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偏心轴套件的加工及工艺

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偏心轴套件的加工及工艺偏心轴套件的加工及工艺摘要:数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置。关键词:数控车床;偏心轴;加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造,在传动机构中,一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,如偏心轴带动油泵,内燃机中的曲轴等,因此偏心件对机器的工作性能,可靠性和耐久性有很大的影响。偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件,它在机械加工中比较常见,是轴类零件中比较难加工的,但加工方法...

偏心轴套件的加工及工艺
偏心轴套件的加工及工艺摘要:数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置。关键词:数控车床;偏心轴;加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造,在传动机构中,一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,如偏心轴带动油泵,内燃机中的曲轴等,因此偏心件对机器的工作性能,可靠性和耐久性有很大的影响。偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件,它在机械加工中比较常见,是轴类零件中比较难加工的,但加工方法也很多,如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件,车削方法一般分如下几步:1)先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。2)根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3)将试车后的工件,缓慢转动,用百分表在工件上测量其径向跳动量,跳动量的一半就是偏心距,也可试车偏心,注意在试车偏心时,只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。这种加工方法需要 数学 数学高考答题卡模板高考数学答题卡模板三年级数学混合运算测试卷数学作业设计案例新人教版八年级上数学教学计划 计算,垫块厚度X=1.5e+k,式中:X为垫块厚度,e为工件偏心距,k为工件偏心距修正值。四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识,但对加工者操作技能的要求较高,装夹工件繁琐,同时效率低下,它具有以下不足:1)为保证偏心轴两轴线的平行度,应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线,费时费力又不一定取得好效果。2)根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离,使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍,这样做人为因素直接影响工件的加工精度。3)工件经找正后,应将四个卡爪再拧紧一遍,再次用百分表测量看是否准确,因为加紧力的不同,会影响找正精度,而三爪卡盘这方面因素存在很小。4)工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距,根本没有互换的可能性。加工偏心类工件应注意的事项:1)垫片的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 最好采用调质过的45#钢,这样的材料有一定的塑性和硬度,能很好的防止装夹时产生变形,垫片的圆弧半径应与工件圆弧半径相接近,防止夹伤加工件外表面2)当外圆精度要求较高时,为防止压坏外圆,使用软卡爪。3)由于工件偏心,开车前车刀不能靠近工件,以防工件碰坏车刀,切削速度也不宜高。4)车刀要有一定的刃倾角,背吃刀量大时转速要低,进给量要小。偏心类零件传统加工手段虽然能完成加工任务,但其加工困难、效率低、互换性和精度难保证,因此根据工件的类型,技术要求等特点 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制造出一些专用工装夹具来实现,为此设计主要考虑如下内容:1)确定偏心套的偏心距:偏心套与所加工工件的偏心距要一致,两者公差值范围不能相差太大。2)偏心套与加工件的装配以滑动配合最佳,配合精度为H7/h7,表面粗糙度最好达到Ra1.6。防止3)工件卡紧力适当,用活顶尖将加工工件紧顶,工件旋转时接触面产生摩擦和窜动而影响其加工精度。偏心夹具车削法具有以下优点:1)对操作者操作技能的依赖性很低;2)按要求安装即可进行加工,不需找正,降低了工人劳动强度;3)零件加工精度互换性好;4)提高了生产效率;零件图:本次设计的是本单位外协加工零件,一个套偏心,一个轴偏心,由于有一定的批量,所以选用三爪加工,就需要做两个特殊的夹具来完成。毛坯种类的选择原则;为了尽量减少加工切除量,可选择与该零件外形尺寸相接近的型材,从上面零件图可知,件二和件三可以选择①40的圆钢做毛坯,两件长度分别为32mm和89mm。定位基准的选择:正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准,称为粗基准,用加工过的表面作定位基准称为精基准。在加工过程中,必须相应的以一个或几个面为依据来加工其他表面,以达到零件图上的要求,对于本工件来说,由于件二、件三是偏心的,所以要做两个特殊的夹具(如图),考虑到三爪卡盘经过长时间的加工会形成喇叭口,为了保证零件的加工精度和定位精度,选择软爪夹偏心套的方法来加工。装夹方法的图示同时,零件加工面为外圆,所以只在x,z二个方向上有加工精度要求,根据定位的基本原理可知,零件在机床上用三爪卡盘定位时应限制5个自由度,即沿x,y轴方向上的移动和绕x,y轴转动的4个自由度和沿z轴方向移动的一个自由度。装夹时,偏心套的外圆应与自制软爪内爪面贴合,内圆应该和工件①38的外圆贴合,然后利用三爪卡盘的自定心特性定位。加工方法的选择主要取决于加工表面的技术要求,如粗糙度、尺寸精度,公差等级等,再有就是和被加工材料、技术条件也有关系。当明确了上述因素后,就可以此来选择加工方法,来满足零件质量、经济性、生产率的要求。加工方法选择如下:1)下好材料后,检查工件毛坯是否有影响质量的缺陷。2)加紧工件后,件二打通孔,调头夹工艺台找跳找摆后再平端面。3)先加工辅助定位基准面(件二左端、件三左端放入偏心套的部位),从粗到精加工,粗车件二偏心内孔。4)件三调头车①30外圆和螺纹,粗车偏心部位,留精加工余量。5)加工带台阶的自制软爪。6)加工件二、件三的偏心套。7)件二、件三以辅助定位基准面为基面,放入偏心套内,偏心套用软爪夹紧后平头保长短。8)件二先加工偏心圆侧面,然后依次加工外圆、内孔,直径从大小,精度符合图纸上的要求。9)件三装夹后打中心孔,“一夹一顶”精加工偏心外圆。偏心工件零件的加工方法选择完毕后,就要安排加工顺序。(1)作为基准的表面应先加工,因为后续工序中要以它作为定位基准,即“先基准后其他”。由于件二、件三需要偏心套的辅助完成,所以件二平端面车出左端①38外圆,长15mm。件三也是如此,先车出左边半圆和①38的外圆,外圆长38mm。(2)精基准加工完毕后,把件二放入偏心套中再加工;件三再调头车出30的外圆和螺纹,粗车出偏心的部位,再放入偏心套,由于件三是细长轴,在装夹后还要打中心孔,采用“一夹一顶”加工偏心部位。主要表面的精加工放在最后阶段进行,以免受到其它工序影响,即“先粗后精、先主后次”。1)切削速度的选择:在车削过程中,车刀磨损快慢主要取决于车削速度,为了保证车刀使用寿命,在车削时速度不得超过允许的最高车削速度。在心轴精加工时,为了提高加工质量,应使用较高的车削速度。由于大多数车床的主运动都是由机床主轴旋转完成的,因此,车削速度实际上就是主轴转速,即n=1000vc/jidn主轴转速,r/min;vc切削速度,m/min;d回转体的直径,mm2)背吃刀量的选择:背吃刀量的选择可根据切削速度来选择,在心轴的粗加工阶段中,在机床刚度、功率和刀具强度以及切削速度允许的条件下,尽可能选取较大的背吃刀量,以减少进给次数,提高效率。在心轴的精加工阶段中,为了保证零件的加工精度和表面质量,背吃刀量应小一些。3)进给速度的确定:进给速度与主轴转速的关系为:vf=nf粗车f取0.150.2mm/r;精车f取0.08——0.12mm/r;
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