混凝土烂根的预防措施1、混凝土“烂根”就是下部混凝土缺少砂浆，石子多，砂浆少，好像是萨其马。为什么会这样？因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，就产生 “烂根”。解决的办法很简单：在浇灌混凝土前，用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约 50毫米厚的砂浆，让模板和钢筋先附着一些砂浆，再浇灌混凝土。这样就不会 “烂根”了。2、混凝土“烂根”第一、个原因是因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，产生“烂根”；第二个原因是振捣时机把握不当，早了没有足够的混凝土浆料下底（补偿不了上述的浆料损失），迟了，振捣棒打不到底，振捣不到位，产生烂根；一般要有混凝土料600～800的高度时开始振捣效果最好；第三个也是最重要的一个原因，模板下口漏浆，这是烂根最常见的原因，可以在模板支撑完毕后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住缝隙，制止漏浆。这样处理后，一般就不会发生“烂根”现象。一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。1/ 3二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土
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面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。三、xx（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；2/ 3（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。八、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；3/ 3
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