2019年一级建造师《机电实务》核心考点总结整理

1H411010机电工程常用材料P2-41.黑色金属（1）例如，Q235C、D级钢含硫、磷量低，相当于优质碳素钢，适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等。（2）低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，而具有高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能（3）低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。（4）铸钢和铸铁黑色金属材料类型应用举例铸钢碳素铸钢轧钢机机架合金铸钢吊车的开式小齿轮、大齿轮、过渡齿轮铸铁灰铸铁普通罩壳、阀壳等孕育铸铁液压泵壳体球墨铸铁汽车发动机凸轮轴（5）石油天然气长距离输送的管线用钢，要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。（6）板材：按照其厚度分为厚板、中厚板和薄板。冷轧板只有薄板。按其材质有普通碳素钢板、低合金钢板、不锈钢板、镀锌薄钢板等（7）在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等，广泛应用在各类管道工程中。P4-62.有色金属的类型及应用（1）有色金属的种类很多，密度大于4.5g/cm3的金属称为重金属，如铜、锌、镍等；密度小于等于4.5g/cm3的金属称为轻金属，如铝、镁、钛等。（2）重金属中，只有纯铜的强度不高；纯铜和纯镍的导电和导热性能相反（3）轻金属强度都不高，但钛的比强度高，铝和镁仅有变形和铸造合金例如，油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金，变形铝合金塑性好，易于变形加工。P63.硅酸盐材料的类型及应用硅酸盐材料包括水泥、绝热棉、砌筑材料和陶瓷。P84.高分子材料的类型及应用（1）热塑性塑料的举例产品原料薄膜、软管和塑料瓶低密度聚乙烯2019年一级建造师《机电实务》核心考点总结整理煤气管中、高密度聚乙烯热水管氯化聚氯乙烯或聚丁烯屋顶和外墙隔热保温材料、在冷库中用的更多泡沫塑料（2）塑料及复合材料水管名称应用聚乙烯塑料管无毒、可用于输送生活用水涂塑钢管环氧树脂涂塑钢管输送给水排水及海水、温水、油、气体等聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管输送排水及海水、油、气体等ABS工程塑料管耐腐蚀、耐温、耐冲击性能优于聚氯乙烯管，使用温度-20℃-70℃，压力等级分为B、C、D三级。聚丙烯管（PP管）常用于流体输送，按压力分为I、II、III型，常温工作压力分别为0.4、0.6和0.8MPa硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，也可用于工业排水等P105.电线的类型及应用机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘铜芯软线，这是因为电焊位置不固定，多移动。P10-116.电缆的类型及应用注：耐火可阻燃，阻燃不耐火；电缆、电线的使用：场所+额定电压名称种类及代号应用聚氯乙烯型、交联聚乙烯型VV型、YJV型不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。内钢带铠装型VV22、YJV22型能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。交联聚乙烯绝缘电力电缆YJV22型长期允许最高温为90℃，耐老化性能、耐环境能力比聚氯乙烯绝缘电缆VV22型高，且具有重量轻、结构简单、使用方便、敷设不受落差限制。阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联型ZR-YJFE型、NH-YJFE型电缆最高长期允许工作温度可达125℃，适用于潮湿场所。目前有A、B、C、D四个等级、一般常用C等级。低烟无卤A级阻燃耐火型WD-ZANYJFE型低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合，其最高允许工作温度可达125℃。P127.绝缘材料的类型及应用气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。SF6是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体1H411020机电工程常用工程设备P131.通用机械设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备一般可分为切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机等。P13-152.泵、风机、压缩机的性能参数表格名称性能参数泵流量、扬程、轴功率、效率、转速、必需气蚀余量风机流量（风量）、压力（静压、动压和全压）、功率、效率、转速压缩机容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等P13-153.泵、风机、压缩机的分类（1）根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。容积式泵可分为往复泵（活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等）和回转泵（齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等）。叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。（2）按照气体在旋转叶轮内部流动方向划分，可分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。（3）按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机。动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。P154.输送设备的分类无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。P165.切削机床的性能加工精度包括：被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。静态特性：静态几何精度和刚度。动态特性：机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声。P166.锻压设备的性能锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。P17-187.锅炉的性能性能锅炉的基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标蒸汽锅炉基本特性：蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率、锅炉热效率；热水锅炉基本特性：额定热功率、压力和温度、受热面发热率、锅炉热效率P18-198.石油化工设备的分类及性能混合设备包括搅拌器（机）、均质设备、混合机、混合器和捏合机等分离设备包括筛分设备、蒸发设备（例如，蒸发器，除沫器，冷凝器，真空装置等）、沉降设备（如，除尘器、沉降槽、重力沉降分离器、增稠器、离心沉降器、旋风分离器、旋液分离器、沉降式离心机、袋式过滤器等）、过滤设备（压滤机、叶滤机、转筒真空式连续过滤机、离心过滤机）、萃取设备、离心设备和其他分离设备。输送设备包括液体输送设备（例如，各种泵类设备和其他类型化工用泵）、气体输送设备（通风机、鼓风机、压缩机）、固体输送设备（运输机、提升机）等。储运设备包括储藏设备（储罐、钢瓶、液体集装箱）和运输设备（汽车罐车、铁道罐车）等。反应器包括管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、釜类反应器和罐类反应器等。P21-229.静置设备的分类和性能分类按设计压力划分（MPa）真空设备P<0常压设备P<0.1低压设备0.1≤P<1.6中压设备1.6≤P<10高压设备10≤P<100超高压设备P≥100按设备在生产工艺过程中的作用原理划分容器、反应器、塔、换热器、储罐等性能静置设备的主要作用有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。P2310.变压器的分类和性能（1）按变压器的冷却介质分类，可分为：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。（2）变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。（3）变压器的主要参数有：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率和绝缘电阻。1H412000机电工程专业技术1H412010测量技术P271.工程测量的原则和要求工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。P282.工程测量的基本原理与方法（1）当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。（2）安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。平面安装基准线不少于纵横两条。（3）根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。（4）沉降观测采用二等水准测量方法。例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。P283.工程测量的程序建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程中测量控制→实测记录等。P294.机电工程中常见的工程测量（1）放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。（2）标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用P295.管线工程的测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井标高和管顶标高。P296.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。（2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。（3）考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。（4）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。P307.控制网的测设（1）平面控制网的测量方法和要求测量方法技术要求三角测量法宜布设为近似等边三角形的网（锁）；三角形的内角不应小于30°，受条件限制不能小于25°；加密控制网可采用插网、线形网或插点等形式；导线测量法当导线平均边长较短时，应控制导线边数；相邻边长不宜相差过大；当导线网用作首级控制时，应布设成环形网。三边测量法起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；各内角宜为30°-100°。受条件限制不应小于25°。（2）高程控制网测量方法和要求高程测量的方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量，常用水准测量法。P328.施工过程控制测量的基本要求：（1）施工过程控制网的定位，可以利用原区域已建立的平面和高程控制网，当满足施工测量技术要求时，应予利用。（2）建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。（3）建筑场地大于1km2或重要工业厂区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于1km2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。（4）控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。（5）建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在200m左右。当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。P33-369.常用测量仪器的应用名称功能用途经纬仪测量水平角和竖直角的仪器机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量；用于测量纵向、横向中心线全站仪测量水平距离（省略钢卷尺）建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量激光准直仪、激光指向仪变形观测—激光准直（铅直）仪测量同心度—1H412020起重技术P36-371.常用起重机的特点及适用范围机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。起重机名称特点适用范围流动式起重机适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。塔式起重机吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。桅杆起重机属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制低，但效率不高。的吊装。P37-382.起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的重要依据。吊装计算载荷Qj=k1²k2²QQj：计算载荷；Q：吊装载荷；k1：动载系数＝1.1；k2：不均衡载荷系数＝1.1～1.25起重机最大起重高度应满足下式要求：H>h1+h2+h3+h4式中H——起重机吊臂顶端滑轮的高度起重（m）；h1——设备高度（m）；h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）；h4——基础和地脚螺栓高（m）。P393.流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。（3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。P394.流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。P39-415.吊具的选用原则（1）钢丝绳钢丝绳用途安全系数缆风绳不小于3.5滑轮组跑绳不小于5吊索不小于8载人不小于12-14钢丝绳的许用拉力T：T=P／K式中：P---钢丝绳破断拉力（MPa）；K---安全系数。（2）滑轮组例如，H80³7D表示：H系列起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。（3）卷扬机的基本参数1）额定牵引拉力2）工作速度3）容绳量：（4）平衡梁的作用1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。（5）平衡梁的选用：起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。P426.常用吊装方法（1）缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。（2）利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。3）对于通过锚固点或直接搁绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。P447.吊装参数表包括的内容（1）设备规格尺寸；（2）金属总重量；（3）吊装总重量；（4）重心标高、吊点方位及标高等。（5）若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。P438.吊装方法的基本选择步骤(1)技术可行性论证。(2)安全性分析。(3)进度分析。(4)成本分析。(5)综合选择。P449.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容（1）主起重机和辅助起重机受力分配计算；（2）吊装安全距离核算；（3）吊耳强度核算；（4）吊索、吊具安全系数核算。P4410.吊装方案管理（1）对属于危险性较大的分部分项工程：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；2）采用起重机械进行安装的工程；3）起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案。（2）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；2）起吊重量300kN及以上起重设备安装工程；名称审批流程危险性较大分部分项工程（专项方案）由施工单位技术负责人审批→实行总承包的，总承包单位技术负责人也要审批→报项目总监理工程师审核签字超过一定规模危险性较大分部分项工程（专项方案）施工单位组织专家进行专项方案论证，实行总承包的，由总承包单位组织专家论证会→施工单位按照专家提出的论证报告对专项方案进行修改，修改完毕后→由企业技术负责人（总承包单位技术负责人）→项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后实施。P4511.起重吊装作业失稳的原因及措施起重机械失稳的原因主要预防措施超载严禁超载支腿不稳定打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定机械故障严格机械检查桅杆偏心过大——吊装设备或构件失稳的主要原因预防措施由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件刚度偏小对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面P4612.桅杆的稳定性校核（1）缆风绳的设置要求1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置不应少于2根。2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳（2）地锚的种类及要求地锚的种类特点适用范围全埋式地锚承受较大的拉力重型吊装活动式地锚承受的力不大，重复利用率高改、扩建工程利用已有建筑物作为地锚利用前必须获得建筑物设计单位的书面认可；使用时，对基础、柱子的棱角进行保护。1H412030焊接技术P491.焊条的选用原则焊接情况选用焊条要求普通结构钢熔敷金属抗拉强度≥母材的焊条合金结构钢合金成分与母材相同或相近焊条刚性大、接头应力高、易产生裂纹比母材强度低的焊条易产生裂纹低氢焊条狭小或通风条件差酸性或低尘焊条在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。P532.的焊接方法常用的焊接方法特点埋弧焊最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝钨极气体保护焊是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。等离子弧焊对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好熔化极气体保护焊优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高P553.工艺评定（1）在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 中的焊接工艺进行的验证性试验。（2）焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。（3）拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：母材的物理特性，母材的化学特性，焊缝的受力状况，待焊部件的几何形状，焊接位置。P574.接残余应力的危害及降低焊接应力的措施焊接残余应力的危害：影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。P595.接变形的危害性及预防焊接变形的措施（1）设计措施：合理安排焊缝位置；合理选择焊缝尺寸和形状；尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度；（2）装配工艺措施：1）预留缩余量法；2）反形法：常用来控制角变形和防止壳体局部下榻；3）刚性固定法适用于较小的焊件的角变形和波浪变形；4）合理选择装配程序。（3）焊接工艺措施1）合理的焊接方法2）合理的焊接线能量3）合理的焊接顺序和方向4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）P606.焊前检查（1）焊工资格检查若焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。（2）焊接环境检查出现下列情况之一，如没采取防护措施，应停止焊接工作。1）采用电弧焊焊接，风速大于等于8m/s；2）采用气体保护焊焊接，风速大于等于2m/s；3）相对湿度大于90％；4）采用低氢型焊条电弧焊，风速大于等于5m/s；5）雨雪天气；6）自动保护药芯焊丝半自动焊，风速＞8m/sP110P617.焊接中检验焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。P618.焊后检验外观检验用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。检验焊件是否变形致密性试验液体盛装试漏直接盛装些液体，适用于不承压设备。气密性试验容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。氨气试验焊缝一侧通入氨气，另一侧贴酚酞试纸，若有渗漏，试纸呈红色。煤油试漏焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，白垩上留下油渍。氦气试验氦气检漏仪真空箱试验适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。名称特点射线探伤方法（RT）能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷超声波探伤（UT）显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。渗透探伤（PT）主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤（MT）主要用于检查表面及近表面缺陷。（铁磁性材料）涡流探伤（ET）可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。超声波衍射时差法（TOFD）用于缺陷的检测、定量和定位。该方法在超高压管道焊接检查上已使用。1H413000工业机电工程安装技术1H413010机械设备安装技术P651.设备基础的种类及应用（1）埋置深度不同的设备基础种类及应用（3）结构形式不同的基础种类及应用：P662.设备基础施工质量验收要求的5个方面（1）混凝土设备基础不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。（2）设备基础混凝土强度的验收要求浅基础扩展基础—联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。如轧机独立基础—深基础桩基础由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组沉井基础—框架式基础由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。（3）设备基础位置和尺寸的验收要求（4）预埋地脚螺栓的验收要求（5）设备外观质量要求P663.设备基础混凝土强度的验收要求（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。P664.设备基础常见质量通病（1）设备基础上平面标高超差。（2）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。（3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。P675.机械设备安装的一般程序开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。P2886.设备施工现场验收程序P288案例3第3问（1）四方代表：业主、监理、生产厂商、施工方。（2）包装物外观检查（3）设备安装前的存放、开箱检查（4）进口设备：先办理报关和通关手续，后商检合格，最后再验收。检查依据：设备装箱清单和随机技术文件检查内容：设备及其零部件名称、规格和型号，重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。P67、69P697.解体设备的安装精度与解体设备装配精度的区别解体式安装精度解体设备的装配精度定位位置精度和相互位置精度，还必须再现制造、装配精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量P67-698.机械设备安装各工序主要工作内容（1）基础测量放线:机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。（2）垫铁设置垫铁组的设置应符合下列要求：1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。2）垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种。3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。（3）设备固定与灌浆设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。P69-709.机械设备典型零部件的安装（1）典型零部件包括：轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。（2）齿轮装配要求名称装配要求齿轮1)齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；2)齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm；3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍。（3）滑动轴承装配名称装配要求滑动轴承1)对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查轴瓦结合面，塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；2)对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面用0.02mm塞尺不应塞入。3)轴颈与轴瓦的单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查。滚动轴承1)压装法装配不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；2)温差法装配：加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。P7110.机械设备固定方式（1）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。（2）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓.是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。（3）部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。P7211.设备基础灌浆料分类及要求（1）灌浆料分类灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀浆料）等。（2）设备灌浆要求1）预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。2）设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土、微膨胀混凝土或无收缩灌浆料。P73-7412.影响设备安装精度的因素：（1）设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均和抗振性能不足。（2）垫铁和一、二次灌浆因素（3）地脚螺栓因素:地脚螺栓安装的垂直度和紧固力应符合要求。（4）设备制造及装配设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。（5）测量因素1）主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。2）位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等（6）内应力（7）环境因素温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大，包括基础、设备和测量装置，尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组、大型透平压缩机。（8）操作因素：问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，主要取决于操作者的技术水平和责任心。P7613.设备安装偏差的控制（1）补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。（2）补偿受力所引起的偏差（3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差（4）设备安装精度偏差的相互补偿1H413020电气工程安装技术P781.成套配电装置柜体的安装要求（1）安装基本要求1）基础型钢的接地应不少于二处。2）安装在振动场所的柜体应采取防振措施，如垫橡皮垫等。3）装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。4）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。5）多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。6）柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证柜体的接地牢固良好。7）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。（2）高压开关柜安装要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。“五防”即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。2）手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。P782.成套配电装置试验及调整要求（1）成套配电装置试验及调整要求1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。2)用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。（2）高压开关柜（手车式）试验要求1）工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。2）动作试验；3）联锁试验；4）其他试验。（3）成套配电装置的主要整定内容①过电流保护整定；②过负荷告警整定；③三相一次重合闸整定；④零序过电流保护整定；⑤过电压保护整定P793.成套配电装置送电运行验收（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。（3）空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。P804.变压器设备开箱检查（1）开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。（2）变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。（3）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。（4）绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。（5）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。（6）变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。P805.变压器设备二次搬运（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。（3）变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，剩用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。（6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。P816.变压器吊芯（器身）检查变压器到达现场后，应按产品技术文件要求进行变压器吊芯检查。如制造厂规定不作变压器吊芯检查；就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中采取了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者可不作检查。P817.变压器的干燥1.干燥方法：施工现场通常采用电加热方法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。2.加热干燥时监控温度。必须对各部位温度进行监控。当为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃；干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。P848.变压器的交接试验:（1）极性和组别测量（2）绕组连同套管一起的直流电阻测量（3）变压器变比测量（4）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（5）绝缘油的击穿电压试验（6）交流耐压试验1)电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。2)进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。P839.变压器送电试运行1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时问不应少于10min。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。P8310.异步电动机安装前的检查（1）抽芯检查在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯检查：电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电动机经端部检查可疑时。（2）电动机的干燥电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1）1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ／kV；2）1kV及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ／kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ／kV，并做吸收比（R60／R15）试验，吸收比不小于1.3。（3）干燥方法1）外部加热干燥法2）电流加热干燥法。（4）电机干燥时注意事项：1）电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。3）干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5）要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕P8611.启动器安装要求变频器的安装接线要求1.变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。2.信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。3.控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时。应尽可能使它们按90°交叉。4.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。5.变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。P8712.架空线路施工（1）线路试验悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量1）每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；2）35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ；3）采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10％抽查；4）棒式绝缘子不进行此项试验。（2）冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏。有条件时，冲击合闸前，35kV以上线路宜先进行递升加压试验。（3）导线接头测试1）电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍，若超过2倍，应更换接头才能继续运行，以免引起事故。2）温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。P8913.电缆线路的敷设（1）直埋电缆敷设要求1）开挖的沟底必须是松软的土层，如果是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或砂层。电缆周围的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。3）中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。4）接头下面应垫以混凝土基础板。长度要伸出接头保护盒两端600～700mm。电缆自土沟引进隧道、入孔和建筑物时,要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。5）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要靠接地，接地电阻不得大于10Ω。7）直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。8）电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。（2）电缆（本体）敷设1）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。2）电力电缆接头的布置①并联敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。②电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）绝缘电阻的测量1）1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。2）电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。4）由于电缆线路的绝缘电阻值受多种外界因素的影响，所以每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，以便于对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。P9314.防雷措施不同电压等级输电线路，避雷线的设置：1）500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2）220～330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。3）110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。P9315.接地装置的安装要求（1）避雷针安装注意事项：1）在选择独立避雷针的装设点时，应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持以下规定的距离：在地面上不小于5m，在地下一般不小于3m。2）独立避雷针及其接地装置不应装设在人们经常通行的地方，并距道路3m以上。3）避雷针引下线不宜在地面敷设过长，在直击雷冲击放电时，引下线上会产生较高的感抗压降，危及涉足该地区人的安全。4）对有爆炸危险的建筑物应采取独立避雷针保护，并应有防感应雷的措施。5）有避雷针与接地网连接起来，到变压器与接地网的连接止。沿接地网地线的距离不得小于15m。以防避雷针放电时，高压反击穿变压器的低压侧。（2）接地线的敷设要求接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表及电压表法或用接地电阻测量仪测量。P9516.爆炸和火灾危险环境的接地要求在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求（1）按规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。（2）在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。（3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。（4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。（5）所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接。P9617.防静电接地装置的要求（1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。（2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。（3）防静电接地线的安装.应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。（4）当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接。金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。（5）容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。1H413030管道工程施工技术P4631.GC1级工业管道输送描述介质GC1级毒性①极度危害介质②高度危害气体介质③工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质可燃性①甲、乙类可燃气体并且设计压力≥4.0MPa的管道②甲类可燃液体（包括液化烃）并且设计压力≥4.0MPa的管道其他①输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa②设计压力≥4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道。P972.按管道设计压力分类P99、1753.工业管道阀门与建筑管道阀门试验的区别名称压力试验、强度试验压力密封试验、严密性试验压力备注抽检比例工业管道阀门P99、20℃时最大允许工作压力的1.5倍20℃时最大允许工作压力的1.1倍试验持续时间不得少于5min—建筑管道阀门P175、公称压力的1.5倍公称压力的1.1倍试验压力在试验持续时间内保持不变，且无渗漏；主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于1个P994.工业金属管道安装前施工条件（1）现场条件：与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。（2）施工前应具备的开工条件①工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。②施工组织设计和施工方案已批准。并已进行了技术和安全交底。③施工人员已按有关规定考核合格。级别名称设计压力P（MPa）真空管道低压管道中压管道高压管道超高压管道P＜00≤P≤1.61.6＜P≤1010＜P≤100P＞100④已办理工程开工文件。⑤用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。⑥已制定相应的职业健康安全及环境保护 应急预案 办公室装修施工应急预案 下载公司关于消防应急预案火灾的应急预案防汛防洪应急预案施工生产安全应急预案 。P1005.管道安装工程一般施工程序:P1016.工业管道安装技术要求（1）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。（2）阀门安装应符合规定1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（3）静电接地安装符合的规定1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。（4）热力管道安装技术要求1）热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设，为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。2）两个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架（5）高压管道安装要求:1）所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件;2）管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎;3)同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时,可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹扫4）焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。5）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。P1047.管道系统试验（1）根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。（2）管道压力试验前应具备的条件:1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝