设备检修
管理制度
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目的为了搞好设备检修管理工作，特制定本
制度
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。适用范围本标准适用于设备检修管理工作。内容检修方法3.1.1事后检修设备由于磨损、操作不当或其它原因，使设备出现故障，在不能继续使用的情况下进行检修。生产技术部在设备管理中要逐步减少事后检修。3.1.2
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
预防检修设备在不能使用之前或不能维持一个检修间隔期之前预先进行检修。生产技术部在设备管理中要采取计划预防方法，制定各设备日常点检表，编制计划时，以日常点检和定期检查记录为基础。检修类别类另y内容备注1.日常检修维护保养不停车2.小修⑴检查紧固零件⑵检查与更换易损易磨零件⑶检查与更换密封件⑷润滑系统检查、清洗、换油停车进行3.中修⑴小修的全部内容⑵修理或更换个别零部件⑶更换较多的易损件4.大修⑴中修的全部内容⑵更换全部易损件⑶对设备进行全面修理主要设备检修周期设备名称检修周期，月设备名称检修周期，月大修中修小修大修中修小修1.湿式球磨机126311•盘式连续干燥机12632•搪玻璃反应罐126312•空气压缩机12633.蒸发器126313•敞口袋包装机126-34•浓密机1261314•水环式真空泵12635.离心机126315•锅炉12636.碳化塔126I316•咼压配电柜12637•板框压滤机126317•低压配电柜12638•搅拌槽126:318•设备配电柜112639•离心式渣浆泵126319.电机126310.电动葫芦1263设备检修计划341检修计划编制的依据设备检修周期；各设备日常检点定期检查记录；设备运转状况记录；设备事故分析记录；设备检修工时定额。3.4.2检修计划的类别、编制年设备综合管理计划⑴生产技术部于上年10月初根据公司下年生产经营总体计划和检修计划编制依据，编制下年“设备综合管理计划”。并汇入年生产经营计划之中，于11月15日之前下发。⑵年设备综合管理计划主要内容包括设备考核指标的考核标准；设备更新改造计划；设备停产大修计划；计量、检验设备鉴定计划；设备管理基础
工作计划
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；设备管理教育培训计划；设备安全文明生产评比计划；设备维护保养检修计划等项目。月设备管理计划⑴生产技术部根据年设备综合管理计划每月编制月设备管理计划，于每月前2~5天同生产计划一起下发。⑵月设备管理计划主要内容是年计划指标的分解；当月预防检修计划，当月事后检修计划等项目。停产大修计划⑴生产技术部根据年设备综合管理计划中的停产大修计划安排，编制停产大修计划，并在停产前的一个月下达。⑵停产大修计划主要包括大修领导小组、小组成员分工、检修类别、单台设备检修项目、检修工时、备品配件计划、检修费用计划、检修安全措施计划、检修期间的基础工作安排、检修验收总结评比计划等内容。其它追加性计划检修工时定额生产技术部对主要设备的大、中、小检修要根据实际情况编制检修工时定额，并在检修实践中不断修订，逐步完善。检修费用定额生产技术部对各主要设备核定编制检修费用定额和各车间设备检修费用定额。检修费主要由人工费、
材料
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费、备品配件费、杂费、管理费等项目组成。检修工作的实施检修前的准备工作a.b.c.d.检修前，生产技术部和机动车间一道落实好各项准备工作，以便为检修工作奠定良好的基础。“八落实”⑴检修项目落实；⑵检修图纸资料落实；⑶安全技术措施落实；⑷劳动力落实；⑸备品配件落实；⑹材料、物品落实；⑺检修机具落实；⑻检修方案落实。“五交底”⑴项目任务交底；⑵图纸资料交底；⑶检修质量标准交底；⑷检修方案和安全措施交低；⑸备件、材料、机具交底。摆放检修人员必须在检修前把备件、材料、机具按要求摆放好。“四检查”⑴检修进度程序网络、计划图是否科学严密；⑵技术质量要求是否条理表格化；⑶检修现场平面布置图是否合理；⑷检修方案和安全技术措施是否与检修人员见面。检修中的安全工作生产技术部和机动车间在检修中要依据设备检修安全规程，做好检修安全工作。检修质量检查检修人员和管理人员要严格执行检修技术质量要求和标准。采用自检、互检、专业检查相结合的办法，把好质量关，做到质量要求一丝不苟，测量数据一项不漏，坚持高标准，严要求。文明检修在检修中必须要坚持文明检修，以降低劳动强度，提高劳动效率，保证检修安全。“五不乱用”⑴不乱用大锤、管钳、扁铲；⑵不乱拆、乱拉、乱顶；⑶不乱动其它设备；⑷不乱打保温层；⑸不乱拆用其它设备的零部件。“三不见天”⑴润滑油脂不见天；⑵洗过的机件不见天；⑶拆开的设备、管口不见天。“三不落地”⑴设备的零件不落地；⑵工量具不落地；⑶油污、污物不落地。“三条线”⑴设备的零件摆放一条线；⑵材料物质摆放一条线；⑶工具、机具摆放一条线。竣工验收生产技术部、机动车间在竣工验收中要坚持“六不交工，六不验收”原则，即：⑴计划检修的项目内容没有完工不交工，不验收；⑵检修质量没有达到要求不交工，不验收；⑶检修现场未搞好不交工，不验收；⑷检修后未实现完好或未达到无泄漏标准不交工，不验收；⑸检修资料、记录不完整、不准确不交工，不验收；⑹安全措施不完备不交工，不验收。机动车间要认真做好检修验收记录，检修记录应包括下列主要内容：⑴一般情况记录检修设备名称、规格、检修类别、检修项目、计划检修时间、实际检修时间、实际检修使用工时、主检修工、副检修工、检修验收员。⑵更换零部件记录重要零部件更换情况，一般零部件更换情况。⑶检修质量记录⑷其它记录大、中检修验收时，生产技术部和机动车间分别指定设备员和技术员以及主管设备检修的人员共同验收。小检修验收时，由机动车间主任和设备员共同验收，生产技术部随时对此记录进行监督检查。其它设备管理人员、操作人员和检修人员若不按制度执行，落实不到位，检修质量差，影响生产工艺时，酌情对责任人、责任单位进行经济处罚或行政处罚；造成设备事故时按安全事故处理办法对责任人、责任单位进行处理。生产车间无正当理由，不得改变或干涉机动车间的设备检修方案，以保持机动车间设备管理的独立性。本制度自2004年10月1日起执行。
浙公网安备 33021202002483