.外墙铝板幕墙施工工艺A、施工准备1、确立施工工艺流程：安装预埋件丈量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶洁净工程查收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按
设计
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要求正确供给所需资料的规格及各样配件的数目，以便加工。2.2、施工前，比较铝板幕墙的骨架设计，复检主体构造的质量。因为主体构造质量的利害，对幕墙骨架的摆列地点影响较大。特别是墙面垂直度、平坦度的偏差，将会影响整个幕墙的水平地点。2.3、详尽核查施工图纸和现场实测尺寸，以保证设计加工的完美。3、作业条件3.1、现场独自设置库房，防备进场资料遇到损害。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行查验和校订，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3.2、铝板幕墙依赖脚手架进行施工，依据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设备工双排脚手架。3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、丈量放线4.1、将全部预埋打出，并复测其地点尺寸。4.2、依据基准线在基层确立墙的社会平宽度和进出尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确立幕墙转角位和立面尺寸。..4.4、依据轴线和中线确立一立面的中线。4.5、丈量放线时应控制分派偏差，不使偏差累积。4.6、丈量放线时在风力不大于4级状况下进行。放线后应实时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱地点的正确性。B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各样型材下料长度尺寸同意偏差为±1mm；横梁的同意偏差为±0.5mm；竖框的同意偏差为±1mm；端头斜度的同意偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不该有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序达成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位同意偏差±0.5mm；孔距同意偏差±0.5mm；累计偏差不该大于±1mm。1.5、钢型材在企业车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐办理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依照放线的详细地点进行。安装工作从基层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，第一要清理预埋铁件。丈量放线前，应逐一检查预埋铁件的地点，并把铁件上的水泥灰渣剔除，全部锚固点中，不可以知足锚固要求的地点，应当把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作达成后，开始安装连结件。铝板幕墙全部骨架外立面，..要求同在一个垂直平坦的立面上。所以，施工时全部连结件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也一定处在同一个垂直平整的立面上才能获得保证。详细做法：以一个平坦立面为单元，从单元的顶层双侧竖框锚固点邻近，定出主体构造与竖框的适合间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平坦度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元双侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平坦点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。而后，在各楼层双侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连结铁件，使其外伸端面做到垂直平坦。连结件与埋板焊接时要切合操作规程，关于电焊所采纳的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应切合设计要求，并应做好检查
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。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应实时进行防锈处理。2.4、连结件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的正确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，所以，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的重点工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的同意偏差应控制在2mm之内。竖框与连结件要用螺栓连结，螺栓要采纳不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连结件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔绝，防备电位差腐化。尼龙垫片的面积不可以小于连结件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。若有偏差，应立刻纠正。竖框的尺寸正确与否，将直接..关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不该大于3mm；轴线前后偏差不该大于2mm，左右偏差不该大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不该大于3mm；同层竖框的最大标高不该大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不该大于2mm。竖框调整固定后，就能够进行横梁的安装了。2.5、要依据弹线所确立的地点安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框
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面面处于同一立面上。横梁竖框间采纳角码进行连结，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应知足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不该大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不该大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不该大于7mm。横梁的安装应自下而长进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校订，使其切合质量
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。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合达成后，开始在主体框架长进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的地点，按线的地点安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝齐整。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不同意刚性连结。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就能够了。压片的个数及间距要依据设计而定。5、铝板与铝板之间的空隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等..弹性资料封堵。在垂直接缝内搁置衬垫棒。6、注胶关闭。铝板固定此后，板间接缝及其余需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用洁净剂冲洗洁净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，假如注胶太薄对保证密封质量及防备雨水渗漏不利。但也不可以注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶简单被拉断，致使密封遇到损坏，防渗漏无效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或依据实质接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。不然，胶在受拉时，简单被扯破，将失掉密封和防渗漏作用。所以，关于较深的板缝采纳聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工地点和防备形成三面粘结。关于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于空隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等洁净剂清理洁净。使用洁净剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸洁净剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布使劲拭去污物和溶物。10、注胶工人必定要娴熟掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不可以两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化从前，要将节点胶层压平，不可以有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应平均饱满，不可以断断续续。11、注胶时，四周环境的湿度及温度等天气条件要切合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。..12、待密封胶完整固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅漂亮的铝板就展此刻眼前。.
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