助剂之间的协同和矛盾效应

助剂之间的协同和矛盾效应1不同的助剂在涂料配方中具有不同的作用，一般情况下助剂之间没有明显的相互作用，但是通常来说：润湿剂或者分散剂和消泡剂会有相互作用，润湿分散剂降低表面张力，但是过低的表面张力就给消泡带来难度。流变剂（增稠剂）和流平剂之间也存在相互的影响，流变剂给体系提供了好的触变性能，但是这种触变性能如果不能在漆膜 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 后一段时间内是粘度保持较低的话就势必影响了流平。总之来说，做涂料配方就是一个把握平衡的过程，这个平衡把握的好了就做出来好的涂料配方！希望大家能多多发表自己的见解！2其实助剂的加入与成膜物有关，主要弥补一些靠成膜物达不到的效果。一种高质量的成膜物基本上需要的助剂量很少。配方 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的本身就是使各种涂料组分达到一个平衡点，形成一个均匀的悬浮体。在涂料配方中每一种成份都很难达到其单独使用的最大功效，就像楼主所说的有很多助剂是互相抵制的。3其实助剂的应用要考虑的东西很多，主要看工程师的习惯和配方，因为现在没个厂所选用的材料都不同，导致最后同一个配方出现的效果也不同，助剂使用也是此！助剂使用还是要看工程师的用法，没个供应商只能提供基本使用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和注意事项。如丙稀酸的消泡剂，其对小泡消泡效果好副作用小，但相溶性差；而有机硅消泡剂相溶性好，对大泡的消泡效果好，但相溶性越好的消泡剂消泡效果就越差。4表面活性剂的运用,加的过量往往会影响第二层的重涂,但是如果从表面张力来考虑的话,只要第二层的张力---达因比第一层小的话,就不存在什么重涂问题了!这个经验谁告诉你的?按照你的说法,体系中只要加点有机氟,重涂都没有什么问题了?现实中却不是这么一回事,表面张力小只是润湿性相对好点而已.重涂要考虑的东西太多,比如底材的交联密度,致密性,极性等表面活性剂加过量也不一定就影响重涂,表面活性剂品种太多,不一定表面活性剂就降低表面张力,简单点:偶联剂就是表面活性剂,这个添加进去的作用难道是影响重涂吗?楼主提到助剂的协同效果,和影响.这个话题太广,因为助剂本身就是一个很广的范围.从涂料生产到应用各个阶段中,都有助剂产生作用,助剂有一品多类和一类多品,,我们在生产涂料时需要考虑的就是助剂在整个涂料体系中的作用,以及添加进去后可能会产生的副作用.举个简单例子:消泡剂,我们知道相容稳泡,不相容就消泡,这个是理论.但是有时候一个漆膜的弊病一不定就要直观的去选用助剂,例如施工时,漆膜很平整,而当表干之后出现气泡,而且很多,这是一个消泡问题,你要解决他并不一定要从用消泡剂角度考虑,有时候可以用流平剂,这时候流平剂可以理解为是一个真溶剂,在成膜的时候增加漆膜的流动,有更多的流平时间,让气泡消掉,气泡问题也可以解决.有时候气泡消不掉是因为涂料体系中稳泡的东西太多,你加了消泡剂,流平不好,你加流平剂,消泡又不好.所以这个时候我们就要考虑体系中稳泡的因素有哪些,哪些助剂和原材料会产生稳泡性.比如很多配方中使用的BYK333,这是一个聚醚改性有机硅,这是相容性非常好,强烈降低表面张力的流平剂.,由于相容性好,所以稳泡性就会有点不佳,这个时候我会建议客户更换BYK333,改用的DOWCORNING的DC-327,DC-327虽然也是有机硅改性的,但是由于改性的方法不一样,DC-327不会稳泡,不影响重涂.而且消微泡.既然可以消微泡,相容性肯定比BYK333要差一些,所以添加不能过量,过量会产生浑浊,在透明亮光体系使用就要注意添加量.这样一来,气泡问题解决了.助剂的使用其实就是一个实验实践的过程,在复配时,要考虑他的主作用,副作用.这样我们才能预测他们的协同效果!5多年以前，我参加一个涂料供应商的研讨会。一个德国的公司，既生产树脂，也做一些流平剂。一个德国专家当时说出了这样一句话：“最好的配方，是无助剂的配方！”这个说法当时令我感慨万千，也与暗夜销魂大侠的讲法不谋而合。但他们当时是为了推广一个功能性树脂，这款树脂有防沉功能（其实就是SCA改性），有流平功能（引入硅氧烷），有润湿分散的功能（引入极性基团），总之一个字：好！就是好！要论证这个讲法，我们首先要认识到，为什么要加助剂？加助剂，是因为现有的配方有缺陷！例如颜料分散不好，发生絮凝了，颜色展色性不好，我们需要加入润湿分散剂；流平差了，有桔皮，我们加入流平剂；耐候性不佳，怎么办呢？我们加入紫外光吸收剂和受阻胺光稳定剂；泡沫多了，我们加入消泡剂；附着力太差了，我们加入附着力促进剂、硅氧烷偶联剂；有沉淀了，我们加入防沉剂…是否有一个树脂——即使加上所有活性基团做改性——能同时具有以上所有的性能呢？是否具有了以上所有性能就不会引起其它缺陷呢？不可能！不可能有这样的树脂！或者即使有了，价格因素也是绝大多数人所不能接受的。所以，德国人讲的，仅仅是一个概念。在涂料的组份中，助剂，好比烧菜的油盐酱醋，没有它们，我们照样吃饭，可是我们吃不好！那么，是不是只要发现什么缺陷，就加入相应的助剂呢？所谓的“对症下药”，是不是可行呢？比如说，泡沫多了，我们加消泡剂；发现又缩孔了，我们加入抗油剂；发现影响附着力了，我们再加入附着力促进剂…要讨论这个话题，又要讲到每个助剂的协同效应了。从制漆的最早部分开始吧——制造色浆。一般来说，需要加入分散剂。分散剂的筛选就是一门很深的学问，我在这方面研究多年，也只触些皮毛而已。但颜料有好的分散和稳定，不发生絮凝，将会对很多性能产生影响。例如颜料不絮凝，粒子不会变大，便更倾向于布郎运动，重力作用会减弱，故而具有一定的防沉效果（例如图1是混研磨色浆采用不同的分散剂，经过贮藏后的防沉效果），也就是说，防沉剂可以不加或少加了！（图1不同分散剂对防沉的影响）颜料分散稳定了，浮色发花的现象也会减轻，那么防浮色发花剂或降低表面张力的有机硅流平剂就可以少加了。（例如图2采用不同分散剂，贮藏后的罐内浮色发花现象有明显差异）（图2不同分散剂的罐内浮色发花效果）分散的效果越好，涂膜的光泽一般会越高，颜色也越鲜艳（对于黑漆，则是黑度越高），那么，有时候，也可以省下增光剂、荧光增白剂吧？分散剂还对粘度产生很大影响，例如图3，是相同的配方加入不同的分散剂，粘度的差别就很大；那么，有时候增稠剂是否可以少加呢？（图3不同分散剂对粘度的影响）分散的好坏还会直接影响漆膜的流平。一般来说，分散的效果越好，流平效果也会越佳。例如图4，采用不同的分散剂，除了颜色产生极大的差异外，流平性也有差别，这在刷涂或辊涂的涂料中表现更加明显一些；（图4分散剂对流平及色相的影响）除此之外，分散剂还对透明度、遮盖力甚至颜料的耐候性产生一定的影响；如果做得好了，便是良性的影响，那么便是分散剂所产生的协同效应；以上讲的是协同效应，但是不是和别的助剂也有矛盾呢？也先讲一讲分散剂好了。大家都知道BYK-104S吧？类似的产品有EFKA-5065，德谦904S，这是一种受控絮凝类的分散剂，分子中含有三个羧基基团，形成Y形结构，其中一个或两个会和颜料尤其是无机颜料亲和，另一个（或两个）会与其它分散剂形成氢键结构。所以，这种分散剂会有增稠、触变及稳泡的效果。也就是说，它具有一定的防沉、防流挂及防浮色发花效果，但对消泡不利。另外，这种分散剂中含有少量有机硅，对于重涂尤其是卷材涂料体系，不是非常有利。再比如，普通的高分子分散剂结构如图5，分散剂的锚定基团比较分散，并不会全部吸附在颜料表面。（CFRP类分散剂要好多了）这些锚定基团多是一些极性基团。所以，如果分散剂过量使用，势必会对涂膜的其它性能产生影响，例如耐水性、耐化学品性、耐溶剂性或耐候性。（图5随机聚合分散剂与CFRP分散剂）偶在论坛的一个贴子里曾提过，多年前在醇酸氨基黑烤漆中，使用过一支分散剂，性能及展色力均不差，当时一时大意没有检测漆膜性能，因为以前采用别的分散剂时已经检测过了。结果送到客户那里试样，大面积剥落——这支分散剂在该体系中严重影响附着力！！再谈一谈消泡剂。为什么加入消泡剂？因为有泡沫！为什么有泡沫？因为有表面活性剂！为什么有表面活性剂？因为分散剂、流平剂中（当然，还有其他组份中）含有！也就是说，有些分散剂及流平剂稳泡！然而加入消泡剂就一定解决了吗？例如EFKA-2020、BYK-052，两支消泡效果非常优秀的消泡剂，然后，如果直接加在涂料中而没有经过充分的研磨或高速分散，就很容易引起缩孔。相对安全的消泡剂，其消泡效果又不完全好。矛盾，就是矛盾！消泡剂与体系之间多有些不相容，那么，势必会对光泽以及流平产生此许的小影响（有时候是大影响）。再讲一讲流平剂，例如BYK-306，大家都非常熟悉了，流平效果非常好，然而稳泡，这就是矛盾了。再比如说BYK-354，EFKA-8385，丙烯酸酯的流平剂，然而具有一定的消泡效果，那么这便是协同效应了。再说到防沉剂吧，例如6900聚酰氨腊，很好的东西，不但防沉效果好，用在铝粉漆里还有定向作用，协同效应！用得不好可能影响流平，可能稳泡，还可能返粗！所以，助剂并不在于用最好的，最合适永远是最对的！好的东西用得不好了，再好也是白好；不好的东西用好了，往往能发挥神奇的功效！极致的应用助剂的例子：分散剂选对了，漆膜流平也好，不稳泡，展色性好，降粘好，还不沉降；加入合适的流平剂，流平效果更好了；消泡剂——不需要！防沉剂——不需要！防浮色发花助剂——不需要！防缩孔剂——不需要！…反面的例子是：首先分散剂用得就不好，流平不好了，加流平剂；稳泡了，加消泡剂；沉降了，加防沉剂；消泡剂加入后缩孔了，加抗油剂；抗油剂加了一段时间，流平又差了，再加抗油剂；污染环境及其它涂料了，都加抗油剂…掌握好了助剂之间的协同与矛盾，你可以节省很多成本，可以做出更好的涂料。记得《射雕英雄传》里黄蓉为了让洪七公教郭靖武功，竭力做些美味来吸引他。最后做的是青菜和豆腐，郭靖很奇怪，青菜豆腐有什么花样？洪七公说了，青菜豆腐做好了，才最显厨艺！青菜豆腐做好了，才是做厨师的最高境界！6就拿润湿分散剂来举例好了。高分子量聚合物性润湿分散剂基材润湿剂配合使用，有助于降低研磨粘度，在高颜料含量的情况下仍能保持较低的粘度。和基材润湿剂相比，前者与各种涂料用树脂的相容性更为有限，而基材润湿剂如一些烷氧基表面活性剂，具有很高的动态活性，在液体涂料中能够快速迁移并定向在颜料表面，从而可以促进颜料表面的润湿。但是这些表面活性剂的分子量较低，并不能很好地稳定颜料的分散状态，因此它不能取代润湿分散剂，而是协同作用。另外，我们知道润湿分散剂会影响涂料体系的流变性能，要控制流变，与其它流变助剂一起使用有协同效应（e.g.气相二氧化硅，膨润土和脱水蓖麻油等）。配方中很多组分都有气泡的倾向，像基材润湿剂会或多或少的稳泡，所以在这些组分及用量确定之后，再选择消泡剂，往往可以取得理想的消泡效果（研磨阶段消泡剂除外）。还有，乳胶漆中经常会碰到这样的问题：是先增稠后调色好，还是先调色后增稠好？这也是助剂之间相互影响的典型例子。出现这个问题的原因，可能是PU增稠剂的敏感性造成的。漆的颜色调好后，再加粘度调整剂，增稠剂会与色浆的分散剂发生反应，使色浆的分散稳定性产生变化，严重时导致颜料絮凝或者析出；如果先增稠后调色，增稠剂的疏水基与分散剂的疏水基发生反应，破坏了增稠剂在液相中的“微型胶束”结构，会使体系的粘度变低。最好的解决办法是补充少量的分散剂。将补充的分散剂加添到色浆中，使其与PU增稠剂反应，保证体系的稳定性。补加分散剂的量可通过以下试验方法求出：取出定量的色浆，让其铺展在玻璃板上。再其上滴加PU增稠剂，观察是否有疙瘩产生。若有，就说明色浆中的分散剂与PU增稠剂产生了反应，有颜料析出。再向其内滴加分散剂，直到疙瘩消失。色浆的量与滴加分散剂的量做比，就可求出分散剂的补加量。