《生产计划管理》

ＰＣ——生产计划管理深圳市本杰企业管理咨询有限公司www.bjzx.net.cn生產排程常見問題1、訂單交期短；2、換線頻繁,進度落後；3、緊急(插單)訂單多；4、產品設計開發變更頻繁；5、欠料頻繁發生；6、制程不良品多；7、設備或模具與人員不足；8、排程技巧不佳,產品漏排；9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.課程大綱一、做好PC應具備的知識和能力二、生管的工作職責與目標三、製造業生產計劃的模式四、生產計划的制定和管理.五、影响生產排程的幾個主要問题六、生產線平衡技巧與改善一、做好PC應具備的知識和能力1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能3.能合理的計算,分析各工序的生產能力4.良好的溝通能力5.生產進度控制,緊急訂單切換.二、生管的工作職責與目標生管的工作職責1、協調銷售計劃2、制定生產計劃3、控制生產計劃4、督促物料進度5、分析產能負荷6、生產数据統計7、生產異常協調生管的工作目標1、客戶訂單如期出貨2、生產物料及時上線3、優化的流程任務安排4、保障人員與設備等的高效利用三、製造業生產計劃的模式計劃性生產模式1、少樣多量，專用制程設備2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定3、先產後銷，預測比較準確4、專案工程，高科技產品居多三、製造業生產計劃的模式訂單式生產模式1、多種少量，泛用設備2、客戶決定規格、式樣、交期居多3、先銷後產，預測不易4、消費產品，工業用產品居多三、製造業生產計劃的模式混合式1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或成品）----計劃性2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號----計劃性3、其他訂單式生產排程的基本原則1、交貨期先後原則2、客戶分類原則3、產能平衡原則4、工藝流程原則四,生產計划的制定和管理四,生產計划的制定和管理排程的要素：①優先率②標準工時/產能情況③人/機狀況④物料情況⑤庫存成品情況生產計劃的基础：①生產效率（生產日報表）②人員狀況③機器狀況④物料狀況⑤品質狀況生產進度控制的三大方式1,事後控制2,事中控制3事前控制四,生產計划的制定和管理生產進度控制方法1.通過獲得各種統計報表進行控制生產日報表/品質異常表2.目視看板管理進行控制生產計划進度表四,生產計划的制定和管理生產協調協調時機:交期達不到生產計划時;出現緊急插單時;設備故障時;品異事件時.協調手段:產銷會議進行協調;將C級客戶訂單協調.四,生產計划的制定和管理给生产排程造成的困扰:1、紧急订单多2、交期短3、数量变更频繁4、生产变换次数多,进度掌握较困难5、产能负荷调整困难6、短交期造成零组件之大量库存7、加班多,支援需求亦多8、外包频繁9、人员调配以多功能为主10、设备以泛用设备为主11、生产异常较多,生产管理较难五、影响生產排程的幾個主要問題少量多样化的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：1、设定合理的最小库存量。2、建立无间断操作流程“一个流”（onepieceflow），按加工顺序排列设备。3、实行柔性化生产（JustInTime/LeanProduction中所述）。4、培养多能工。5、使用小型便宜的设备。产销不协调:1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易2、生産抱怨業務亂接單，插單3、業務不瞭解工廠的産能4、生産不瞭解市埸狀況五、影响生產排程的幾個主要問題產銷失調的症狀及原因是？1、超額接受訂單，無訂單評審;2、無完善的產能分析;3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步;4、來料延遲或經常品質不良;5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障;6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修;7、生產進度不能與生產計劃同步;8、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁;9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。解决欠料对计划与交期影响的对策：实施准时制采购为重中之重1、数量较少的供应商；2、距离较近的供应商；3、与供应商保持长期关系；4、小批量频繁送货；5、长期 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ；6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；7、注重对采购LeadTime的控制与保持适当的安全存量；8、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查。解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：1、增加瓶頸工序的人力與設備；2、延長工作時間或實施兩班制;3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率;4、外發加工或協調客戶延遲交貨;5、控制緊急訂單；6、根据JIT（JustInTime）原则，现场只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间；7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费；8、快速换模换线；9、优化与再造流程。解决品质不良对计划与交期影响的对策：1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心理，差不多会越差越多，结果导致差很多；2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验；4、严把来料品质控制关；5、品管员专业资格鉴定。提个醒：90%的意识，10%的知识。解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：1、落实《産品圖紙繪製與審核責任 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》；2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定；3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題點並改善；4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求,減少因客戶而引起的工程變更；5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法均衡（LineBalancing）是进度的重要保证，也是根本解决浪费问题的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会造成一系列的浪费。平衡生产线的注意点：1、关注瓶颈工序的工序改善；2、拆解分配瓶颈工序作业；3、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员；4、合并相关工序；5、作业时间少的工序分解安插到其它工序。六、生產線平衡技巧與改善工序平衡分析表工系列名總裝線線點時間47DM運作時間208分鐘制品名T550答錄機日產量1000台不良率1.2%線點時間47DM作業時間      順序號（No.）12345678910工序名抖晃檢查機蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線並扣入下框上4個下框螺絲    作業人數111111   6真正工時404247383635   208工序平衡率:208÷（47×6）＝73.7%改善著眼點：有必要對作業內容再細分，並重新編成1、4、5等工序。生产线平衡改善方法：1、找出：加工時間最長之前三道工序，加工時間最短之工位，進行分析；2、充分运用ECRS法则：删除Elimination、合并Combination、调整Rearrange、简化Simplification。3、針對工序長的改善方法：A、細分作業內容，將一部分作業轉移至其他工序。將一道工序分成2道工序，將一個人做的工序改為2個人同時做；B、謀求工序機械化；C、通過改良，增大機器的運作能力；D、增加作業人員；E、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員；F、瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其他方法完成。4、工時短的工序的改善方法：A、細分作業內容，將作業轉移至其他工序，將兩道工序合併成一道工序，取消該工序；B、從其他工序轉移來部分作業內容，增加作業量；C、將同是作業工時短的工序合併起來；D、在不影響後工序的前提下，採用斷續集中作業方式，作業員兼做其他事情。5．考慮搬運和周轉時間.案例分析广州某五金厂规模约500人，为典型的少量多样制造型企业。PMC部共2个职员，主管负责排生产计划，从接单到出柜一人负责，常因到处救火而焦头烂额，生管文员从事物料管制和资料整理工作，由于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来，受众多因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到总经理的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问题：问题：1、现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度2、常出现主件与配件无法配套生产现象3、由于生管采用“大排程”方式，造成各制造课之间对各订单上下线无共识，常因此造成生产断线4、采购原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率与报废率高，经常补料5、仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣减库存就申购原材料，造成物料呆滞如何解决1、该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？2、解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何按优先次序解决？谢谢大家！