化工原理课程设计(换热器)

化工原理课程设计(换热器)设计 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目：换热器的设计学院化学化工学院班级化工**姓名张子健学号000000000指导教师：***日期：2020.9.12列管式换热器设计任务书一设计题目：煤油冷却器的设计(3组：21-)二设计任务及操作条件处理能力：18万吨/年煤油设备形式：列管式换热器操作条件煤油：入口温度110℃，出口温度35℃冷却介质：自来水，入口温度25℃，出口温度40℃承诺压强降：不大于100kPa煤油定性温度下的物性数据：密度825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比热容2.22kJ/(kg.℃)，导热系数0.14W/(m.℃)每年按330天计，每天24小时连续运行三选择适宜的列管式换热器并进行核算3.1传热运算3.2管、壳程流体阻力运算3.3管板厚度运算3.4U形膨胀节运算3.5管束振动3.6管壳式换热器零部件结构目录TOC\o"1-7"\hHYPERLINK\l"_Toc7829"1.概述PAGEREF_Toc78294HYPERLINK\l"_Toc395"2.设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 PAGEREF_Toc3956HYPERLINK\l"_Toc19468"3. 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计和拟订PAGEREF_Toc194686HYPERLINK\l"_Toc7829"4.设计运算9HYPERLINK\l"_Toc22158"4.1确定 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 PAGEREF_Toc221589HYPERLINK\l"_Toc27749"4.1.1选择换热器的类型PAGEREF_Toc277499HYPERLINK\l"_Toc28793"4.1.2流淌空间及流速的测定PAGEREF_Toc287939HYPERLINK\l"_Toc8806"4.2确定物性数据PAGEREF_Toc88069HYPERLINK\l"_Toc25934"4.3运算总传热系数PAGEREF_Toc2593410HYPERLINK\l"_Toc6396"4.3.1热流量PAGEREF_Toc639610HYPERLINK\l"_Toc13687"4.3.2平均传热温差PAGEREF_Toc1368711HYPERLINK\l"_Toc29541"4.3.3冷却水用量PAGEREF_Toc2954111HYPERLINK\l"_Toc4526"4.3.4总传热系数KPAGEREF_Toc452611HYPERLINK\l"_Toc14345"4.4运算传热面积PAGEREF_Toc1434512HYPERLINK\l"_Toc25863"4.5工艺结构尺寸PAGEREF_Toc2586312HYPERLINK\l"_Toc21195"4.5.1管径和管内流速PAGEREF_Toc2119512HYPERLINK\l"_Toc27763"4.5.2管程数和传热管数PAGEREF_Toc2776312HYPERLINK\l"_Toc29454"4.5.3平均传热温差校正及壳程数PAGEREF_Toc2945413HYPERLINK\l"_Toc12085"4.5.4传热管排列和分程 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 PAGEREF_Toc1208513HYPERLINK\l"_Toc27338"4.5.5壳体内径PAGEREF_Toc2733813HYPERLINK\l"_Toc2076"4.5.6折流板PAGEREF_Toc207614HYPERLINK\l"_Toc8036"4.5.7接管PAGEREF_Toc803614HYPERLINK\l"_Toc11653"4.6换热器核算PAGEREF_Toc1165315HYPERLINK\l"_Toc25124"4.6.1热量核算PAGEREF_Toc2512415HYPERLINK\l"_Toc22128"4.6.1.1壳程对流传热系数PAGEREF_Toc2212815HYPERLINK\l"_Toc30080"4.6.1.2管程对流传热系数PAGEREF_Toc3008015HYPERLINK\l"_Toc19754"4.6.1.3传热系数KPAGEREF_Toc1975416HYPERLINK\l"_Toc28049"4.6.1.4传热面积SPAGEREF_Toc2804916HYPERLINK\l"_Toc1114"4.6.2换热器内流体的流淌阻力PAGEREF_Toc111417HYPERLINK\l"_Toc19828"4.6.2.1管程流淌阻力PAGEREF_Toc1982817HYPERLINK\l"_Toc10616"4.6.2.2壳程阻力PAGEREF_Toc1061617HYPERLINK\l"_Toc4193"4.6.2.3换热器要紧结构尺寸和运算结果PAGEREF_Toc419319HYPERLINK\l"_Toc18422"5.设计小结PAGEREF_Toc1842220HYPERLINK\l"_Toc1208"6.参考文献PAGEREF_Toc120822HYPERLINK\l"_Toc27292"7.附图表PAGEREF_Toc2729223HYPERLINK\l"_Toc27292"8.符号说明PAGEREF_Toc27292251.概述在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量;另一种流体那么温度较低,吸取热量。在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。列管式换热器有以下几种：1、固定管板式固定管板式HYPERLINK"://cnhrq.net"换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，〔或膨胀节〕。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。2、U形管式U形管式HYPERLINK"://cnhrq.net/"换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。特点：结构简单，质量轻，适用于高温顺高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。浮头式HYPERLINK"://cnhrq.net/"换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头能够沿轴向自由伸缩，完全排除了温差应力。特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全排除温差应力，应用普遍。2.设计标准〔1〕JB1145-73«列管式固定管板热交换器»〔2〕JB1146-73«立式热虹吸式重沸器»〔3〕中华人民共和国国家标准.GB151-89«钢制管壳式换热器».国家技术监督局公布，1989〔4〕«钢制石油化工压力容器设计规定»〔5〕JBT4715-1992«固定管板式换热器型式与差不多参数»〔6〕HGT20701.8-2000«容器、换热器专业设备简图设计规定»〔7〕HG20519-92«全套化工工艺设计施工图内容和深度统一规定»〔8〕中华人民共和国国家标准JB4732-95«钢制压力容器—分析设计标准»〔9〕中华人民共和国国家标准JB4710-92«钢制塔式容器»〔10〕中华人民共和国国家标准GB16749-1997«压力容器波形膨胀节»3.方案设计和拟订依照任务书给定的冷热流体的温度，来选择设计列管式换热器中的固定管板式换热器；再依据冷热流体的性质，判定其是否易结垢，来选择管程走什么，壳程走什么。在那个地点，冷流体走管程，热流体走壳程。从手册中查得冷热流体的物性数据，如密度，比热容，导热系数，黏度。运算出总传热系数，再运算出传热面积。依照管径管内流速，确定传热管数，标准传热管长为6m，算出传热管程，传热管总根数等等。再来就校正传热温差以及壳程数。确定传热管排列方式和分程方法。依照设计步骤，运算出壳体内径，选择折流板，确定板间距，折流板数等，再设计壳程和管程的内径。分别对换热器的热量，管程对流系数，传热系数，传热面积进行核算，再算出面积裕度。最后，对传热流体的流淌阻力进行运算，假如在设计范畴内就能完成任务。依照固定管板式的特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。U形管式特点：结构简单，质量轻，适用于高温顺高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。浮头式特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全排除温差应力，应用普遍。我们设计的换热器的流体是冷热水，不易结垢，再依照造价低，经济的原那么我们选用固定管板式换热器。依照以下原那么：(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却成效。(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采纳多管程以增大流速。(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流淌时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。我们选择冷水走管程，煤油走壳程。流体流速的选择：增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。然而流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。因此适宜的流速要通过经济衡算才能定出。此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采纳较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一样管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题。在本次设计中，依照表换热器常用流速的范畴，取管内流速。馆子的规格和排列方法：选择管径时，应尽可能使流速高些，但一样不应超过前面介绍的流速范畴。易结垢、粘度较大的液体宜采纳较大的管径。我国目前试用的列管式换热器系列标准中仅有φ25×2.5mm及φ19×mm两种规格的管子。在那个地点，选择 φ25×2.5mm管子。管长的选择是以清洗方便及合理使用管材为原那么。长管不便于清洗，且易弯曲。一样出厂的标准钢管长为6m，那么合理的换热器管长应为1.5、2、3或6m。此外，管长和壳径应相适应，一样取L/D为4～6(对直径小的换热器可大些)。在这次设计中，管长选择6m。　　管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等，等边三角形排列的优点有:管板的强度高；流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高；相同的壳径内可排列更多的管子。正方形直列排列的优点是便于清洗列管的外壁，适用于壳程流体易产生污垢的场合；但其对流传热系数较正三角排列时为低。正方形错列排列那么介于上述两者之间，即对流传热系数(较直列排列的)能够适当地提高。在那个地点选择三角形排列。　　管子在管板上排列的间距 (指相邻两根管子的中心距)，随管子与管板的连接方法不同而异。通常，胀管法取t=(1.3～1.5)do，且相邻两管外壁间距不应小于6mm，即t≥(d+6)。焊接法取t=1.25do。　 管程和壳程数的确定 当流体的流量较小或传热面积较大而需管数专门多时，有时会使管内流速较低，因而对流传热系数较小。为了提高管内流速，可采纳多管程。然而程数过多，导致管程流体阻力加大，增加动力费用；同时多程会使平均温度差下降；此外多程隔板使管板上可利用的面积减少，设计时应考虑这些问题。列管式换热器的系列标准中管程数有1、2、4和6程等四种。采纳多程时，通常应使每程的管子数大致相等。依照运算，管程为4程，壳程为双壳程。折流挡板：安装折流挡板的目的，是为了加大壳程流体的速度，使湍动程度加剧，以提高壳程对流传热系数。最常用的为圆缺形挡板，切去的弓形高度约为外壳内径的10～40％，一样取20～25％，过高或过低都不利于传热。两相邻挡板的距离(板间距)h为外壳内径D的(0.2～1)倍。系列标准中采纳的h值为:固定管板式的有150、300和600mm三种，板间距过小，不便于制造和检修，阻力也较大。板间距过大，流体就难于垂直地流过管束，使对流传热系数下降。这次设计选用圆缺形挡板。　　换热器壳体的内径应等于或稍大于(对浮头式换热器而言)管板的直径。初步设计时，可先分别选定两流体的流速，然后运算所需的管程和壳程的流通截面积，于系列标准中查出外壳的直径。要紧构件的选用： 　　〔1〕封头 　封头有方形和圆形两种，方形用于直径小的壳体(一样小于400mm)，圆形用于大直径 的壳体。　〔2〕缓冲挡板　 为防止壳程流体进入换热器时对管束的冲击，可在进料管口装设缓冲挡板。〔3〕导流筒　 壳程流体的进、出口和管板间必存在有一段流体不能流淌的空间(死角)，为了提 高传热成效，常在管束外增设导流筒，使流体进、出壳程时必定通过那个空间。　　〔4〕放气孔、排液孔 换热器的壳体上常安有放气孔和排液孔，以排除不凝性气体和冷凝液等。　　〔5〕接管尺寸　 换热器中流体进、出口的接管直径由运算得出。　　最后材料选用：列管换热器的材料应依照操作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用。在高温下一样材料的机械性能及耐腐蚀性能要下降。同时具有耐热性、高强度及耐腐蚀性的材料是专门少的。目前 常用的金属材料有碳钢、不锈钢、低合金钢、铜和铝等；非金属材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不锈钢和有色金属尽管抗腐蚀性能好，但价格高且较稀缺，应尽量少用。那个地点选用的材料为碳钢。4.设计运算4.1确定设计方案4.1.1选择换热器的类型两流体温度变化情形：煤油进口温度110℃，出口温度35℃；冷流体〔循环水〕进口温度25℃，出口温度40℃。该换热器用循环冷却水冷却，热流体为煤油，为不易结垢和清洁的流体。冬季操作时进口温度会降低，估量该换热器的管壁温顺壳体壁温之差较小，因此初步确定选用不带膨胀节的固定管板式换热器。4.1.2流淌空间及流速的测定由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，煤油走壳程。选用25×2.5的碳钢管，依照表三——管内流速取ui=0.8m/s。　.　4.2确定物性数据定性温度：可取流体进口温度的平均值。壳程煤油的定性温度为T==72.5〔℃〕管程流体的定性温度为t==32.5(℃)依照定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。煤油在77.5℃下的物性数据循环冷却水在35℃下的物性数据密度ρo=825kg/m3密度ρi=994.3kg/m3定压比热容cpo=2.22kJ/(kg·K)定压比热容cpi=4.174kJ/(kg·K)导热系数λi=0.14W/(m·K)导热系数λi=0.626W/(m·K)粘度μo=0.000715Pa·s粘度μi=0.000725Pa·s4.3运算总传热系数4.3.1热流量=22727.3(kg/h)4.3.2平均传热温差按纯逆流：4.3.3冷却水用量4.3.4总传热系数K管程传热系数壳程传热系数假设壳程的传热系数污垢热阻(依照表一表二选取)管壁的导热系数4.4运算传热面积考虑15%的面积裕度，4.5工艺结构尺寸4.5.1管径和管内流速选用传热管(碳钢),取管内流速4.5.2管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数按单程管运算,所需的传热管长度为按单程管设计,传热管过程,宜采纳多管程结构。现取传热管长，那么该换热器管程程数为传热管总根数4.5.3平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数按双壳程,4管程结构,温差校正系数应查对数平均温度校正系数。但的点在图上难以读出，因而相应以1/R代替R，PR代替P，查同一图线，可得平均传热温差4.5.4传热管排列和分程方法采纳组合排列法,即每程内均按正三角排列,隔板两恻采纳正方形排列.取管心距,那么横过管束中心线的管数4.5.5壳体内径采纳多管程结构,取管板利用率,那么壳体内径为按卷制壳体的进级档可取4.5.6折流板采纳弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,那么切去的圆缺高度为,故可取。取折流板间距，那么可取B为300mm。折流板数折流板圆缺面水平装配。4.5.7接管壳程流体进出口接管:取接管内热水流速为，那么接管内径为取标准管径为100mm。管程流体进出口接管：取接管内循环水流速，那么接管内径为取标准管径为120mm。4.6换热器核算4.6.1热量核算4.6.1.1壳程对流传热系数对圆缺形折流板,可采纳克恩公式当量直径,由正三角形排列得壳程流通截面积壳程流体流速及其雷诺数分别为普兰特准数粘度校正4.6.1.2管程对流传热系数管程流通截面积管程流体流速及其雷诺数分别为普兰特准数4.6.1.3传热系数K4.6.1.4传热面积S该换热器的实际传热面积该换热器的面积裕度为传热面积裕度适宜,该换热器能够完成生产任务4.6.2换热器内流体的流淌阻力4.6.2.1管程流淌阻力,,,由，传热管相对粗糙度0.01，查图——摩擦系数与雷诺准数及相对粗糙度的关系得，流速，，因此管程流淌阻力在承诺范畴之内。4.6.2.2壳程阻力,.15流体流经管束的阻力流体流过折流板缺口的阻力，总阻力壳程流淌阻力也比较适宜。4.6.2.3换热器要紧结构尺寸和运算结果换热器要紧结构尺寸和运算结果见下表。换热器型式：固定管板式管口表换热面积：115.64符号尺寸用途连接型式工艺参数a循环水入口平面名称管程壳程b循环水出口平面物料名称冷却水煤油c热水入口凹凸面操作压力,0.40.3d热水出口凹凸面操作温度,℃25/40110/35e排气口凹凸面流量,63324.925252.5f放净口凹凸面流体密度，kg/m3994.2825管数268管长，mm6000流速，m/s0.80.16管间距32排列方式正三角形传热量，kW1051.11间距300mm管子规格Ф25*2.5总传热系数，W/m2·℃406.41壳体内径600mm折流板型式上下对流传热系数，W/m2·℃4814.92144污垢系数，m2·K/W0.0003440.000172保温层厚度，5mm阻力降，MPa0.053290.00148程数42举荐使用材料碳钢碳钢膨胀节因为管内平均温度32.5，管外平均温度72.5，72.5-32.5=40<50。因此不需要膨胀节。圆筒厚度查GB151-99P21表8得圆筒厚度为：8mm椭圆形封头查JB/T4737-95，椭圆形封头与圆筒厚度相等，即8mm开孔补强当换热器壳体和封头上的接管处需要补强时，常用的结构是在开孔别处焊上一块与容器器壁材料和厚度相同的标准补强圈。接管法兰选取参见标准HGJ44～76--91。支座换热器支座可选裙座或双鞍式支座。其中鞍式支座设计参见标准JB/T4712-92。5.设计小结在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料〔要紧是金属材料〕制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。  由壳体、传热管束、管板、折流板〔挡板〕和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流淌，称为管程流体；另一种在管外流淌，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装假设干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列那么管外清洗方便，适用于易结垢的流体。  流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成假设干组。如此流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。假如两温度相差专门大，换热器内将产生专门大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以排除或减少热应力。进行换热的冷热两流体，按以下原那么选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承担压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤假设两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。固定管HYPERLINK"://saiwell"\o"板式换热器由板片，胶条，框架组成，在相同工艺条件下，换热效率高，占地面积少，价格合适，使用安装爱护方"\t"_blank"板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较在相同直径下面积较大，制造较简单，最后一道壳体与管板的焊缝无法检测。它的优点是：〔1〕传热面积比浮头式HYPERLINK"://saiwell"\o"用于流体间热量转换的设备就叫做换热器，也称为换热设备，热交换器，热交换设备"\t"_blank"换热器大20%～30%；〔2〕旁路漏流较小；〔3〕锻件使用较少，成本低20%以上；〔4〕没有内漏。它的缺点；〔1〕壳体和管子壁温差t<50℃,当t>50℃时必须在壳体上设置膨胀节；〔2〕管板与管头之间易产生温差应力而损坏；〔3〕壳程无法机械清洗；〔4〕管子腐蚀后造成连同壳体报废，壳体部件寿命决定于管子寿命，相对较低；〔5〕壳程不适用于易结垢场合。通过此次设计，了解了专门多关于换热器的知识，如换热器的选型，换热器结构和尺寸的确定，以及运算换热器的传热面积和流体阻力等等。最最重要的是我深刻认知做设计运算时要专门小心，因为一不留神就会出错，假如前面错了没发觉，后面就全错。这是设计中的禁忌。设计内容专门多，必须要付出努力才能够。为此，也要感谢老师及同学的互相关心。6.参考文献［1］蔡建国，周永传等．轻化工设备及设计[M]．北京：化学工业出版社［2］余国琮等．化工容器及设备[M]．北京：化学工业出版社，1980［3］匡国柱，史启才．化工单元过程及设备课程设计[M]．北京：化学工业出版社，2002［4］化工设备技术全书编委会．换热器设计[M]．上海：上海科学技术出版社，1988［5］徐中全译，尾花英郎著．热交换器设计手册[M]．北京：石油工业出版社，1982［6］卓震主．化工容器及设备[M]．北京：中国石化出版社，1998［7］潘继红等．管壳式换热器的分析与运算[M]．北京：科学出版社，1996［8］朱聘冠．换热原理及运算[M]．北京：清华大学出版社，1987［9］大连理工大学．化工原理〔上册〕[M]．大连：大连理工大学出版社，1993［10］兰州石油机械研究所．换热器〔上册[M]〕．北京：中国石化出版社，1992［11］时均等．化学工程手册〔第二版，上卷〕[M]．北京：化学工业出版社，19967.附图表表一——流体的污垢热阻表二——流体的污垢热阻表三——换热器常用流速范畴表四——合理压降的选取表五——流体相变对流传热系数符号说明英文字母Cp------------------------------------------------------------定压比热容，kj/(kg·℃)C-------------------------------------------------------------辐射系数，W/〔m2·K4)C-------------------------------------------------------------热容量流率比d-------------------------------------------------------------管径，mD-------------------------------------------------------------换热器壳径，mf-------------------------------------------------------------摩擦因数F-------------------------------------------------------------系数g-------------------------------------------------------------重力加速度，m/s2h-------------------------------------------------------------挡板间距，mI-------------------------------------------------------------流体的焓，kJ/kgK-------------------------------------------------------------总传热系数，W/(m2·℃)l-------------------------------------------------------------长度，mL-------------------------------------------------------------长度，mn-------------------------------------------------------------管数N-------------------------------------------------------------程数p-------------------------------------------------------------压强，Paq-------------------------------------------------------------热通量，W/m2Q-------------------------------------------------------------传热速率或热负荷，Wr-------------------------------------------------------------汽化热或冷凝热，kJ/kgR-------------------------------------------------------------热阻，m2·℃/WS-------------------------------------------------------------传热面积，m2t-------------------------------------------------------------冷流体温度，℃T-------------------------------------------------------------热流体温度，℃u-------------------------------------------------------------流速，m/s希腊字母α-------------------------------------------------------------对流传热系数，W/(m2·℃)β-------------------------------------------------------------体积膨胀系数，1/℃δ-------------------------------------------------------------边界层厚度，mλ-------------------------------------------------------------导热系数，W/(m2·℃)ε-------------------------------------------------------------传热系数θ-------------------------------------------------------------时刻，sμ-------------------------------------------------------------黏度，Pa·sρ-------------------------------------------------------------密度，kg/m3φ-------------------------------------------------------------校正系数下标o-------------------------------------------------------------管外e-------------------------------------------------------------当量i-------------------------------------------------------------管内s-------------------------------------------------------------污垢s-------------------------------------------------------------饱和t-------------------------------------------------------------传热v-------------------------------------------------------------蒸汽min----------------------------------------------------------最小max----------------------------------------------------------最大m-------------------------------------------------------------平均