电石炉尾气净化工艺改造 Summary：本发明属于电石炉尾气净化工艺技术领域，工艺流程分为袋式除尘、两级旋风冷却除尘和净化尾气回收。本发明对电石炉尾气净化效果好，具有变废为宝的特点。Keys：电石炉；尾气净化；技术改造引言一直是中国的主要能源支柱。如今原油价格逐渐上涨，促进了电石下游产品加工业的发展。在电石生产过程中，消耗了大量的电能、石灰和焦炭。电石炉的密封方式通常分为封闭式、半封闭式和开放式三种。这样一来，电石炉在加工过程中会产生大量的粉尘，对环境会产生一定的影响。1技术背景目前，我国电石炉技术领域普遍采用密闭电石炉技术，密闭电石炉尾气难以净化，造成了相关工作人员的困扰。目前密闭电石炉的尾气净化方法有两种，即湿法净化和干法净化。湿法净化需要大量的水资源，同时消耗大量的能源，不利于环保，容易造成二次污染。干法净化的缺点是电石炉排出的尾气含有大量焦油和大量粉尘，粉尘有一定的粘性会堵塞设备和管道，使电石炉尾气温度无法具体控制。电石炉尾气中含有大量的一氧化碳气体，易燃易爆，会对工人的安全造成威胁。所以目前国内基本不采用干法净化工艺。2电石炉尾气特征及利用价值2.1电石炉尾气的特征用密闭炉生产电石时，电石炉每吨煤气对产量约为400Nm3，炉气中含有大量粉尘，很轻，很粘。由于炉气在低于225的温度下容易沉降，集尘袋会被粘住而堵塞。炉气本身温度高，含有大量粉尘，很难清除。2.2电石炉尾气的利用价值如果尾气是电石，可以看出排出的气体中含有大量的H2和一氧化碳，是很好的燃料和化工原料。以2017年我国电石产量2500万吨计算，副产电石废气总量约为100亿Nm3。如果全部回收，大约可以回收75亿Nm3CO和7.5亿Nm3H2。因此，炉气的净化利用对实现能量回收、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。3净化工艺在改造前的准备由于净化系统不存在MATCH_
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_1713519649769_2和工艺缺陷，在试运行的前四周，经常出现电石炉气烟囱直排、净化系统突然停车等问题。这些问题直接造成了电石炉的生产负荷，影响了电石炉生产负荷能力的提高，因此，给企业造成了一定程度的经济损失。其次，电石炉气直接排放会对环境造成严重破坏，产生环境问题，影响企业员工和周边居民的健康生活。电石炉尾气不能顺利输送到上游原料车间，不能为石灰窑煅烧石灰提供能量，造成资源浪费。具体
方案
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是用焦炭和氧化钙在电石炉中高温生产电石。粉尘经两级旋风冷却和袋式除尘器除尘后，由封闭链板机输送至仓库回收利用。[1]本发明是在防爆的封闭空间内实现的。防爆是指防止这些易燃易爆气体与氧气混合后发生爆炸，对劳动者的生命安全造成危险。同时，向其中充入氮气也是防止爆炸的一种方法。在密封过程中，防止气体外泄，对外界造成危害。电石炉排出的尾气中含有大量焦油，当温度低于200摄氏度时会冷却，逐渐凝固，导致排气管堵塞。当焦油的温度高于300摄氏度时，会损坏风机设备和袋式除尘器，温度的控制也是本发明的核心内容。4电石炉尾气净化工艺改造通过对电石炉尾气净化工艺的改造，提高了电石炉尾气中一氧化碳的纯度和净化设备的使用效率。从而达到电石炉连续稳定运行的目的，有效减少尾气排放，对保护周围环境起到一定的作用。改造的具体方法是用布袋除尘代替金属滤管。同时增加过滤面积，提高过滤器对尾气的过滤效果，增加多管冷却器和旋风冷却器，形成三级冷却，达到了冷却尾气的目的。之后在二级旋风冷却器后安装粗风机，调节粗风机频率，有效控制电石炉内炉压。安装重风机可以防止电石炉炉压高导致洁净风机运行不正常而导致设备烧毁。采用两级旋风冷却设备除尘时，电石炉排出的尾气需要在低温空气中用旋风冷却除尘器进行两次冷却除尘。该工艺的主要作用是利用旋风冷却器沉降分离电石尾气中的粉尘，并最终回收分离出的粉尘。通过工艺改造，电石炉尾气中含尘量大大降低，可达到国家
标准
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。同时，这些电石尾气可以作为资源回收利用。这些尾气含有大量的热量和可燃气体，可用于炭素干燥、石灰窑和供热锅炉。经过袋式除尘器和两级旋风冷却除尘两道工序后，粉尘容易因沉降而堵塞管道。这时候就需要用封闭的连接板机将堵塞的粉尘回收到粉尘仓。5实施
措施
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5.1实施方案一电石尾气经旋风冷却除尘器两次除尘后，当电石尾气温度降至220摄氏度时，排入布袋除尘器除尘。最后，过滤净化后的电石尾气可以直接排放到大气中。粉尘经过袋式除尘器和两级旋风冷却器的除尘过程后，充入氮气进行保护，再通过闭链机回收至粉尘仓。5.2实施例2电石尾气经过两级旋风冷却除尘后用冷空气冷却，电石尾气经过两次旋风冷却除尘，温度降至200摄氏度。然后将电石尾气排入布袋除尘器，当布袋除尘器内的温度达到230摄氏度时，电石尾气被过滤除尘。过滤净化后的电石尾气可通过增压风机对电石尾气进行增压用于加热，通过充入氮气保护粉尘，再通过封闭链式输送机回收至粉尘仓。6改造效益电石炉尾气净化工艺改造完成后，各工序参数均达到合格标准，可安全稳定完成满负荷运行。这就达到了改造电石炉尾气的目的，从而提高企业的整体经济效益。据调查研究，电石炉尾气净化工艺改造后，每年可回收电石炉尾气1700万立方米，使用的电石炉尾气每年可生产石灰4万吨。同时，这些石灰可以生产成电石，每年有效降低电石成本约240万元。每年企业可回收粉尘材料约12000吨。如果将这些粉尘原料加工用作生产电石的原料，每年可节约电石成本约112万元。石灰、粉尘资源再利用节约的成本之和约为352万元，每年为企业节约352万元。结语综上所述，在改造电石炉尾气净化工艺可以有效回收废弃资源，不仅起到环保作用，还为企业节约了大量经济成本。而且改造后的电石炉在生产过程中运行更加稳定，粉尘和石灰得到再利用生产电石，实现了环保和经济效益的全面发展。综上所述，用电石改造尾气净化工艺，可以有效回收废弃资源，既起到了环保的作用，又为企业节约了大量的经济成本。而且改造后的电石炉生产过程更加稳定，粉尘和石灰循环利用生产电石，实现了环保和经济效益的综合发展。Reference：[1]党斌斌.电石炉尾气净化工艺改造[J].聚氯乙烯，2019,(12):06-07.[2]刘储勇.运维公司密闭式电石炉尾气干法净化工艺介绍[J].维纶通讯，2018,(04):31-33. [3]庄肃霞，张勇．用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺[J]．氮肥技术，2011，32(2)：10-14． [4]关刚，唐建红，张望．电石炉尾气再利用[J]．聚氯乙烯，2013，41(6)：40-44．[5]周海清.宣钢2000m3高炉炉前设备改造[J].河北冶金，2013，（4）. -全文完-
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