质量工作想法
质量工作想法
2013年对于公司来说，没有什么比得起质量事故带来的经济损失更为痛苦。因此，公司将2014年定为公司的“质量年”。如果抓好质量工作，下面谈谈下我的看法：
首先：了解公司三大产品的特点，变压器和电线电缆为通用产品，以抓过程控制为主，而开关类产品是按项目特定制作，以抓特殊要求控制为主。
2013年电缆缆芯主绝缘表面存在划痕，南网抽检不合格以及日常出现的一些失误，可能大家都会认为只是一起管理漏洞、责任心缺失造成的，其实背后深层次的核心是缺乏有效的过程控制。
1． 员工的工作习惯
大多数员工在工作过程中几乎仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验，生产出的产品得不到有效的保障。
2． 没有完整的工艺规程
工艺规程是控制生产产品质量的关键，没有完整的工艺规程影响产品质量、工序能力及生产效率。
3． 未严格执行文件要求
未严格执行文件要求做好产品自检、互检和复检工作。
4． 过程控制不合理
虽然品质部对产品生产过程进行监督检查，但控制产品质量最主要还是由生产部门自行把握，及易出现失控状态并且未做好相应的监督、检查纠正和预防工作。
5． 对于发生的问题不重视
在出现产品不合格时，不仅没有及时进行原因分析，而且在后续的的加工过程中也未采取任何控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次事故发生。
针对存在以上问题，我将从以下几方面来论述如何进行过程控制，从而有效控制产品质量和降低成本。
1． 全面提高员工的质量意识
我们实行计件工薪制，绝大多数员工只顾产量、不顾质量，质量问题频繁发生，同样的问题一再重犯，质量意识比较低，不明白自己工序的质量要求以及本工序与下道工序的关系。所以，真正要提高员工的质量意识，
培训
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是关键。专门
质量培训，使员工意识到产品质量是制造出来的，产品质量关系到公司的未来发展。例如对本事件来说，如果第一道工序操作员工有质量意识概念和责任心，那么就可以作到自检，3块下料错误的桶盖就不可能流到第二道工序，使损失降到最低。
2．完善产品的生产工艺
标准
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在产品的生产过程中，工艺是连接
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与制造的桥梁，建立完善的、适应公司产品工艺特点的、具有可操作性的工艺标准，是全面抓好产品质量和成本控制的关键。比如加工桶盖的过程中，有一整套完善的生产工艺标准，有的正确的图纸给数控冲床自动编程，数控操作员工就可以不必要的手工编程，从而避免了输入错误的程序。
3．严格执行工艺规程
产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。
4． 合理的设置质量控制点
设置质量控制点，实施跟踪控制是产品质量控制的有效手段。在产品生产的不同阶段，依据产品的实际情况，设置不同的质量控制点。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验。通过设置这些控制点，将产品质量总目标分解为各控制点的分目标，在生产过程中通过对各控制点分目标的控制，来实现对产品质量总目标的控制。
5． 建立畅通的质量信息反馈渠道
没有畅通的质量信息反馈渠道，很难保证所生产的产品质量。特别是有一些员工认为错误跟自己没有关系，没有及时把产生错误的信息反馈给错误的源头，这样很难保证避免错误的重复性。
6． 不合格产品的有效控制
我们在处理不合格品时，往往忽视出现不合格产品原因分析、纠正和预防措施制定等有效控制手段，因此，对问题的处理必须坚持“四不放过原则”，即：事
故原因不查清不放过、责任人未处理不放过、纠正和预防措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
质量是成本的保障，控制好质量过程，才能提高产品质量，从而降低产品成本，这样才能使产品立于不败之地。
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