管理规范示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-857第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________通风空调工程
施工
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方法冷暖管道审核：__________________时间：__________________单位：__________________通风空调工程施工方法冷暖管道用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 通风空调工程施工方法：冷暖管道 施工程序：安装准备'预留孔洞、预埋铁件检查及验收'支吊架制安及套管安装'管道预制'主管安装'干管安装'设备安装'系统试压及冲洗'管道保温'竣工验收 （一）一般规定 1、水管道在使用和安装前，应按设计
要求
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核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 2、水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。 5、系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。 6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 （二）管道支架 1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。 钢管支承间的最大间距如下表： 公称直径（mm）＜505070～100125-150200＞200 最大间距(m)2.53455.56 塑料管支承间的最大间距： 公称直径(mm)32～80350400 最大间距(m)122 2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热
材料
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进行隔热。 3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 4、支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。 （三）管道连接 1、管道焊接，应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。 2、丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。 3、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。 （四）管道安装： 1、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 2、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。 3、竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。 4、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。 5、法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。 （五）阀门 每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。 （六）大小头 冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。 （七）补偿器安装 U型补偿器按规范要求进行拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。 （八）坡度 所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。 （九）管道试压 1、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于0.25Mpa。其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。 2、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。 3、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。 （十）管道吹洗 1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。 2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。 3、其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。 （十一）保温防腐 1、管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。 2、保温材料采用带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。 3、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。 4、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。
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