容:预防质量﹑安全之隐患"红灯管制"1.品质:1-1:客户抱怨.1-2:后工程抱怨.1-3:制程中相关问题的发生.2.安全:2-1:造成虚惊﹑伤害﹑事故之安全问题.2-2:稽核时发现的安全隐患.灯号转换说明:质量出现异常项目或安全缺失项目纳入红灯管制.责任单位必须在当日进行项目检讨,分析问题产生的根本原因,提出有效的改善对策,立即实施改善,并不定时接受品管稽核或安全稽核.管制要求:红灯黃灯绿灯红灯管制项目改善完成后连续8周未出现相同问题黄灯管制项目连续4周未出现相同问题绿灯管制项目连续2周未出现相同问题結案红灯管制案例分析:红单作战红单作战就是用标签对工厂内不要的物品或损坏而需要修复的物品进行标示的一种方法,不管是谁,都可以发掘,并加以整理及改善的.一.定义:1.先小集中,再大集中二.设定标签的张贴基准三.红单作战之后的处理方式超出期限者物品变质者物品可疑者物品损坏者2.集中处理,效果确认3.效果良好,取消标签红单作战标签1.物品名称:2.异常内容:3.责任人:4.处理行动:报废维修其它完成日期: 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 :实际:5.稽核人:6.效果确认:四.红单作战的标签格式:五.红单作战战略红单作战标签1.物品名称:压合治具2.异常内容:气缸漏气3.责任人:张三4.处理行动:报废维修其它完成日期:计划:8月14日实际:8月18日5.稽核人:李四6.效果确认:正常首件检查对首件产品进行检查﹐评估制程条件是否满足生产要求定义首件:生产条件稳定且质量稳定后的最初1~5件产品首件检查:对生产开始时和制程要素变化后的首件产品质量进行检验﹐称为首件检查时机开机﹑开线﹑修模﹑设备维修﹑换线﹑换料﹑成型机台停机12小时(含)以上重新开机时內容参数设定﹑物料查核﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法1.作业者自检(自检)线组长确认(复检)品管员检验确认(品检)(品管必须于接件后20分钟内完成首件检验)2.严格依SOP/检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查(100%执行规格)3.首件检查期间,生产单位将产出品标识“待判”隔离待判.首件OK良品入库首件NG挑选/重工/特裁/报废4.首件检查合格后,品管将检查结果记录于<首件记录表>,生产单位开始正式生产.末件检查定义末件:生产结束前的最后1件产品末件检查:生产结束后﹐对末件产品实施检查及评估时机停机﹑停线﹑本批生产结束时內容参数设定﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法1.品管员检验确认末件产品,确认本批产品质量是否可以接受.2.生产主管比较并确认首件与末件差异,决定下次生产前是否需要对模治具进行修理或调整.3.严格依检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查(100%执行规格)4.发现异常,依<不合格品管制作业程序>流程处理.5.末件检查结果,由品管记录于<末件记录表>.通过对末件产品的评估﹐确保制程中产品符合质量要求.并与首件对比,评估制程差异.同时,判定在下次生产前是否需要对模治具进行修理或调整.自主检查定义自主检查:制程中生产人员对所生产之产品依据SOP规范实施检查及确认,并对曾发生质量异常(红单作战)之部位加强检查时机生产过程中內容参数设定﹑物料查核﹑作业方法﹑外观﹑结构﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法1.依制程作业方法检查确认(方法正确性)2.制程不太稳定产品重点检查确认(重点性)3.曾经有过抱怨产品重点检查确认(重点性)4.异常出现时及时反馈﹑管制﹑处理﹑效果确认(及时性)5.不让不良流到下一工站自己岗位的工作自己负责,不流出不良品到下工程.检验使用表单进料检验使用表單试验检验使用表單制程检验使用表單出货检验使用表單一.何谓顺次检查?.顺次检查的定义:即后工程检验前工程产品质量.*.顺次检查的几种情形:1.作业前检查(进料检查/物料上线前的检查)2.作业中检查(投入检查/协检/自主检查/抽样检查/作业动作检查)3.作业后检查(出货检查)二.怎样做好顺次檢查?1.作业前的检查1-1.进料检查:IQC根据检验规范对进料质量进行查核,如料号,批号,版次的确认及功能测试等.1-2.上线前物料检查:物料员/线长/IPQC依流程卡对物料进行料号,版次,数量等进行确认.顺次检查2.作业中的检查2-1.投入检查:作业人员依SOP对来件进行料号,版次进行确认,并对外观进行检查.2-2.协检:按SOP协检内容检查前工程作业是否完成,有无按SOP之规定做对.2-3.自主检查:严格按SOP之每一步骤操作,做完后检查自己有没有做对.2-4.抽样检查:IPQC/OQC随机抽查,对产品料号版次进行确认,检查产品的外观及功能,掌握抽样的数量与频率,并作好记录.2-5.作业动作检查:线长/IPQC等对作业员的动作稽核,是否按照SOP之规定的顺序进行作业3.作业后的检查出货检查:装箱数据确认/装柜数据与实物查核來料检验(IQC)制程检验(IPQC)出货检验(OQC)协检协检1.作业前检查1-1.进料检查1-2.物料上线前的检查2.作业中检查2-1.投入检查2-2.协检2-3.自主检查2-4.抽样检查2-5.作业动作检查三.顺次检查的顺序.3.作业后检查(出货检查)质量异常处理流程1.产线发现质量不良时,在产品不良位置以不良卷标及时进行标识.2.产线应初步判定是个别不良,还是批量不良,必要时请QC判定.个别不良-------指不良率不超过1%.批量不良-------指不良率超过1%或连续发现不良品在3pcs以上.3.当产线发现个别不良时,将不良品挑出/标识/隔离或由专人维修并作好不良维修记录.4.当产线发现批量不良时,必须及时知会QC和当班生产主管,并由品管主管及生产主管决定是否停线和通知相关责任单位到现场及时处理质量异常,并做好嫌疑批追溯.5.当发现制程不良时,线长要对制程不良的原因进行分析判断,并向责任员工及时纠正,同时记录“员工个人质量山积表”.流程卡(物料)什么是物料流程卡﹖物料流程卡是为制做一个完整的产品﹐将所用到的物料品名﹑料号﹑版次及单台使用数量全部列出﹐并要求记录批号做为作业指示用的表格.用途﹕确保生产线装配之物料正确﹐出现异常时可追溯到不良批号.填写要求:1.填写时要求字迹工整﹐清楚可见.2.物料为外购件时记录进货验收单号及供货商批号.3.物料为自制件时记录批号.4.同一种物料所用到的批号必须全部记录,不允许只记录其中一个.保存规定:1.流程卡一般由IPQC存档保留.2.流程卡保存时间为3年.检查事项:1.物料员领料时要确认实物与流程卡上的料号及版次是否一致.2.IPQC要依流程卡确认每一工序所使用物料料号及版次.3.FQC或OQC在抽检时也要依流程卡查核物料料号及版次.流程卡(续)流程卡范本(物料流程卡)REV:A日期:页次:1/1生产单位:品名产品料号版次備注单件用料1外环DISC178-01B11-1中环A11-2三环A12PS膜A1备注OQC检验员核定入库数量填表核定REMARK:如有流程卡版次与实物不符合,需注明设变原因品管单位进货验收单批号/编码178产品出货流程卡生产单位NO:生产批号:生产数量物料員一定要記錄每批物料之批號!20060809A011000PCS張三李四王五王六1000PCS张红2007年7月12日DISC178-02DISC178-03DISC178-04流程卡(工序)什么是工序流程卡﹖工序流程卡是为制做一个完整的产品﹐将所需要经过每一步作业过程全部列出﹐并要求记录做为作业指示用的表格.用途﹕确保生产线装配作业正确﹐出现异常时可追溯到每一步工序作业情况.检查事项:1.生产组长在生产时要确认实际工序与流程卡上的工序是否一致.2.生产组长要依流程卡确认每一工序所使用物料料号及版次.3.FQC或OQC在抽检时也要依流程卡查核与实际的工序是否一致.填写要求:1.填写时要求字迹工整﹐清楚可见.2.实际工序与流程卡上的工序是否一致.3.每一道工序必须按实际工序全部记录,不允许只记录其中一个.保存规定:1.流程卡一般由生产存档保留.2.流程卡保存时间为3年.流程卡(续)流程卡范本(工序流程卡)限度样品1.定义:产品存在外观/尺寸不满足产品规格之缺陷﹐经相关单位(如:工程/品工/制工)评估缺陷不影响产品安全性和功能,综合成本及质量考虑,所签字认可的极限允收样品.2.样品签核:限度样品由生产部提出需求,由客户或工程/品工在限度样品上签字认可.3.用途:限度样品是用来判定产品拒收/允收之比较 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 .4.使用时机:1.质量发生异常需要比对时.2.对不良品判定有争义时.5.限度样品使用时注意事项:5-1.产品与限度样品全面比对检验.5-2.比对检验过程不能判定时要及时请教QC人员.5-3.限度样品要妥善保管不要被损坏.6.限度样品的保存﹕由工程部﹑品保部和生产部分别保存﹐要求有专人管理﹑专柜存放﹐并定期检查﹐若发现变异时必须重新申请签样。甘特图的应用一种用于做日程计划及进度管控的图表。鱼骨图寻找因果关系一.定义:用一种有系统化(分类分层别)的确认方法,利用脑力激荡将所有可能对问题(结果)起作用的潜在原因,逐类逐层地列出来,绘成的系统图形称为特性要因图或因果图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.1952年日本品管权威石川馨博士所发明,又称“石川图”.二.制作方法:1.陈述问题:将其放入右边的框架2.画一根水平箭头线指向问题框3.在该线下写出传统的主要因素类别或可疑的类别,并且将它们与主线连接起来.(大因子)4.在每个主要类别中,集体讨论并且详细列出所有可能造成问题的因素.(小因子)5.进一步将问题细化:将每个详细因素的所有输入列出来(小小因子)6.填上制作目的,日期及制作者等数据60°特性小因子小小因子人机材料方法环境大因子鱼骨图寻找因果关系1.追求原因型(箭头向右):定位方式不合理产品尺寸与熔合刀不一致材质熔合温度不合要求工程人员未进行验正设备维修未到位品管未检查到位熔合温度未达到指定要求熔合刀未压到位制程人員產品熔合不良三.两类鱼骨图:鱼骨图寻找因果关系2.追求对策型(箭头向左):鱼骨图寻找因果关系四.制作鱼骨图应注意之事项:鱼骨图寻找因果关系1.集合全员的知识与经验,避免管理者指示2.列出的要因应给予层别化3.绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照4M1E(人、机、料、法、环境)的方法去寻找真因4.确认原因的重要程度,应考虑其可行性/价值5.将重要原因整理后,重新制作另一个特性要因图6.须经过三阶段的酝酿:提出原因说明原因圈选原因7.绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声,严禁批评他人的构想和意见,欢迎自由奔放的构想,顺着他人的创意或意见发展自已的创意.柏拉图的应用在多数的不良现象或原因之中﹐真正重要的只有少数若干项;当有些事情不能靠直觉判断时,利用柏拉图可以掌握改善问题的重点﹐从而达到事半功倍的效果。178产品不良项目柏拉图如果解决炸环和退膜问题﹐不良率就会下降80%.0累计影响度(%)60%炸环退膜膜刮花缩水3020104050100%不良数30105560%80%90%推移图的应用一种用于掌握现状﹑管理作业﹑发掘问题所在及效果确认的工具﹔一般都是以时间为横轴﹐将特性或数据变动情形用点与折线连接起来的图.有一批产品来料品质不稳定,造成不良率偏高,供应商已经补料设备出现故障,造成不良率偏高,设备已经进行检修报废率周別山积表1.定義:山积表是将所收集的测定项目的次数加以累积而成的表格.3.应用范围:品质(Q),生产效率(D),安全/纪律(S)2.用途:了解测定项目累积次数的分布状况,便于目视,找出问题点及关键点,便于作分析及改善(谁堆积的山愈高,即表示错误或问题愈多).4.山积表的应用:例1.某公司生产线制程品质个人山积表每周制程不良個數山積表制程不良個數日統計表作用:a.通过山积表明确质量问题点的分布状况,最高点即为管制的重点,对重点项目进行分析检讨,拟定改善对策加以管制.b.将山积表划分三级管制区,绿色管制区为可接受范围,不良项目要有临时改善措施;黄色警界区为警告范围,针对突出的项目进行原因分析,拟定长期对策;红色警界区为高度戒备状态,此区责任人必须进行再教育或汰换,并检讨作业方法,进行分析,拟定对策加以改善.例2.某公司每周人员违规违纪山积表作用:通过山积表了解违规违纪项目的分布状况,找出违规违纪次数最多的人员,并对违规违纪的项目进行检讨,可以掌握员工对公司制度与纪律的执行力度,并采取补救措施,提高违规违纪人员对公司制度及纪律的认识.4.山积表的应用:查检表的应用(1)为了调查﹐记录有关问题的事实所 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的表﹐应用它可以掌握事实﹐有助于问题的分析改善。查检表一般分记录用和点检用二大类。一.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、缺点位置等情形.范例一二.点检用查检表:主要用来确认作业实施、机械设备的运行情况,或为预防发生不良和事故.这种点检表可以防止遗漏或因疏忽造成缺失的产生.查检表的应用(2)范例二斩首示众法斩首示众:将不良产品放在展示台上,让全员知道,以防问题再发生.斩首示众法是一种将不良样品直接显现,让人对问题一目了然,其具有警示及预防的作用,并能有效的提升质量;采用相同的方法,不同的形式去水平展开,展示台不良产品顏色标记不良位置不良项目用颜色标记產品不良位置.在展示台上注明不良的项目.通过教育训练,让全员知道(标记与产品颜色要有明显区别)1斩首示众法实践应用2不良位置用顏色標記:紅色不良位置:磁架彈點不良項目:變形案例:某公司某線在生產H機种時,品管抽檢發現大磁架變形,將此不良放在桌上展示,讓員工看到不良實物,避免重復發生.图6FMEA的应用(参考)功能﹕用工程分析的方法对收集的信息做风险评估,以预防问题发生.(防患于未然)分类﹕DFMEA:设计失效模式与影响分析﹐由产品工程师/品工制作PFMEA:制程失效模式与影响分析﹐由制工制作关键名词:严重度------S:Severity发生率------O:Occurrence难检度------D:Detection风险优先数-----RPN:RiskPriorityNumberFMEA:FailureMode&EffectAnalysis失效模式与影响分析说明:S&O&D从1分到10分﹐数字越大﹐风险越大﹔通常RPN≧150﹐必须解决﹔50≦RPN<150﹔尽可能解决﹐不能解决的要加以控制﹔RPN<50,可以不加控制.计算方法:RPN=S*O*DPFMEA范例制程名称预估失效模式预估失效影响严重度S预估失效原因发生率O现行控制措施难检度DRPN建议控制措施责任人完成日期状态已采取之措施SODRPN切膜膜有孔影响功能6人工操作3无6108使用夹具----OK使用夹具61636DFMEA范例制程名称预估失效模式预估失效影响严重度S预估失效原因发生率O现行控制措施难检度DRPN建议控制措施责任人完成日期状态已采取之措施SODRPN熔合熔合不到位退膜7产品设计问题3无6116增加熔合筋高度----OK熔合筋加胶71642管制图之X-Rm运用内容比较多,单独讲解ECN﹕EngineeringChangeNotice(工程变更通知)用途﹕为满足客户需求而对产品和制程进行变更或完善工程文件的一种管控手段。ECN变更等级定义﹕A级﹕全球变更召回已售品。B级﹕全球变更不召回已售品﹐但未交付给客户的产品要更换或重工。C级﹕全厂变更(厂内所生产的产品要更换或重工)。D级﹕立即切换(半成品要更换或重工﹐但完成品可既往不究)。E级﹕自然切换(厂内旧物料使用完后再切换成新物料)。F级﹕新购物料(依新规格下订单到货后再切换)。G级﹕仅文件变更(只对相关文件进行变更﹐物料不受任何影响)。产线如何管控ECN﹕1.接到ECN通知后确认ECN内容及变更等级。2.当物料要做切换时,做好产线物料清线及标示,防止混料发生。3.确认料号/版次与流程卡一致。4.新版导入后不用旧版。5.立即切换时旧版物料标示退料。6.按ECN会议记录要求作好标示和记录。7.执行ECN时发现异常实时反映给线/组长知会相关人员处理。产线ECN管控如何判定特裁单的有效性﹕1,未经核准的特裁单无效。2,超过规定批号或数量的无效。3,超出特裁有效期的无效。用途﹕用于在特殊情况采纳(接受)一批原物料生产或产品出货。签核流程:申请者填好表头及特裁理由﹑异常内容﹑及异常的改善措施,申请单位主管签核会签单位项目工程师评估并签核意见会签单位主管签核产品工程及品质部最高主管签核总经理签核通常情况下有如下二种情况需开特裁单:1.工程文件不完整﹐而原物料实物合格且急需投产使用时。2.原物料或制程中产品超出规格,经相关工程品管人员验证评估可以采用时。特裁单的执行注意事项﹕1,按特裁单要求做好相关事项标示(如出货地等)。2,在流程卡中简要记录特裁事项。3,IPQC\OQC作好相应记录。特裁单(Waive)SOP:StandardOperationProcedure标准作业程序(简称﹕操作规范)表头内容﹕工站名称﹑适应机种及料号﹑使用设备或冶工具﹑文件编号﹑版次﹑页次。正文基本内容﹕1.操作条件;2.作业步骤﹔3.检查事项(如自检﹑协检等);4.使用材料;5.注意/确认事项;6.图示.表尾内容:制定日期﹑制作人﹑工程签核﹑品工签核﹑核定。SOP內容﹕产线应如何执行SOP﹕1.开线前识别SOP是否与产品对应,是否与工序对应.2.依照SOP确认操作条件﹐发现异常实时通知相关人员解决(如制工﹑生技﹑模修等)3.依照SOP确认该工序所使用的材料料号是否相符﹐发现异常实时知会物料员处理。4.教导作业员充分理解和严格执行SOP规定的作业步骤和检查事项。5.生产过程中100%依SOP执行﹐这是保证质量的关键.6.当操作员发现SOP有问题或有更好的操作方法时﹐应立即向线长反映﹐线长要立即向制工反映﹐制工经评估和验证后作出是否修订SOP的决定,修订发布之前﹐仍照原SOP执行.用途﹕规范作业工序和每个工序的操作步骤,以确保产品质量.附件﹕某公司SOP样板SOPSWR:SpecialWorkRequest特殊工作需求如何判定SWR的有效性﹕1.未经核准的SWR为无效。2.SWR必须经过产品处品保最高主管及厂/部最高主管签核方可生效﹐否则视为无效。3.SWR有效期过了﹐视为无效﹔如需延期使用﹐使用单位应至少在有效期到达前一天知会申请单位续签。(SWR有效期依规定最多为3个月﹐当SWR有效期过后还需要使用该SWR时﹐申请单位可申请延期﹐每次延期最多为1个月﹐同一张SWR只能延期2次。)4.SWR没有DCC的发行章﹐视为无效。SWR的执行﹕1.按照SWR要求准备相关物料,设备和冶工具;2.严格执行SWR作业流程;3.严格执行SWR的质量判定标准,认真做好检查作业,防止不良品流出;4.按照SWR要求认真做好各项记录(如质量记录/生产记录等);5.执行中发现任何异常要立即向线/组长反映并知会相关单位(如制工﹑品工﹑产工等)处理.用途﹕用于特殊作业(非正常程序).在下列情况下使用﹕1.不良品重工但无正式的SOP.2.特殊作业类(例如增加某个流程或测试工站)3.文件来不及正式发行但现场生产急需.签核流程:申请者填写SWR之目的制工填写作业流程品工填写QC计划及判定标准申请者经理级主管签核品质部经理主管签核总经理签核发行SWRIS:InspectionSpecification(检验规范)一.现有如下三种检验规范1.进料检验规范----适用于IQC的进料检验.2.制程检验规范----适用于制程品管(IPQC)对生产制程中的质量进行管控3.出货检验规范----适用于FQC/OQC对出货的质量进行管控以上的检验规范均由品质部的质量工程制作并会签产品工程.二.IS的主要内容1.检验项目:外观检验/尺寸检验/功能检验/包装检验/RoHS检验/安规检验/实配检验等。2.检验工具和方法:指IS规定的检治具,标准仪器(如卡尺,角度规,塞尺﹐及实配/比对样品等)。3.规格依据:公司标准﹑蓝图,通用规范等.4.抽样频率4-1:进料段:IQC对供货商的每一批来料依检验频率之规定进行抽样,尺寸检查每批5Pcs,外观依C=0,AQL=0.65抽查.4-2:生产部各制程作业要做首/末件各1PC.4-3:生产部每2小时查核一次物料等。5.文件编号,产品版次,文件版次等.IS三.IS的执行:1,IS由QC人员严格执行(如﹕IQC﹐FQC﹐IPQC﹐OQC).2,当QC人员按照IS检查出不良品时﹐要及时标示隔离并通知相关人员(如生产主管﹑品质工程师﹑等)及时处理。3.QC人员发现IS有问题或有建议时应及时知会项目品质工程师处理.范例1﹕进料ISPOP:ProcedureofPacking包装规范制定单位﹕包装规范﹕由工程部包装工程师制定.POP的执行:1.详细阅读并理解包装规范中每一项要求,必要时咨询相关工程人员。2.按照POP,确认每一项包装物料正确无误(含料号/版次/用量)3.要求作业员100%的执行包装作业。4.在执行过程中发现不利于操作,或影响质量时,应及时向线/组长反映,知会工程或制工人员处理.5.如有好的建议,及时提出来给制定人进行评估,经制定人评估和验证后作出是否修订POP的决定.禁止作业人员按自已的想法随意自行改变包装材料和作业方式.某公司POP範本:用途﹕规范产品的包装材料和包装作业,达成保护产品的质量.POPThanks!演讲完毕,谢谢观看!
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