PAGE1安全管理文书综采工作面联合试运转安全技术措施日期：单位：综采工作面联合试运转安全技术措施1采煤工艺方面：根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。生产工艺：采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机进刀方式：采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下：（1）、采煤机开到机头或机尾部。（2）、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。（3）、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。（4）、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。（5）、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。（6）将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。2、割煤装煤：机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。3、移架：移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。4、推刮板输送机：工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。5、实际观测内容、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。6、实际观测人员从工作面正式开刀生产时，课
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组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。顶板管理方面：本工作面采用ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm端面距控制在360mm以内。顶板支护方式：采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。主运顺槽、回风顺槽的超前支护：支柱采用DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m;回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。工作面安全出口的管理：支护形式：端头支护采用端头支架一组（两架）2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。（二）技术保障措施：引用技术管理手段进行工作面现场管理1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。3、特殊时期的顶板管理：、来压及停采前的顶板管理：加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范，确保泵站压力及支架初撑力达到要求，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高开机率，保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。、顶板破碎时的顶板管理：⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时，应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度，保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架，移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时，应及时二次拉架，以防止顶板继续冒顶。⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。（三）压力集中区的顶板管理：对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程
规定
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要求。提高开机率，加快推进速度。（四）、与其它工序直接的衔接关系：正常情况下，每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端与支柱的距离不得大于1m1、支回柱安全技术措施：（1）每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。（2）支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。（3）每班跟班干部认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。（4）不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支，否则严禁继续作业。安全管理文书整理范文，仅供参考!日期：单位：
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