电镀生产线的基本常识电镀生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等
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面处理工艺。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从白身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、白动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。一、电镀白动生产线的产量节拍时间T节拍时间就是指上、下一挂（或一桶）工件所需占用的时间。一般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。对于直线电镀生产线来说，节拍时间一般A分钟，最短可达3分钟：对于环形电镀生产线来说，节拍时间一般A1分钟，最短可达35秒钟。每挂或每桶镀件量G对于挂镀件来说，每挂镀件量与槽体大小有关，一般以件数或重量来计量。零件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小200mm高度应比槽体小350—400mm对于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小有关，一般以重量来计量。零件的排放一般不超过滚桶总容量的三分之一。产量的计算电镀白动生产线的产量与节拍时间T（分钟）及每挂或每桶镀件量G（公斤或件）有关。每小时的产量为：GX（60/T）二、电镀白动生产线的型式直线型的特点直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列，虽然节拍时间稍长，但槽宽范围较大（最宽可达7米），故可使每挂承受较多的镀件，其总产量亦不低。由于它是通过1至数台行车的相互衔接而来回传递工件的，故实现一机多种工作程序尤为方便。直线的行车有龙门式与悬臂式两种，主要以电机为动力。前者起吊重量大，适用于大、中型镀件且槽体宽的场合；后者轻巧、美观、工作面无遮挡，运行过程一目了然，适用于中、小型镀件且槽体不宽的场合。环形线的特点环形线的槽体按工艺顺序呈环状排列，虽然节拍时间短，但槽长受节距限制不能过长，故每挂承受的镀件不能过多；但某些环形线每一节拍可同时镀2—3挂，其总产量亦可观。由于它是满负荷运行，故能源可得到充分利用。常用的环形线型式从简单（小型）至复杂（大型）的有：爬坡式、压板式、机械导轨式、机械悬臂式、液压导轨式、液压悬臂式等几种，分别以电机或液压为动力。每一节拍可承受的重量分别从3-50公斤不等。三、电镀白动生产线的基本功能由（进口）PLC控制的电镀白动生产线一般设置三种运行模式：“手动”、“步进”、“白动”。相互间可方便的进行转换。“手动”运行一般设置为“点动式”（按则行，松则停），其速度较慢，一般供调节间距时使用（直线上还可作为搬运吊车使用）。“步进”运行为按一下完成一个动作，（在直线上水平运动时，按则行，松则在前一工位停），其速度为正常，它在直线上可作为人工操作使用，在环形线上一般供调试设备使用。“白动”运行可设置“全白动”和“单循环”两种，“单循环”主要为验证设备调试后的效果，应根距需要来决定取舍。在直线上，“白动”运行根距需要和实际条件可设置多达数十套的工作程序；在环形线上，若条件合适，亦可设置数套的工作程序。“白动”运行的停止可令其在最后一个运动完成后白行结速（回至原始位置）。电镀白动生产线运行时的每个动作一般都设置缓速，过程为：缓速一常速一缓速，必要时，缓速还可分为两段。因此，常速达28米/分时亦能保持每个动作的起始平稳、到位精确。这在非白动生产线上（＜16米/分）是满足不了的。白动生产线以电机为动力时，主要依靠（进口）变频器调速；以液压为动力时，主要依靠调速阀调速。两者均可无极调节，用以达到最佳运行状态、满足节拍时间（即产量）的要求。由（进口）PLC控制的电镀白动生产线在白动“喷淋”、“喷气”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“PH值监测”、“添加”、“运行显示”、“故障显示”、“生产记录”、“
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打印”、“修改工艺参数”、“远程控制、操作”及“与计算机总机联网”等“人机对面”各方面均可大显身手。用户尽可按需求选择，必要时可配置文本显示或屏幕显示器、计算机等辅机。
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