1．影响金属充型能力的匚ZU度和压力和铸型填充条件。2.可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。3•镶嵌件一般用^压力铸造方法制造，而兰心铸造方法便于浇注双金属铸件。4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间.浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。5.锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分空模锻模膛、制坯模膛两大类。6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口（冲子）尺寸。（落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的，故应该以凹模尺寸为基准，冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等，故应该以凸模尺寸为基准。）7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。二、简答题1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。3．说明模锻件为什么要有斜度和斜度：便于从模膛中取出锻件；角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时,Z=(1.1-1.2)S5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。三、修改不合理的结构，将修改后的图画出来。砂型铸件砂型铸件砂型铸件砂型铸件自由锻件模锻件(孔径20mm,孔深65mm)冲压件焊接件焊接件焊接件四、根据下要求：1.在基面投影P中注出：①已加工表面，②待加工表面，③过渡表面，④前面，⑤主切削刃，⑥副切削刃，⑦刀尖，主偏角K、副偏角K和正交平面P。。2.按投影关系作出正交平面投影O－O并在正交平中注出：⑧基面，⑨主切削平面，⑩前面，④主后面，前角坯、后角陽。（8分）工伴P锂孔五.判断正误，在括号内正确的打J错误的打x（每题0.5分，共5分）1•加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。（X）2.顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。（x）3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。（X）4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。5■插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。（V）6．作为定位基准的点或线，总是以现的。（V）7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。（V）8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。（V)9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（V）10．剃齿必须在工件淬火之后进行。(x)六、回答下列问题：1．试分析加工下列各图所示零件，要保证图示尺寸需要限制工件的哪几个自由度？4分）2．试改进下列零件的结构，使之合理（可在图上改）。6分）插内齿轮刨平面钻孔攻螺纹七、根据下面的传动系统1.写出传动路线表达式；2•指出主轴V有几种转速；八、分析如图所示齿轮轴回样，回答下列问题：3.列式并计算出主轴V的最高转速n（转/分）。（皮带滑动系数"0死)6分）解：1.传动路线表达式为：主轴VI—电机—34"41-4122-602S-54LJ—Ill—2■主轴V有1x4x3=12种转速3■主轴V的最高转速毗软=1阿x琮乂护薯乂誓*如屁=19（5（转/分）3.2/其余V0P1651*111115_些,3L5計斛t45«模融：2.5i&ft.13flt«tHRC22-J&圧力丸：2Q・豈度皿T1．要保证各外圆表面之间的同轴度要求，应采用哪一种夹具定位装夹？定位基准和定位基准面分别是什么？（3分）采用双顶尖定位装夹；定位基准是轴线；定位基准面是中心孔（或定位基准面是中心孔的锥面）。2．齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什么？（2分）加工方法：插齿（或滚齿）；设备：插齿机（或滚齿机）。3．调质处理工序如何安排？（1分）调质处理安排在外圆表面粗车和半精车之间进行。
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