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生产流程电表生产流程图不合格检查涂三防漆⑦疇表低组装波峰焊⑤功耗检测管脚修剪手工焊接板检⑥不良品f维修检查⑧—不良品・维修嵋不良品—耐压测试Q功能检查12高温老化⑩检查误差调试⑨1合格钢网印刷①——►<贴片机贴片②—►<W检查t1合格r不合格维修1乂不良品手工插件Y清洗④4检查^>V回流焊③维修误差复检13规约比对14*出厂设置出厂检验15不合格维修斗不合格入库铅封包装16注：钢网印刷：锡膏印刷机通过刮板的挤压，把调制好的锡膏通过钢网网孔漏印到PCB的焊盘上，即焊盘上锡膏，为贴片元件的焊接准备。贴片：贴片机将贴片器件准确的放置到PCB的固定焊盘上。回流焊：回流焊炉将锡膏融化,使贴片元件与PCB焊盘牢固的黏贴在一起。清洗，将PCB板上的碎屑，指纹等污垢清除2、波峰焊机将融化的锡料，经电动泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装好直立元器件的PCB板通过焊料波峰，使PCB板与融化的焊料波峰接触，一次性完成PCB板上所有插件焊点，使元器件的引脚与PCB焊盘之间牢固连接在一起。板检：载波电压、开盖按键、红外通讯、电表温度、电池电压、脉冲灯、液晶显示等。三防漆不能碰到液晶、背光、灯；线路板刷后不应有滴露，且刷平整，不得涂至其他部位，以免影响电路，涂之前确保板面洁净、干燥；若有锡渣则将相应位置刷干净；使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业，使用后的毛刷要清洗干净，对于沿海，高湿等地区建议整板涂覆。开盖按键、电池电压、跳闸灯、脉冲灯等。调试：电压、电流、日计时、脉冲常数、液晶显示等。老化前应先将老化间预热，电表清零操作。将需检测的电表安装在高温老化架上，按顺序挂表，挂不满的表位用电流短路线短接，电表螺钉要打紧。给老化架供电压220V，观察电表是否正常上电，液晶屏显示是否正常。将老化架推入老化室，给老化架加电流5A,用掌机读通信地址，观察电表背光是否亮，观察电表的脉冲灯是否正常闪烁，检查无误后将老化室加热到56±2°C后，然后低偏电压176V、电流5A走字2小时；电压220V、电流5A走字8小时；高偏电压253V、电流5A走字2小时；每2小时巡查一次，看脉冲灯闪烁是否正常，液晶是否有黑屏。如发现异常情况应
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发生故障的时间，及时并报告到有关部门。高温老化结束后，先关掉老化架电源和电热管开关，打开老化室门,将老化架推出老化间。老化过程要做详细记录，包括操作人姓名、操作日期、开始时间、结束时间、下架电量、合格品数量、不合格品数量及所出现故障。测试结束，将电表下架，合格品填好转序单转入《工频耐压》测试工序，不合格品填写不良品维修跟踪卡与表体转入维修。Q检验高压试验台应能正常工作。检查电表表尾螺钉请齐全。将高温老化合格的电能表挂在耐压测试台上,压接紧密，使电表与耐压测试台接触点可靠；检验数量：此项测试为全检。试验条件：频率为50Hz，电压为交流4kV，试验时间为1min。环境要求：环境温度为23±2C；环境湿度为60±15%。将耐压测试台每个表位的左侧的电流设定为5mA，在耐压台下方设定区域，将测试范围打到UI/壳档，打开红色的电源开关，时间控制设定为60s,电压档打到4kV,表盘指针也指向4kV，将截止电流设定为50mA；打开黑色的电源开关，将耐压台调的自动挡，检查无误后，按耐压台的起动按钮，在电表测试中观察测试台表位左侧的击穿和正常的指示灯，若有击穿应击穿指示灯亮，则视为不合格品，查明原因或报废。否则正常指示灯亮，则视为合格品。拆卸电表，将测试合格的电表填写转序单，转入《功能检验》工序，不合格品做好标记送往维修。Q。跳闸灯、液晶屏显示“拉闸”字符。手动合闸，“拉闸”字符消失。日期时钟，载波通讯、红外、开合盖状态、电池电压应合格。其它抄收项，应合格。Q启动、潜动、误差变差、误差一致性、日计时误差等。Q状态字、模式字、冻结等正确。Q核对表号是否与条形码号相对应、通讯地址、资产管理编码、核对厂内厂外状态、软件版本号、电表运行状态字、日期、时间、表盖检测等。16包装时，表的外观应无明显的变形、划痕、气泡等。外露金属件应无锈蚀、打滑等现象。部件应完整，表内无异响。端钮盒内接线螺钉、各功能端子螺钉、端钮盒固定螺钉、挂钩螺钉应符合要求。铅封、按键可靠。合格证完整。配件应完整，说明书内容符合，接线图正确，出厂检验数据完整。包装箱大小、标识应符合要求，包装规范可靠。
浙公网安备 33021202002483