防潮堤工程施工施工组织设计

TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概述11.1工程地点11.2水工建筑物规模11.3水工建筑物主尺度11.4水工建筑物设计使用年限及结构安全等级11.5技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和要求11.6自然条件21.7工程质量、工期要求3第二章施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与技术措施42.1施工总布置42.2重难点分析及措施52.3主体工程施工方案62.4临时工程施工方案32第三章质量管理体系与措施343.1工程质量目标343.2工程施工质量管理保证体系及职能343.3质量控制程序383.4工程施工质量保证措施403.5工程测量、检验43第四章安全管理体系与措施454.1安全管理部署454.2施工安全管理机构454.3施工安全措施494.4安全应急预案544.5安全生产费用使用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 58第五章环境保护管理体系与措施605.1环保护体系与措施605.2文明施工和环境保护措施62第六章工程进度计划与措施656.1工程进度计划656.2进度保证措施67第七章资源配备计划707.1施工设备配备707.2资金使用计划72第八章施工组织机构和人员组成738.1施工组织机构738.2人员组成738.3劳动力计划73第一章工程概述1.1工程地点威海市双岛湾防风暴潮海堤工程(一期)位于智慧岛东部，南至和兴路，岸线轴线总长约869m1.2水工建筑物规模本工程岸线轴线总长约869m岸线共分三部分：智慧岛智慧之门护岸段,智慧岛东侧绿色长廊护岸段，智慧岛文化休闲街护岸段。水工建筑物规模一览表项目分段长度(m)对应断面形成岸线长度智慧岛智慧之门护岸段71.94K4智慧岛东侧绿色长廊护岸段380.0L1~L6智慧岛文化休闲街护岸段417.07M1~M91.3水工建筑物主尺度贯穿全程有两级平台：一级平台顶标高为1.8m，宽度为4.5m(局部节点处加宽)；二级平台标高为3m~3.5m宽度为7m两级平台之间用花坛，挡墙及踏步联系。1.4水工建筑物设计使用年限及结构安全等级护岸结构属于一般港口水工建筑物，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，结构重要性系数丫0=1.0。1.5技术标准和要求1.5.1现场施工条件：具备施工条件。1.5.2本工程采用的技术规范施工及验收规范、标准执行国家现行规范、规程、标准。具体的做法及施工技术要求见图纸。执行的主要规范、标准有：《防洪标准》(GB5020—94);《海堤工程设计规范》(SL435-2008);《堤防工程设计规范》(GB5028—98);《重力式码头设计与施工规范》(JTS167-2-2009);《防波堤设计与施工规范》(JTS154-1-2011);《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JT300-2000);《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010);《海港水文规范》(JTS145-2-2013);《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011);《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000);《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011);《海港工程高性能混凝土质量控制标准》(JTS257-2-2012);《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T239-2005);《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；《水运工程抗震设计规范》(JTS146-2012)；《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程》(JTJ246-2004)；国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。《防波堤设计与施工规范》(JTS154-1-2011)；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JT300-2000)；《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010)；《海港水文规范》(JTS145-2-2013)；《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011)；《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010)；《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)；《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)；《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011);《海港工程高性能混凝土质量控制标准》(JTS257-2-2012)；《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T239-2005)；《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；《水运工程抗震设计规范》(JTS146-2012)；《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程》(JTJ246-2004)；国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。1.6自然条件1.6.1设计水位设计高水位：1.17m(高潮累计频率10%的潮位)设计低水位：-1.18m(低潮累计频率90%的潮位)极端高水位：2.22m(50年一遇)极端低水位：-2.26m(50年一遇)咼程米用1985国家咼程系统；坐标米用威海97坐标系。1.6.2设计波浪要素：本工程护岸属于一般港口水工建筑物，采用50年一遇重现期波浪。50年三一遇波浪要素位置波向水位H1%H5%H13%TH-JNNE极端高水位1.71.41.25.5设计高水位1.61.31.1J-KNE极端高水位1.00.80.74.8设计高水位0.90.70.6H-LN极端高水位2.01.71.45.4设计高水位1.81.51.3L-MNNE极端高水位1.61.3「1.15.5设计高水位1.41.21.0M-NNE极端高水位1.00.80.74.8设计高水位0.90.70.6智慧岛智慧之门护岸段及智慧岛东侧绿色长廊护岸段采用L-M段的波浪要素；智慧岛文化休闲街护岸段采用M-N段的波浪要素。163抗震设防标准本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。164工程地质条件各土层物理力学指标及工程地质剖面图详见中交第一航务工程勘察设计院有限公司《双岛湾防潮堤工程地质勘察报告》（2013年11月）。1.7工程质量、工期要求工程质量要求为：符合国家验收规范合格标准。本工程计划工期为488天，实际开工日期以签订 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 时确定的开工日期为准。第二章施工方案与技术措施2.1施工总布置根据施工现场的情况，我方对本工程施工作如下总体部署：2.1.1现场施工布置根据本工程的平面布置及施工需要，在施工现场和施工水域需设置一些必要的施工设施。施工陆域需设置必要的测量标志以及三通一平等设施。在施工水域则需布置出运码头、施工警戒标等，以满足施工的需要。航标设置：根据工程需要，根据工程需要，在运料船的现场运料通道设临时航标灯，航标灯的数量和位置以及亮度标准均应符合当地航道部门要求。2.1.2项目经理部布置项目经理部拟占地约面积3600m2选址在本工程护岸附近合适的区域或业主提供的其他场地。临建路面铺设10cm厚的碎石垫层后，浇筑15cm厚C20混凝土。办公设施和生活设施布置如下：（一）办公设施1、我们将根据施工现场的条件，并结合工程的施工计划和方案，对现场办公室进行妥善的安排布置。全部采用活动板房构建而成。2、我方为业主及监理工程师提供2间面积各为20m2现场办公室，约40m2的会议室，供4人以上使用的办公用品、通讯设施。办公室全部安装分体式空调。3、现场设置2间面积各为20m2项目经理部办公室，全部安装分体式空调，配备电话。4、会议室内安装一台柜式空调，墙壁上张贴施工总平面布置图、施工总体进度计划及项目组织机构、安全保证机构、质量保证机构等框图。（二）生活设施1、工地宿舍在现场办公区旁边设置现场生活区，搭建工地宿舍，结构为一层活动板房。每间20m2左右，每间设置8个床铺，共设置30间宿舍，其中4间供现场管理人员休息、居住。施工队临时住房及各种仓库用房1600m2采用单层、彩钢板结构。2、厨房及餐厅现场搭建40m2左右的厨房，厨房内配置齐备的厨房用品，包括冰箱、消毒碗柜、餐具、炊具等。餐厅和厨房分开，面积55m2左右，餐厅内配置足够数量的桌椅。3、水、电供应水、电自工程附近的村庄接引至项目经理部。4、垃圾桶的设置为了确保施工区及生活区的卫生，在办公区及生活区设立2个塑料垃圾桶，另外设置2个污水桶，定期清理垃圾运送至监理工程师允许排放的地点。5、卫生间的搭建在生活区搭建男女卫生间及洗澡间，面积共24m2左右。在卫生间下面设立深度2m宽度1.5m,长度2m的化粪池一个。现场配备勤杂人员负责现场生活卫生垃圾清理等，每日清洗卫生间一次。6消防在现场生活设施、材料仓库等的醒目处配备足够的干粉灭火器2.1.3临时用地表临时用地表见下表。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间1、项目经理部办公、住宿用房用地（包括监理、业主工程师用房）2000工程施工地点附近2015年6月-2016年10月2、仓库2002015年6月-2016年10月3、施工队临时住房12002015年6月-2016年10月5、其他用地2002015年6月-2016年10月合计36002.2重难点分析及措施2.2.1工程重点、难点1、本工程主要施工重点：1）按计划投入足够的船机设备，选择合理的施工工艺，确保满足关键线路工期的要求；2）加强现场的管理和协调力量，避免周边工程施工造成干扰，确保各道工序按计划有序地实施，确保本工程的施工正常。3）加强调度统一指挥，在施工过程中进行合理的调配；4）本工程石料需求量大，石料供应直接影响防潮堤的施工进度，必须制定科学合理的石料用量计划。石料的质量和进度直接影响到防潮堤工程施工的质量和进度，因此，必须严把砂石料的质量和进度关，以确保整个工程的质量和进度。5）本工程地基处理工作量大，地基处理工艺要求高，必须严格把握地基处理的质量关。6）本工程混凝土用量较多，（钢筋）混凝土的预制和安放的质量直接影响到防潮堤工程的使用功效。2、本工程主要施工难点：1）开敞海域施工，施工条件恶劣。本海区水域开阔，海浪以风浪为主。受台风、季风、波浪、水流影响较大。2）工序多，工作面多，交叉施工多，难点是如何合理安排施工组织。3）施工船机设备多，需统一协调。本工程包括回填块石、强夯、高强土工格栅铺设、土工布铺设、倒滤层铺设、钢筋混凝土方块安放、现浇挡墙、挡浪墙、胸墙、回填山皮土、花坛、踏步、砖路面、花岗石路面施工等工序，工序交叉多，所投入的施工船舶机械较多，包括、水陆两用挖掘机、打桩机、甲班驳、装载机、长臂反铲挖掘机、履带吊等设备。4）潮汐对抛石、方块等关键工序施工的影响较大。2.2.2针对本工程重点、难点的解决措施根据以上对工程重点、难点的分析，结合我公司在以往防波堤工程施工方面总结和积累的经验，对此提出本工程在施工过程中主要采取的对策措施以下：1、充分利用设备资源，满足关键节点工期，确保工程进度本工程的工序项目多，每一项的施工强度都很大，施工计划安排显得非常重要和关键，因此，在工期的计划安排中，充分利用各项设备和相关劳动力资源，对各工序的施工搭接和流水作业进行细致的分析和周密的安排，确保满足关键工期节点的要求。2、石料落实情况我公司作为在该地区施工多年的企业，对于该地区的砂石料的开采、运输都非常熟悉。虽然如此，我们还是重新对石料及其它大宗材料的市场供应及运输情况进行了调研，并与材料的供应单位、运输单位达成了初步协议，同时制定了详尽周密的材料采购运输方案。3、地基处理施工期间，保证施工速度的同时加强施工检测，严把质量关。4、加强现场调度管理，确保施工安全我们成立专职的安全调度管理部门，现场设专业的调度指挥人员，努力做好各项协调工作，减少可能出现的施工干扰，并采取措施确保工程结构安全，在施工中制定保证安全的技术措施和组织措施，并贯彻到施工的每一环节，严格按设计要求的断面进行施工，加强施工中的检查验收及检测，做好沉降位移观测、记录和资料分析，正确指导工程施工。确保施工组织的顺利进行和人员船舶机械设备的安全，顺利完成各项施工任务。根据我们对工程的认真分析，针对以上重点、难点，对关键工序、制约进度的关键因素以及影响质量的环节，进行总体规划和设计，制定合理的施工工艺，确保按期、优质完工。5、合理安排施工时间，将潮汐对抛石、方块等关键工序施工的影响降到最低。2.3主体工程施工方案2.3.1施工原则针对本工程的特点和施工条件，根据类似工程经验，本着技术可行、安全可靠、经济合理、实用的原则，确定的施工原则为：分段展开、水陆结合、及时防护，分段分级升高至堤顶。从两端向中间推进。2.3.2施工条件2.3.2.1材料供应块石、二片石、碎石等石料从工程周边采购，运距约为20km,由驳船运至施工现场。砂、土工合成材料及其他材料：在当地采购，陆运至施工部位。工程用油：堤上作业机械用柴油采用陆上加油车加油，船用柴油采用现场加油船直接向船机加油。2.322施工交通运输场外陆路运输：利用工程周边的公路路线。水路运输：高潮时水深满足小型船舶满载吃水。场内施工道路修筑宽4m厚0.3m的山皮石道路，作为回填块石、抛石棱体运输道路。2.3.3岸线结构型式1、智慧岛智慧之门护岸段智慧岛智慧之门护岸段采用直立式护岸结构，里程范围从K02+125.75m至K02+197.69m采用强夯地基处理方式。护岸前沿底标高为-0.5m，基槽底标高为-1.5m。采用10~100kg抛石基床并夯实（水下重夯），基床底部铺设一层300mm厚二片石垫层；其上安装预制混凝土方块后现浇钢筋混凝土胸墙；护底采用安放一层60~100kg块石；胸墙后方抛填10~100kg块石，其后设置二片石及碎石倒滤层和土工布倒滤层；二级平台下方进行分层碾压山皮土处理。2、智慧岛东侧绿色长廊护岸段智慧岛东侧绿色长廊护岸段主要采用斜坡式护岸结构，局部有直立式亲水平台结构，里程范围从K02+197.69m至K02+577.69m。采用强夯地基处理方式。斜坡式护岸将强夯后的块石局部挖除，回填10~100kg块石，整平后做上部结构、护面结构及护底结构。一级平台处胸墙采用现浇钢筋混凝土结构，下部采用100mm厚素混凝土垫层和300mm厚碎石垫层；堤心采用回填10~100kg块石，并在其后设置二片石及碎石倒滤层和土工布倒滤层；二级平台下方进行分层碾压山皮土处理。斜坡护岸外坡坡比1：3,护底采用安放一层450mn厚60~100kg块石;一号桥以北斜坡护岸护面采用安放一层630mn厚250~300kg块石；一号桥以南斜坡式护岸护面采用安放一层500mn厚100~200kg块石。直立式亲水平台顶标高为0.36m,底标高为-0.5m，采用强夯地基处理方式。将强夯后块石局部挖至-0.5m，铺设一层混凝土垫层，其上现浇钢筋混凝土胸墙；后方抛填10~100kg块石，块石整平后上部铺设300mm厚碎石垫层，100mm厚C15混凝土垫层，上部现浇钢筋混凝土踏步基础，护底采用安放一层450mm厚60~100kg块石。3、智慧岛文化休闲街护岸段智慧岛文化休闲街护岸段里程范围从K02+577.69m至K02+994.76m采用斜坡式护岸结构。采用强夯地基处理方式。斜坡式护岸将强夯后的块石局部开挖后做上部结构、护面结构及护底结构。护面采用安放一层500mm厚100~200kg块石。斜坡护岸外坡坡比、上部结构、堤心结构、倒滤层结构、护底结构及二级平台下方处理方法同智慧岛东侧绿色长廊护岸段。四标段护岸，二级平台（3m至3.5m标高）采用100mm厚花岗岩压顶；一级平台（1.8m、2.2m及2.5m标高）采用250mm厚花岗岩压顶（需植筋）；亲水平台采用250mn厚花岗岩压顶（需植筋）。2.3.4主要施工程序根据“从下到上，堤身形成一段、防护一段”的原则，全面展开、流水作业。1、虾梗拆除为满足本工程护岸建设要求，局部范围内虾梗需要拆除至原泥面。拆除范围：从护岸轴线到海侧所有虾梗全部拆除；从护岸轴线到陆侧倒滤层(坡脚)范围内虾梗全部拆除。2、强夯地基处理根据本工程地质情况，四标段护岸采用强夯地基处理方式。强夯施工前，需在强夯区域回填10~100kg块石至标高2.0m，整平后再进行陆上强夯施工，强夯后预估标咼为1.0m。3、直立式护岸的施工依次进行：基槽开挖；铺设二片石垫层，抛填、夯实、整平块石基床，铺设护底块石；安放混凝土方块；现浇钢筋混凝土胸墙；铺设高强土工格栅；回填后方抛石棱体、铺设倒滤层；回填山皮土、分层碾压处理；完成花坛，挡墙及踏步等上部结构及路面的施工。4、斜坡式护岸的施工依次进行：局部开挖强夯后块石、整平块石基床、铺设高强土工格栅；下部护面和护底的施工；铺设碎石垫层、素混凝土垫层、现浇钢筋混凝土挡浪墙、花坛、挡墙及踏步等上部结构；回填堤心石，进行上部护面的施工；铺设倒滤层；回填山皮土、分层碾压处理；路面的施工。2.3.5主要分部/分项工程施工方法各施工分项工程量见本工程《分部分项工程量清单》，以下为本工程的主要分部/分项工程的施工方法：2.3.5.1施工测量1、平面控制测量体系的建立以业主给定的基准点为基点，采用全站仪/GPS-RTK在本施工区域选择地势较高、根基牢固并至少有一个方向通视的地方进行选点，增设附加基点，建立三角网或闭合导线网。2、高程控制测量体系的建立以业主给定的高等级水准点为基点，采用全站仪/GPS-RTK施测，在施工区域选择地基稳固、便于观测和埋设标石的地点增设附加高程控制基点，高程控制基点应尽可能设在二级平面控制点上，建立高程导线网，建立本工程的高程测量控制体系。3、平面及高程辅助基线点控制施工平面辅助控制采用全站仪进行施工平面控制，依据首级平面测量控制体系，结合码头段护岸轴线走向和平面布置，在牢固且适宜的地方，施设施工平面测量辅助基线，在施工过程中直接而方便地以辅助基线对工程进行施工平面控制，各辅助基线必须定期以平面测量控制体系为依据进行技术复核。施工高程辅助控制采用全站仪进行施工高程控制，结合码头段护岸的平面布局，考虑到施工中的适应性，由首级高程测量控制体系，在固定且适宜的地方，引设施工高程辅助基点，在施工过程中可以直接而方便地以辅助基点对工程进行施工高程控制。各辅助基点必须定期以首级高程测量控制体系为据进行技术复核。4、施工测量控制和测量检验工程施工测量包括地基处理工程测量、堤岸结构测量、景观铺装测量控制、等。主要测量方法如下：（1）采用全站仪和水准仪直接进行测量控制陆上施工。（2）由原先建立的工程平面和高程测量控制体系或施工平面和高程控制辅助基线点，用全站仪和水准仪于正在施工的护岸上做出纵向轴线和里程以及特定层面上相关边线及其相应标高。（3）根据设计给出的坐标位置，在施工现场标点划线，指定出预制构件的轴线走向及外边缘线，施工人员可根据外边缘线吊放预制构件。预制构件在安装过程中，要随时测量预制构件的轴线是否偏离以及构件的顶标高是否满足设计要求。5、测量控制点的保护工程测量控制导线网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制导线网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。6测量仪器及试验器具或用具测量仪器、试验和检测仪器配备见下表。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪DTM-4301台广州2013310测量放线2测深仪ES3-M多波束1台广州2012320测量放线3GPS基准台NDS200-LR1台北京2010450测量放线4GPS接收台Trimble57002台美国2009520测量放线5水准仪DSZ33台天津2012410测量放线6手持粗粒料土样筛5mmr100mm2套南京2011---土工分析7磅秤500kg、100kg各2台江苏2010---土工分析8电子台秤30kg2台江苏2010---土工分析9塌落度桶和标尺3套大连2008---混凝土试验10电子称5kg1台江苏2010---土工分析11塑料膜4m6m各1卷山东2014---土工分析12混凝土标准试模8组山东2006---混凝土试验13砂浆标准试模8组山东2008---混凝土试验14取样钢环02.4m、$1.8m$1.0m各2台威海------土工分析15取样辅助工具钢卷尺、大锤、钢钎、箩筐等5套威海------土工分析说明：本工程的土工合成材料检测、混凝土所用原材料检测、配合比、砂浆强度检测、块石检测等按要求进行见证取样送检，送至具有相应检测资质的检测机构进行检测。现场实验室只进行土土工分析、坍落度检测等简易检测等。235.2工程试验（1）试验机构设置为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，组建现场试验检测室，承担本工程的试验和检测工作，。为及时有效控制工程质量，试验检测室如下：试验检测室：包括混凝土及砂浆检测室、办公室等。现场试验检测室配置合格的试验人员以及先进的仪器、设备，并建立检测过程中必须严格遵守的检测管理程序。试验检测仪器、设备见上表《拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》。（2）试验检测室设备布置1）混凝土、砂浆试验室房屋一间，面积20m2混凝土、砂浆稠度测定仪及砂浆试拌和成型有关仪器。存放试模及未拆模试件等。2）办公室房屋一间，面积10m2质量负责人、试验员办公室，设有微机2台、打印机1台、资料柜2个。（3）试验内容根据本标段施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。主要包括：坍落度检测等简易检测。本工程的土工合成材料检测、混凝土所用原材料检测、配合比、砂浆强度检测、块石检测等按要求进行见证取样送检，送至具有相应检测资质的检测机构进行检测。（4）其他事项1）在本合同标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 以及试验计划等报监理工程师，得到批准后，开始进行有关试验检测项目。2）试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令。3）为监理工程师的平行抽检提供帮助。4）当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。235.3虾梗拆除为满足本工程护岸建设要求，局部范围内虾梗需要拆除至原泥面。1、虾梗拆除范围：从护岸轴线到海侧所有虾梗全部拆除；从护岸轴线到陆侧倒滤层（坡脚）范围内虾梗全部拆除。2、施工方法采用1m3水陆两用挖掘机趁低潮拆除虾梗，配备两台1m3陆两用挖掘机。2.3.5.4回填10-100kg块石/回填后方抛石棱体/回填堤心石以回填10-100kg块石为例，进行说明回填10-100kg块石/回填后方抛石棱体/回填堤心石施工方法如下：10-100kg块石采用自带挖掘机的200t甲板驳从石料出运码头水运进场（运距约20km），将石料从护岸回填中心线往两侧抛填，先每隔300m抛设一个挖掘机作业平台，平台顶标高为+2m平台平面尺寸为4m*4m然后进行回填块石的抛填，用1m3反铲挖掘机进行抛理。回填施工采用分段施工，每隔200m作为1个施工段，一层抛填到顶。2.3.5.5强夯地基处理（1）施工顺序强夯施工前，先整平地面，然后在强夯区域回填10~100kg块石至标高2.0m，块石整平后再进行陆上强夯施工，强夯后预估标高为1.0m。（2）强夯施工1）强夯施工前先整平地面。测量标高后，按夯点布置放线。点夯选用起吊能力大于150t强夯机。机架高度为25m-30m采用全钢锤，锤重不小于40t，点夯采用直径1.2〜1.6m的异形锤施工；满夯施工夯锤采用圆形砼锤，重约10T，直径约1.6--2.20m。施工程序如下：a、第一遍点夯控制单点击数在10~12击，当夯沉量过大提锤困难时，一遍点可分两到三次完成，最后两击夯沉量之和小于100mn后移至下一夯点。若夯坑深度过大引起起锤困难或出水，贝恠加强排水的同时可适当向夯坑回填石渣。b、就地推平场地，夯第二遍控制单点击数不小于10击且最后两击夯沉量之和小于100mm后移至下一夯点。c、推平场地,满夯两遍（每遍每点2~3击）。2）点夯以及满夯间隔在一周以上。3）强夯施工过程中发现夯坑周围土体明显隆起或最后夯沉量逐渐增大时，应停止夯击，间隔一段时间后，待孔隙水压力消散后再继续施工.若局部区域夯沉量出现异常应及时通知设计。4）强夯施工过程中应密切注意其振动对已有建构筑物的影响，必要时采取挖隔振沟等措施。5）强夯加固后，应整平场地。2.3.5.6局部开挖强夯后块石/基槽开挖地基处理后的10-100kg块石顶标高为+1.0m，按设计图纸要求进行基槽开挖或局部开挖强夯后块石的碎石，基槽开挖应按施工图纸并结合地质勘察报告进行开挖，基槽开挖的尺寸不小于设计规定。基槽挖至设计深度时，应对土质进行核对，如发现地质情况与设计不符，应及时通报设计和业主研究解决。采用1m3反铲挖掘机按施工图纸要求开挖(块石强夯段先用破碎机进行局部破碎)。开挖出来的10-100kg块石就近堆放在开挖位置北侧，用作抛石基床或者抛石棱体；开挖出来的土方按要求外运。235.7铺设二片石垫层基槽底层铺设300mn厚度二片石垫层。基槽验收合格后，进行二片石的铺设。由8t运石自卸车辆将二片石石料运基槽陆侧卸料，根据断面二片石用石量用装载机将石料均匀堆放在基槽陆侧边缘，然后用长臂挖掘机向基槽底抛撒进行二片石的铺设，分段施工，保证抛撒均匀，不满足设计要求的及时用挖掘机修整。235.810-100kg抛石基床1、施工方法二片石验收合格后，进行抛石基床施工。抛石基床石料就近米用开挖基槽时挖除的块石，采用1m3长臂挖掘机向基槽底抛撒进行基床块石的抛设，分段施工，保证抛撒均匀，不满足设计要求的及时用挖掘机修整。2、施工顺序二片石铺设验收合格后立即开始基床抛石作业。基床抛石与基床夯实及基床整平形成连续作业，沿基槽划分3个流水段。根据现场的地理条件，充分考虑施工方便，按设计基床抛石顶宽，设立两组抛石边线导标，分别控制抛石顶面两侧边线，抛石起始和终止断面由设置在后方场地上的断面标控制。3、施工工艺二片石经验收合格后，及时组织抛石作业。基床抛石采用1m3挖掘机分段抛设。抛石基床预留抛石厚度的10%-20%(暂定15cn)作为预留夯沉量，通过试夯确定抛石标高，在抛石过程中抛石技术负责人应组织勤对标，对好标，并经常对导标进行检察，确保导标的准确度，以免抛高。2.3.5.9基床夯实基床夯实工作，应在基床抛石结束并进行粗平后，基床局部高差不大于300mm防止基床夯实因倒锤或偏锤而影响基床夯实的效果。基床夯实采用履带式起重机吊重锤分段的方法进行夯实作业，因基床抛石厚度较薄，不进行分层作业。夯锤用铸钢制成，重7吨。外形为低重心的扁式截头圆锥体。底部直径1.5米,顶部直径1.2米，中间设有排水孔吊钩设有封钩装置，以防止脱钩。夯实的顺序同抛石。基床夯实，采用纵横向相邻接茬半夯，每点一锤，并分初、复夯各一遍，一遍四夯次。以防止基床局部隆起或漏夯。夯击遍数由试夯确定。分段夯实的搭接长度不小于2m>夯锤底面压强可采用40-60Kpa，落距为2-3m，不计浮力、阻力等影响时，每夯的冲击能不小于120KJ/m2。基床正式夯实前，应对抛石基床进行粗平，以使基床局部高差不大于30cm防止基床正式夯实时因倒锤或偏锤夯击而影响基床的夯实质量。基床夯实时，采用纵横向相邻接压半夯，每点一锤并分初、复夯各一遍，一遍四夯，两遍共八夯的方法施工，以防止基床局部隆起或漏夯。打夯时根据夯锤的半径、夯锤中心距吊机中心的距离，计算出每夯点的准确位置。基床夯实时，起重机移动的过程中应对准边标，夯锤的落点及绞缆的长度需按要求控制，严禁出现漏夯现象。夯后检查：每段基床夯实完成后，检查夯实后基床底面高程。当基床补抛块石顶面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30m2且厚度普遍大于50cm时须进行补抛、补夯处理。夯实检测：在已夯基床范围内采用网格法检测。其夯沉量不大于30mm即可以认为夯实成功，否则，需对整个基床进行再次夯实和复夯检测，直到复夯检测时的沉降量不大于30mm2.3.5.10整平块石基床为加快工程进度，在基床夯实结束且验收合格后或者局部开挖强夯后块石后，及时进行块石基床整平。边线及标高控制整平边线标识仍利用基床抛石的标识来控制基床整平边线，利用水准仪施测整平顶面标高。主题雕塑广场护岸段、台地花园B1-B3断面护岸段抛石基床整平后的标高为-0.5m，其宽度为8489mm银杏广场D1-D5断面护岸段的抛石基床整平后的标高为-1.0m，其宽度为16950mm其他护岸段的块石基床整平标高施工工艺抛石基床整平的粗平、细平均采用1m3反铲挖掘机进行整平，利用水准仪对整平标咼进行控制。整平及整平验收前，应校核水准仪和所引测的水准点，保证其满足使用的精度要求。基床细平时的允许偏差为土5cm为此我们严格控制地瓜石的规格，必要时我们采用直径为6〜8cm的大石子进行整平。整平定位或整平验收时，仪器操作员一定要认真、仔细，及时留取观测记录，验收时两台水准仪相互校核，并对照设计图纸和规范规定进行复核。2.3.5.11混凝土方块的预制、安放方块的预制全部在委托混凝土厂家预制完成。1、方块预制工艺流程施工准备f原材料检验f模板制作f模板支立f预埋件安装、固定f模板验收f混凝土制备f混凝土运输f混凝土浇筑f拆除模板f成品养护f成品验收f成品拖运f起吊安装。2、模板工程本工程方块预制全部采用标准钢模板拼装而成。模板安装及拆除采用16t汽车起吊完成，由人工进行辅助作业。模板及桁架制作须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼装时拼缝应平顺、严密、不得漏浆。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀且不污染钢筋。模板制作、拼装按规范要求控制。3、混凝土工程混凝土浇筑施工前，应将工程使用的砂、石子、水泥等原材料，委托有相应试验检验资质的部门做出混凝土配合比设计书，并将其报业主和监理工程师进行审核，审核通过后，方可使用。本工程混凝土方块的强度等级为C30F300混凝土浇筑前由工程科召集工区有关人员针对混凝土浇筑质量、安全、技术操作等要求做全面的技术交底。原材料计量严格按设计配合比执行，并按规范要求定期对拌和料计量进行抽检，保证混凝土搅拌计量的准确性。混凝土搅拌时间没有外加剂时，混凝土搅拌时间控制为90s;有外加剂时，混凝土搅拌时间控制在120〜180s之间。混凝土运输及入模混凝土水平运输采用3t自卸汽车进行，自卸汽车在使用前用水湿润，但不得留有积水。车箱内壁应光洁、平整、不吸水、不漏浆。混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。方块混凝土垂直运输及入模采用16t汽车吊吊灰斗作业。为防止混凝土离析，混凝土垂直下料高度控制在2m以内，在灰斗吊放时禁止碰撞模板。混凝土浇注及振捣混凝土浇注每次分层厚度为30〜50cm均匀分层，振捣采用①50型插入式振捣棒进行，混凝土振捣顺序从近模处开始，先外后内，插入式振捣棒到模板的距离不大于125〜150mm并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件；移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍，即控制在375〜450mm之间，保证不漏振。混凝土振捣应确保密实，不碰撞块石和模板，采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm振捣程度以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。混凝土养护混凝土拆模后应及时养护。养护方式采用覆盖草袋洒淡水或砂围堰蓄淡水养护。其潮湿养护期大于14d,且混凝土必须达到100%S计强度方可吊运安装。其他主要操作要点混凝土浇注前应将模内木屑、泥水等杂物清理干净。浇筑中应时时检查模板和支架的坚固性、稳定性及有无松动变形等情况。雨季混凝土施工雨天时混凝土的施工应符合以下规定：砂石堆场应有排水和防止污水浸染的设施；运输工具要有防雨、防滑措施，运输路线要缩短；周密安排施工，并宜避免下雨时浇筑混凝土；应适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整搅拌用水量。浇筑混凝土时若遇到小雨，采取下列措施：应适当减少拌合物用水量或增加水泥用量；宜缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好；应及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护。浇筑混凝土时若遇到中雨，对具有一定浇筑面的结构(如方块、胸墙)中止浇筑，若不能中止时，在浇筑面上架设防雨棚。浇筑混凝土时若遇到大雨，应停止浇筑，并采取表面防冲措施。4、方块安装安装顺序与块石基床整平形成流水作业。方块安装基准线控制设置控制点，并在方块安装前进行校核以保证其正确性及可用性。在陆上由全站仪或GPS-RT定位，设点拉线控制底层方块的安装位置。方块拖运安装施工工艺方块拖运在方块底部设顶升孔，放置50t液压千斤顶，将方块顶起后，用木块均匀支垫。横移时方块下放置水平拖车，由5t装载机拉拖车拖运至码头前沿以备吊安。然后由起重船将混凝土方块吊装到200t方驳上，驳运至安装现场。方块安装方块全部用200t自航起重船起吊，在方块内预留吊孔，用专用“马腿”形吊具起吊。起重船及方驳抛锚定好位后，起重工指挥起重船移位到方驳的方块上挂吊具，然后起重工指挥起重船吊起方块离开方驳，向安装点移船。方块安装质量控制及操作技术要点方块安装时，段与段之间的砌缝，按设计要求的宽度用木扎控制，并保证上下为通缝。方块安装过程中，采用垫木防护，禁止发生构件之间碰撞造成方块棱角残缺。方块吊放至基床面时，由潜水员控制一次落至基床，不得在基床上拖动方块进行找位，以免挫坏基床。2.3.5.12铺设高强土工格栅1、施工方法整平块石基床后或现浇钢筋混凝土胸墙后，及时对相应堤段进行高强土工格栅铺设。高强土工格栅采用高强聚酯双向格栅，陆运至现场后，铺设、并固定。土工格栅定位后，要及时压铺，防止位移。2、施工要求土工格栅应根据设计要求的宽度、位置铺设。铺设后应压载稳定，并应及时进行上部覆盖层的施工。应根据施工能力，按照铺设宽度，搭接宽度不小于1m土工格栅必须满足拉伸强度的要求。2.3.5.13铺设碎石垫层、C15素混凝土垫层、水泥稳定碎石层钢筋混凝土挡浪墙底部或花坛底部或者钢筋混凝土挡墙基层花岗岩路面底部，人工先铺设碎石垫层，其上浇筑C15素砼垫层水泥稳定碎石层，C15素混凝土采用商品混凝土。（一）铺设碎石垫层（1）施工准备1）材料及主要机具CD、碎石铺设前必须进行相关检测，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2）作业条件：C、设置控制铺筑厚度的标志，铺设边线钉上水平标高木撅。②、铺筑前，其前一道施工工序已验收合格。（2）施工工艺1）工艺流程：检验碎石的质量一一测量放线一一铺筑碎石一一碾压一一找平——验收。2）碎石垫层人工摊平。3）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4）施工时应找平，碾压密实。5）碾压完后，表面应拉线找平，并且铺设宽度、厚度、顶面标高要符合设计要求。（二）C15素混凝土垫层C15素混凝土采用外购的商品混凝土。（1）施工工艺1、工艺流程支模板—槽底、模板内清理—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土养护2、施工措施1）支模：边模采用100X100木方。2）清理：在碎石垫层上清除杂物。3）混凝土的浇筑：C15素混凝土垫层厚度为100mm采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土应连续浇筑，间歇时间不应超过2h。4）振捣泵送混凝土：采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25〜40s,以混凝土面层均匀出现浆液为准；移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30〜50mm混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。5）混凝土的养护：在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护（当日平均气温低于5C时，不得浇水）；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）浇筑质量要求1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（三）水泥稳定碎石层（1）工艺流程施工顺序为：碎石垫层验收合格、施工放样、厂家拌合混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。（2）施工方法本标段水稳基层施工，严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作，具体施工规程、方法及要求如下：1、混合料组成设计在水泥稳定碎石基层中水泥剂量采用4.5%以上，做3组不同水泥剂量，按最佳含水量和计算规定的得的干密度制备试件，并选择适合的水泥剂量进行强度试验，在20°C条件下湿养6天，浸1天，7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5Mpa。2、试验路段未大面积开始铺筑水泥稳定碎石基层前，试铺一段800m2左右的试验路段。试验成功，该试验路段可作为主体工程的一部分，并按试验路段所采用的设备备料、拌和、摊铺及压实次数和层厚、压实时材料的含水量范围、干密度，以便在今后主体工程中作为现场控制依据。3、砾石砂底基层准备在进行水泥稳定碎石基层施工前对其底层的碎石垫层进行质量验收，并清除底基层所有浮土、杂物。4、施工放样用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m〜0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。5、拌和在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。根据天气情况和运输的远近，混合料在运输中应覆盖，以防水份蒸发，并适当将含水量增加0.5-1%，保持均匀以防离析。在底基层上卸料时，应注意卸料速度、数量、与摊铺的厚度宽度相适应。拌和后的混合料应尽快摊铺，达到实际可能的速度；并且自第一次在拌和机内加水至完成压实工作的时间应不超过3h，并应小于终凝时间（6h）。实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多0.5〜1.0%,并且严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。&混合料的运输拌好的混合料采用外购，由自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。7、摊铺混合料为保证施工质量，根据设计的要求，我项目部对该标段的基层施工采用1台全幅作业的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。水泥稳定层整平到施工位置后，立即用12T轮压路机进行静压，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量土1%寸（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后用16T（规范要求大于18T）静压压路机碾压两遍。碾压过程中，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。9、养生水泥稳定碎石基层在养生期间保持一定的温度（控制在5C-25C）,同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。10、交通管制养生期间，应严格控制车辆通行。仅为施工需要，而要求在水泥稳定碎石基层上通行车辆时车速不得超过15km/h，不准急刹车，并应使车辆在基层全宽上均匀行驶。235.14现浇钢筋混凝土挡浪墙胸墙现浇钢筋混凝土胸墙挡浪墙钢筋混凝土强度等级均为C35F300均采用外购的商品混凝土，在完成各自的上一道施工工序后进行施工，施工工艺流程、施工方法相同。下面以现浇钢筋混凝土胸墙为例。1、施工顺序及工艺流程（1）施工顺序：胸墙浇筑自北向南逐段进行浇筑施工，分两层浇筑，底层浇筑0.5m，第二层浇筑到顶。（2）施工工艺流程：2、施工方法（1）模板工程1）模板加工、拼制：胸墙模板全部采用钢模板，模板系统由前模、后模、封头模板三部分组成。为了满足胸墙质量要求，模板均采用桁架式钢框架：S=5mm钢板做板面，桁架按间距0.8m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢，竖向围囹间距与桁架间距相同；水平围囹间距按0.5m布置。2）模板支设：模板采用25t汽车吊陆上安装，安装顺序如下：前模板一后模板—封头模。前模安装前，根据模板高度和卸荷板现有的标高，在卸荷板前沿处，根据桁架间距和测量的标高位置，用电钻在卸荷板前侧面打20cm深，直径为25的孔洞预埋25钢筋，作为模板底口控制标高和搁置面。利用预留的钢筋在水平和45°方面设置拉条控制模板稳定性；接着进行后模的安装，模板就位后，上部采用顶拉杆，中部使用对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂到预先设好的准线上（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶拉杆，使前模后倾斜度及临水线位置安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装圭寸头模板并进行整体加固。模板安装完毕，将板内杂物清理干净、涂刷脱模剂，然后进行检查验收，验收合格后并报监理工程师批准后方可浇筑混凝土。3）模板拆除：采用吊车由人工配合拆除模板。4）质量要求：模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；能可靠的承受新浇混凝土自重和侧压力；且构造简单、装拆方便；与混凝土施工工艺相适应，便于混凝土浇筑；模板的接缝不得漏浆。模板的制作、安装标准按交通部《水运工程质量检验评定标准》有关规定执行。（2）混凝土工程胸墙挡浪墙挡墙钢筋混凝土强度等级为C35F300采用外购的商品混凝土。1）胸墙混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，吊机吊罐入模，插入式振捣棒振捣。在浇注过程中试验人员应跟班作业，随时取样，及时检测混凝土的塌落度和按规范留置好混凝土试块，并及时掌握所拌制混凝土的和易性和流动性。2）砼浇注前应对胸墙模板作全面检查，胸墙结合层上的杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件（包括系船柱、护舷等）进行详细检查其埋设位置是否准确、牢固、有无漏埋。3）胸墙砼浇筑是赶潮水作业，浇筑前仔细查看潮汐情况，各工种须密切配合，保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝硬化前不被海水淹没。4）施工缝处理：为保证上下层浇筑的紧密，在下层砼浇筑完毕后，在顶部预留拉结石，以增强其连接性，并对水平施工缝表面有浮浆残渣应进行凿毛清除，并用淡水进行润湿处理，但不得积水。5）采用巾50插入式振捣棒振捣，振捣由近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于250-300mm，至模板距离不应大于100mm并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。应保证混凝土的密实度，每一振点振动持续时间应以混凝土表面均匀呈现水泥浆和不再沉落为度。6）顶层混凝土应采用二次振捣及二次抹面，以防松顶和表面干裂。如有泌水现象，应及时排除水分。7）胸墙混凝土浇筑时可按规范规定掺块石，掺石比例控制在15%混凝土中埋放的块石应大致方正，强度满足要求，块石埋放前应冲洗干净并保持湿润，立放于新浇筑的混凝土层上，并被混凝土充分包裹，块石与块石之间的净距及掺加块石数量应符合规范规定，安排专人现场值班、经常检查模板和支架的坚固性与稳定性，并不得随意拆除。8）养护：混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，初凝结硬后采用潮湿法养护，养护期间，注意保护胸墙边角不被破坏。9）每段浇筑完成后，在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。（3）混凝土浇筑施工质量控制点1）混凝土浇筑过程中及强度未达到设计强度前严禁碰撞模板。2）胸墙应进行连续浇筑。如由于特殊原因间断浇筑时间超过2h,灌注新混凝土时应将已浇筑部分冲洗干净，并刷一层净水泥浆再继续浇筑。3）应避免高温或降雨天气浇筑，适宜的浇筑气温为10〜25°C。夏季施工，砂石骨料应进行遮盖以降低混凝土入仓温度。冬季施工应采用保温措施，防止冷击。4）混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护。5）胸墙浇筑前应进行清仓检查，重点检查模板、予埋件尺寸及位置是否正确，胸墙模板底的缝隙应用海绵条塞紧并用M20砂浆密封，防止漏浆。胸墙浇注时，经常检查模板位置有无移动，段与段之间按设计要求做沉降缝，并保证上下通缝。（4）沉降缝1）沉降缝的位置和构造必须符合设计要求；2）填缝材料的品种、规格和质量必须符合设计要求；3）上下层的位置应一致，缝内不得夹有杂物；4）填缝应饱满、整齐、不污染工程。5）沉降缝要保证顺直和垂直度，确保其表观质量。（5）钢筋工程胸墙挡浪墙挡墙与方块之间用①14mn钢筋连接。1）施工准备钢筋：应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。砂浆垫块、铁马凳。加工机具：平、断加工机具等。2）作业条件根据施工组织设计确定的加工现场已形成，垫木准备好，钢筋分类堆放；图纸已熟悉，钢筋加工任务单已下达；现场安装钢筋的条件已具备。3）操作工艺A、钢筋制作安装工艺流程钢筋配料一钢筋除锈-钢筋下料一弯曲成形一现场绑扎与安装。B、钢筋除锈a、钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。b、钢筋除锈方法可采用，冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；用钢丝刷砂盘人工除锈，喷砂和酸洗除锈。C、钢筋下料a、钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。b、钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。D弯曲成形a、I级钢筋末端需作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。b、U、川级钢筋末端需作90°或135°弯折时，U级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，川级钢筋不小于钢筋直径的5倍。c、对于形状复杂的钢筋，应用粉笔将各弯起点画出。d、钢筋加工的允许偏差受力筋长方向全长净尺寸为土10mm弯起钢筋的弯折位置为土20mme、钢筋的焊接见“钢筋焊接作业指导书”。E、钢筋现场绑扎与安装。a）基础网片钢筋绑扎，夕卜围两排相交点全部绑扎中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免