第三章 炉膛安全监控系统(FSSS)设计说明

PAGE\*MERGEFORMAT19哦目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc444503537"第三章炉膛安全监控系统（FSSS）PAGEREF_Toc444503537\h1HYPERLINK\l"_Toc444503538"1概述PAGEREF_Toc444503538\h1HYPERLINK\l"_Toc444503539"1.1硬件配置PAGEREF_Toc444503539\h2HYPERLINK\l"_Toc444503540"1.2系统概述PAGEREF_Toc444503540\h2HYPERLINK\l"_Toc444503541"2公用控制逻辑PAGEREF_Toc444503541\h2HYPERLINK\l"_Toc444503542"2.1公用控制逻辑概述PAGEREF_Toc444503542\h2HYPERLINK\l"_Toc444503543"2.2油泄漏试验PAGEREF_Toc444503543\h3HYPERLINK\l"_Toc444503544"2.3炉膛吹扫PAGEREF_Toc444503544\h3HYPERLINK\l"_Toc444503545"2.4主燃料跳闸(MFT)PAGEREF_Toc444503545\h3HYPERLINK\l"_Toc444503546"2.5油燃料跳闸(OFT)PAGEREF_Toc444503546\h3HYPERLINK\l"_Toc444503547"2.6点火允许条件PAGEREF_Toc444503547\h3HYPERLINK\l"_Toc444503548"2.7煤层点火能量判断PAGEREF_Toc444503548\h3HYPERLINK\l"_Toc444503549"2.8油母管阀门控制PAGEREF_Toc444503549\h3HYPERLINK\l"_Toc444503550"2.9RB工况PAGEREF_Toc444503550\h3HYPERLINK\l"_Toc444503551"2.10火检冷却风机PAGEREF_Toc444503551\h3HYPERLINK\l"_Toc444503552"3燃油控制逻辑PAGEREF_Toc444503552\h3HYPERLINK\l"_Toc444503553"3.1油枪点火PAGEREF_Toc444503553\h3HYPERLINK\l"_Toc444503554"3.2油枪停运及其他PAGEREF_Toc444503554\h3HYPERLINK\l"_Toc444503555"4煤控制逻辑PAGEREF_Toc444503555\h3HYPERLINK\l"_Toc444503556"4.1制粉系统顺序控制PAGEREF_Toc444503556\h3HYPERLINK\l"_Toc444503557"4.21号磨煤机PAGEREF_Toc444503557\h3HYPERLINK\l"_Toc444503558"4.31号磨煤机润滑油泵PAGEREF_Toc444503558\h3HYPERLINK\l"_Toc444503559"4.41号磨煤机润滑油站加热器PAGEREF_Toc444503559\h3HYPERLINK\l"_Toc444503560"4.51号磨煤机密封风挡板PAGEREF_Toc444503560\h3HYPERLINK\l"_Toc444503561"4.61号磨煤机消防蒸汽门PAGEREF_Toc444503561\h3HYPERLINK\l"_Toc444503562"4.71号磨煤机润滑冷却水阀PAGEREF_Toc444503562\h3HYPERLINK\l"_Toc444503563"单操设备：PAGEREF_Toc444503563\h3HYPERLINK\l"_Toc444503564"4.8给煤机PAGEREF_Toc444503564\h3HYPERLINK\l"_Toc444503565"4.9给煤机入口门PAGEREF_Toc444503565\h3HYPERLINK\l"_Toc444503566"4.10给煤机出口门PAGEREF_Toc444503566\h3第三章炉膛安全监控系统（FSSS）1概述锅炉炉膛安全监控系统(FurnaceSafeguardSupervisorySystem，简称FSSS)，它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全,FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。1.1硬件配置共占7对控制器：C100:FSSS公共保护逻辑；C101:#1/#2角燃煤、燃油控制逻辑、磨煤机控制；C102:#3/#4角燃煤、燃油控制逻辑、磨煤机控制；C103:#5/#6角燃煤、燃油控制逻辑、磨煤机控制；C104:#7/#8角燃煤、燃油控制逻辑、磨煤机控制；C124:#7角少油；C126:#3角少油；1.2系统概述本工程炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)及油燃料跳闸(OFT)与首出原因记忆、点火条件、点火能量判断、RB等。公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备(如火检冷却风机、燃油进油快关阀、燃油回油阀)的控制。燃油控制逻辑包括各对油燃烧器投、切控制及层投、切控制。燃煤控制逻辑包括各制粉系统(煤角)的顺序控制及单个设备的控制。2公用控制逻辑2.1公用控制逻辑概述FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSS辅机控制，FSSS内部及与其它系统接口。FSSS系统公用控制逻辑具体如下：(1)确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛。(2)预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火。(3)连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸。(4)在主燃料跳闸时，跳闸磨煤机、给煤机、一次风机、燃油快关阀、各个油角阀、电除尘设备并向有关系统如MCS、SCS、ETS、旁路、吹灰等传送MFT指令。(5)完成FSSS系统辅助设备控制。如进油快关阀、回油阀、火检冷却风机、密封风机等控制。FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。公用逻辑主要包括以下内容：炉膛吹扫；MFT；OFT；点火条件；油系统阀门控制；火检冷却风机；密封风机；点火能量判断；2.2油泄漏试验2.2.1概述为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对主跳闸阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。启动炉膛吹扫控制时自动启动泄漏试验，也可由操作员直接在CRT上发出启动油泄漏试验指令。油泄漏试验不成功将终止炉膛吹扫程序。2.2.2试验过程：以下条件全部满足，认为油母管泄漏试验准备就绪：全部油角阀关（包括微油）；风量〉30%；进油快关阀关；锅炉燃油供油母管压力正常；泄漏试验未旁路；回油快关阀关；油角阀及管路泄漏试验：打开燃油速断阀来给油母管加压，油泄漏试验（充油）压力满足后关该阀,如果1分钟之内油泄漏试验（充油）压力满足不出现则发出油泄漏试验失败。如果燃油速断阀压力在五分钟内不出现油泄漏试验（失败）油压低，则油角阀及管路泄漏试验成功，否则油角阀及管路泄漏试验失败，同时发油泄漏试验失败。。锅炉启动过程中完成了炉膛吹扫后，即在MFT复归的前提下，还要完成燃油管路泄漏试验或确定油管路泄漏试验不必要而予以旁路。油管路泄漏试验是在先进行燃油再循环的基础上（即油跳闸阀和暖炉油再循环阀已开启）才可以启动的。在OIS上操作“启动泄漏试验”按键，指令发出后，使再循环阀关闭，油母管内油压升高至“泄漏试验压力满足”定值后，关闭油跳闸阀。若在循环阀关闭后1分钟（时间可根据管路情况调整）内，油压达不到“泄漏试验压力满足”定值，则发出“泄漏试验升压失败”信号且报警。跳闸阀确证关闭后即开始进行3分钟计时，CRT上显示“泄漏试验在进行中”。在计时周期内，若油母管内压力下降至“泄漏试验压力低”定值，则发出“泄漏试验保压失败”信号且报警，否则将发出“泄漏试验完成”信号。“泄漏试验升压失败”和“泄漏试验保压失败”信号皆驱使油跳闸阀关闭。2.2.3在试验的过程中，以下任一条件复位油泄漏试验：MFT继电器跳闸脉冲；油泄漏试验成功；油泄漏试验失败；2.2.4以下任一条件复位油泄漏试验成功信号：MFT继电器跳闸脉冲；油泄漏试验进行脉冲（泄漏试验未旁路）；2.3炉膛吹扫2.3.1吹扫目的锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉的炉膛，烟道和通风管道中积聚了一定数量的可燃混合物突然同时被点燃，这种现象称为爆燃，严重的爆燃即为爆炸。由于炉膛压力聚增，超过炉膛结构所能承受的压力，使炉墙外延崩塌称为“外爆”。当炉膛压力过低，其下降幅值超过炉膛结构所能承受压力时，炉膛就会向内坍塌这种现象称为炉膛内爆。在正常工况下，进入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后，生成的烟气也随时排出，炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也不会发生爆燃，但如果运行人员操作不当、设备或控制系统设计不合理、或者设备和控制系统出现故障等就有可能发生爆燃，FSSS的首要目标是防止锅炉在启、停及任何运行过程中，且任何部位产生积聚爆炸性燃料和空气混合物的可能，否则会发生损坏锅炉和燃烧设备的恶性爆炸事故。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。2.3.2吹扫条件炉膛在吹扫时，首先必须满足下列所有条件：（1）无锅炉跳闸条件；（2）FSSS电源正常；（3）两台除尘器均切除；（4）两台空予器均已投运；（5）油跳闸阀已关；（6）所有的油燃烧器都切除（7）所有磨煤机都切除；（8）所有给煤机都切除；（9）所有的油火检都显示无火；（10）所有的煤火检都显示无火；（11）风量>30%；（12）辅助风挡板全开；（13）各角总风门全开（如果有）（14）其他哈锅FSSS:任一台送风机在运行；任一台引风机在运行；两台空预器均运行；两台除尘器均停；油跳闸阀已关；所有油喷嘴阀均关(包括微油)；所有吹扫阀均已关闭；所有磨煤机全停；所有给煤机全停；无锅炉跳闸指令；系统电源可用；风量>30%；热风门均关；冷风门均关；全部煤火检无火；所有磨煤机出口门均已关；所有角总风门均已开。“吹扫备好”灯亮全部进油角阀关(包括微油)；任意一台引风机运行；任意一台送风机运行；两台空预器运行；燃油进油快关阀关；燃油回油快关阀关；磨煤机给煤机全停；无MFT动作；无OFT动作；全部火检无火；无泄漏试验失败；火检冷却风机运行且压力不低；无MFT110VDC电源失电；炉膛总风量适合（总风量>30%）；炉膛压力正常(正负300pa之间)；80%二次风挡板在吹扫位(>55%)；80%燃尽风挡板吹扫位（>80%）；80%辅助风挡板吹扫位（>80%）；给水流量>30%；2.3.3吹扫过程主燃料跳闸(MFT)后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号。当吹扫条件全部满足后，操作员就可以启动吹扫，在吹扫画面选中“吹扫”按键，同时画面300秒倒计时显示。为了使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30％以上额定风量下持续5分钟。在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件。在吹扫过程中如果某个吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零，屏幕显示吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在CRT上指示“炉膛吹扫完成”信号，吹扫结束。“炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫完成”信号。2.3.4锅炉MFT后的炉膛吹扫(1)两台送风机跳闸时，送风机动叶保持当前开度，1分钟后置为全开并保持15分钟，整个过程送风机出口挡板保持全开状态。(2)两台引风机跳闸时，引风机动叶保持当前开度，1分钟后置为全开并保持15分钟，整个过程引风机出入口挡板保持全开状态。2.4主燃料跳闸(MFT)主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有油和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。当MFT跳闸后，有首出跳闸原因显示；当MFT复位后，首出跳闸记忆清除。锅炉共有40只煤燃烧器、24只点火油枪20只少油点火油枪，当磨煤机所对应的5个煤燃烧器里有3个有火，则可以判断这一台磨煤机有火，而当磨煤机所对应的5个煤燃烧器里有5个无火时，则可以判断这一台磨煤机无火；FSSS说明书：如果下列任一条件存在，则确立“锅炉跳闸指令”：（1）两台送风机都切除；（2）两台引风机都切除；（3）汽轮机跳闸；（4）所有给水泵跳闸（5）紧急停炉（两个紧急停炉按键同时都按下）；（6）给水流量低（三取二）超过15秒；（7）炉膛压力达高高（三取二）；（8）炉膛压力达低低（三取二）；（9）锅炉风量低于30%；（10）全炉膛灭火：（11）丧失燃料跳闸：（12）CCS电源丧失超过2秒；（13）FSSS电源不正常；（14）给水流量低超过15秒；（15）火检冷却风丧失；MFT跳闸条件分述如下：MFT跳闸条件分述如下：MFT跳闸条件：两台送风机均停；两台引风机均停；汽轮发电机跳闸；所有给水泵跳闸；给水流量低低延时15s；CCS电源丧失；负荷>30%BMCR,总风量低<25%;炉膛压力高高；炉膛压力低低；丧失燃料跳闸；全炉膛灭火；手动MFT；失去主机电源；1.送风机全停；2.引风机全停；3.汽机跳闸；发电机功率>25%时，汽机跳闸；发电机功率<25%时，且旁路未投,汽机跳闸延时5s；4.给水流量低低；全部燃料未丧失（包括煤和油），且给水流量低低（3取2），延时2s；5.手动MFT（操作台来）；6.炉膛压力高高；7.炉膛压力低低；8.总风量低（<25%最大风量）,延时180s；9.空预器全停；10.火检冷却风丧失；冷却风/炉膛压力≤3.23kpa联锁MFT火检冷却风母管压力低低延时3600s或火检冷却风机全停延时1800s；11.再热器保护；当蒸汽阻塞时，总燃料量〉20%BMCR，延时20s保护动作；当蒸汽阻塞时，总燃料量〉30%BMCR，延时10s保护动作；蒸汽阻塞条件：（高压主汽阀全关或高压调节阀全关且高旁阀全关）或（再热主汽阀全关或中压调节阀全关且低旁阀全关）；12．分离器水位越限；13.三次点或失败；微油燃烧器3次点火失败，或油燃烧器3次点火失败；14.延时点火；MFT复位后，10分钟之内炉膛没有建立第一个火焰；15.给水泵全停；16.失去全部燃料；有任一油燃烧器投运（包括微油）或任一给煤机磨煤机组投运记忆时，全部煤燃料退出服务（磨煤机全停或给煤机全停）且（全部油角阀关（包括微油）或供油快关阀已关）；17.脱硫请求MFT；18.失去全部火焰；相邻三台给煤机运行，其余角煤燃烧器均有无火信号（5取3）时，40分钟内相邻角运行的油枪少于两个；无油枪投运，少于三台磨煤机运行；MFT发生后，联锁以下设备动作：跳汽机；跳除尘器;跳吹灰器报警；去就地点火柜（共有24只）；跳闸所有磨煤机（共8台）；跳闸所有给煤机（共8台）；去MCS;去SCS;跳闸MFT硬继电器；跳闸OFT；跳闸所有油燃烧器；关闭燃油速断阀；跳闸所有磨煤机；跳闸所有给煤机；送MFT指令至MCS、ETS、FSSS、旁路、吹灰、脱硫等系统。MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳FSSS说明书：当“MFT”记忆信号确立后，将发生下述情况：（1）发出“MFT”报警信号；（2）“吹扫完成”信号撤除；（3）首出跳闸原因在CRT上显示並保持到再一次5分钟炉膛吹扫周期完成后复归；（4）磨煤机的控制方式置“手动方式”；（5）切除所有投运的磨煤机、给煤机；（6）关闭暖炉油跳闸阀；（7）关闭所有的油角阀；（8）5秒计时器启动，5秒计时结束后，“失去燃料跳闸准备”记忆信号撤除；（9）下列指令也将确立：A．跳闸除尘器；B．跳闸汽轮机；C．跳闸吹灰器；D．给DAS系统送“MFT”信号；E．给CCS系统送“MFT”信号；F．给其它系统送“MFT”信号（备）。（10）开启燃料风挡板；（11）开启所有的辅助风挡板；（12）“暖炉油启动许可”和“磨煤机启动许可”信号撤除。闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相应逻辑输出信号来关闭主跳闸阀，同时MFT硬接点也会送出信号来直接关闭主跳闸阀。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。2.5油燃料跳闸(OFT)油燃料跳闸(OFT)逻辑 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油母管的各个参数，当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时，产生OFT。关闭进油快关阀，切除所有正在运行的油燃烧器。2.5.1OFT条件：FSSS说明书：再循环阀关闭后而有油燃烧器没切除时，有下述条件之一存在将引起OFT而自动关闭油跳闸阀：a．上述OIS的两个“关油跳闸阀”按键同时有效；b．暖炉油母管压力达低Ⅱ值超过5秒；MFT动作；燃油跳闸阀关延时1s；进油压力低低(3取2)且任一油角阀未全关；燃油母管压力低低≤2.3MPaOFT保护动作2.5.2以下条件全部满足，复位OFT：MFT已复位；无OFT跳闸条件存在；供油快关阀开指令；油泄漏试验成功或旁路；全部油角阀关闭（包括微油）或手动OFT复位；2.5.3当OFT发生后，联锁以下设备动作：FSSS说明书：1）发出“OFT”报警信号，“OFT”首出原因在CRT上显示且保持；（2）将油层控制置“手动”方式；（3）关闭暖炉油跳闸阀，开启油再循环阀；（4）关闭所有的油角阀。跳闸所有油燃烧器；关闭进油快关阀；关闭回油快关阀；2.6点火允许条件2.6.1炉膛点火允许：以下条件全部满足，产生“炉膛点火允许”信号：依据炉膛总风量合适；火焰冷却风正常；炉膛压力合适在±500pa；给水流量大于587T/H；炉膛吹扫完成；2.6.2油层点火允许：以下条件全部满足，产生“油层点火允许”信号：FSSS说明书：“暖炉油启动允许”信号确立：（1）泄漏试验完成或旁路；（2）无主燃料跳闸；（3）暖炉油跳闸阀已开；（4）暖炉油母管压力不低；（5）火检冷却风压正常；（6）锅炉风量>30%。炉膛点火允许；进油关断阀已开；回油关断阀已开；锅炉快关阀后进油压力合适；无OFT条件；哈锅FSSS:（1）燃油跳闸阀开启；（2）燃油压力不低；（3）无OFT条件；（4）火检冷却风压不低；（5）锅炉风量>30%且<40%，或锅炉负荷>30%2.6.3煤层点火允许以下条件全部满足，产生“煤层点火允许”信号：炉膛点火允许；二次风温大于150℃；Y依据无MFT条件；2.7煤层点火能量判断“磨点火许可”信号的建立的要求是下列任一条件必须得以满足：A．投第一台磨和第二台磨时，油枪投入超过10支（下层油枪数必须大于≥7支，与磨煤机相对应的3支枪均投入），第二台磨为第一台磨的对角；B．投第三台磨煤机时，与磨煤机相对应的3支油枪投入；C．第四台磨为第三台磨的对角，对油枪没有要求；D．第五台磨、第六台磨可任意投运；E．第七台磨可任意投运（如果需要）。当以下任一条件满足，认为＃1煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#1角油枪全部运行，满足点火能量满足条件；非首台启动时：#1角对角的三个角（#4/#5/#6）任一煤层投运或至少两煤层投运？，且#1角能量OK或负荷大于300MW,(#1角能量OK指：#1角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)？；当以下任一条件满足，认为＃2煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#2角油枪全部运行，满足点火能量满足条件；非首台启动时：#2角对角的三个角（#5/#6/#7）任一煤层投运或至少两煤层投运，且#2角能量OK或负荷大于300MW,(#2角能量OK指：#2角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)；当以下任一条件满足，认为＃3煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#3角油枪全部运行，或#3磨微油全部投入（5/5），满足点火能量满足条件；非首台启动时：#3角对角的三个角（#6/#7/#8）任一煤层投运或至少两煤层投运，且#3角能量OK或负荷大于300MW,(#3角能量OK指：#3角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)或#3磨微油全部投入（5/5），满足点火能量满足条件；当以下任一条件满足，认为＃4煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#4角油枪全部运行，满足点火能量满足条件；非首台启动时：#4角对角的三个角（#7/#8/#1）任一煤层投运或至少两煤层投运，且#4角能量OK或负荷大于300MW,(#4角能量OK指：#4角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)；当以下任一条件满足，认为＃5煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#5角油枪全部运行，满足点火能量满足条件；非首台启动时：#5角对角的三个角（#8/#1/#2）任一煤层投运或至少两煤层投运，且#5角能量OK或负荷大于300MW,(#5角能量OK指：#5角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)；当以下任一条件满足，认为＃6煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#6角油枪全部运行，满足点火能量满足条件；非首台启动时：#6角对角的三个角（#1/#2/#3）任一煤层投运或至少两煤层投运，且#6角能量OK或负荷大于300MW,(#6角能量OK指：#6角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)；当以下任一条件满足，认为＃7煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#7角油枪全部运行，或#7磨微油全部投入（5/5），满足点火能量满足条件；非首台启动时：#7角对角的三个角（#2/#3/#4）任一煤层投运或至少两煤层投运，且#7角能量OK或负荷大于300MW,(#7角能量OK指：#7角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)或#7磨微油全部投入（5/5），满足点火能量满足条件；当以下任一条件满足，认为＃8煤角点火能量满足：首台启动时：AB层油枪7/8运行且#8角油枪全部运行，满足点火能量满足条件；非首台启动时：#8角对角的三个角（#3/#4/#5）任一煤层投运或至少两煤层投运，且#8角能量OK或负荷大于300MW,(#8角能量OK指：#8角油枪全部投运，且微油投入数量大于9支或至少8支大油枪投运)；2.8油母管阀门控制2.8.1锅炉燃油母管供油快关阀MFT已复位、OFT已复位、泄漏试验成功？、所有油角阀关（包括微油）、燃油进油压力（快关阀阀前）正常时，运行人员可手动开阀；泄漏试验进行时，允许开阀。FSSS说明书：开启当下述两组条件中有一组全部满足时，在OIS上按下“开油跳闸阀”按键，则可开启暖炉油跳闸阀：（1）第一组条件：A．暖炉油源压力满足；B．所有的暖炉油层油角阀全关；C．无关闭油跳闸阀的条件。（2）第二组条件：A．所有的暖炉油层油角阀全关；B．油再循环阀已开启。另外，“泄漏试验启动”信号也将使暖炉油跳闸阀自动开启。自动开阀：泄漏试验进行自动关阀：（以下任一条件动作）FSSS说明书：当下列任一条件满足时，油跳闸阀将自动关闭：A．全燃料跳闸（MFT）所有的暖炉油层油角阀没全关；B．油泄漏试验要求关油跳闸阀；C．油燃料跳闸（OFT）。MFT动作；OFT动作；泄漏试验关阀；泄漏试验失败；2.8.2回油快关阀？MFT复位且泄漏试验完成时，运行人员可手动开阀；泄漏试验进行时，允许开阀。哈锅FSSS:燃油再循环阀自动开阀：OFT指令；泄漏试验完成。开燃油再循环阀开燃油再循环阀MFT动作；OFT动作；油泄漏试验关回油阀；泄漏试验进行；泄漏试验失败；自动开阀：进油快关阀开指令；油泄试验角阀及母管试验成功。自动关阀：（以下任一条件动作）MFT动作；OFT动作；油泄漏试验关回油阀；泄漏试验进行；泄漏试验失败；自动关阀：（以下任一条件动作）启动泄漏试验；油喷嘴阀开启；关燃油再循环阀2.9RB工况参照九台电厂。2.10火检冷却风机自动启：备用投入，火检冷却风机B停止状态；？厂家提供《宝清电厂火检及冷却风管道示意图》火检冷却风母管压力低≤5.6kpa低报警，联锁启动备用火检冷却风机厂家提供《宝清电厂火检及冷却风管道示意图》备用投入，火检冷却风机启动且火检冷却风母管压力低FSSS说明书：自动运行（1）只要风机的电源送上，如果探头冷却风末端导管/炉膛差压低于设定值，则“A风机”就会自动启动；（2）10秒钟后，若上述（1）中的条件仍存在，则再会自动启动“B风机”；（3）如果15秒钟（时间可调）后，上述（1）中的条件仍继续存在，则发出“丧失探头冷却风”报警。此外，当安装在风机入口的过滤器两端的差压大于某设定值，则输出“过滤器堵塞”报警；当过滤器两端的差压小于另一设定值，则输出“过滤器丧失”报警，以提醒运行人员及时处置解决。；停允许：（或）炉膛出口烟气温度<50度且MFT动作；？火检冷却风母管压力正常且火检冷却风机B运行状态；？3燃油控制逻辑锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。每一个油枪及其高能点火器均配有油枪控制系统，该控制系统在接到点火信号后能依次顺序自动完成油枪的推进、油枪吹扫、高能点火器的推进、高能点火器打火、开油阀投油、高能点火器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油枪停运信号后能依次顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪停油、油枪吹扫、高能点火器停止打火、退高能点火器、退油枪等的控制。油枪投运有单只投运和角投运两种方式。角投运：运行人员发出角投运指令后间隔15秒分别投AB,CD，DE油燃烧器；运行人员发出角停运指令后间隔15秒分别切DE,CD,AB油燃烧器；共设置有24支油枪，每个角燃烧器设置3支油枪，其命名分别为“AB1”...“AB8”；“CD1”...“CD8”；“EE1”...“EE”等单只投运：运行人员可对单只油点火器系统进行投运、切除、吹扫操作。3.1油枪点火油枪控制系统在接到点火信号后，控制油枪向炉膛推进，油枪到位后控制高能点火器向炉膛推进，高能点火器到位后开始打火，2秒钟之后开油阀，高能点火器打火持续时间为15秒钟，之后退高能点火器。若该油枪的火焰检测器在控制系统向油枪前燃油快速启闭阀发出开启指令后10秒钟内未能检测到火焰存在的信号，则该油枪点火失败，关油阀，打开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间为1分钟。全炉膛第一只油枪投运失败后应至少延时1分钟(油枪吹扫完成起计时)才能再次发出油枪点火信号。若某只油枪长时间不投运，应退该油枪。某只油枪投运失败后，在未查明原因消除问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 之前，不得再次试图投运该油枪。在OIS上按下“启动油角”按键，则有下述情况发生：（1）发出一个“油角程序启动”指令；（2）发出关二次风挡板信号；（3）置相应的辅助风挡板于“油点火位”；（4）油枪执行机构接到一个“推进”指令，此信号保持，当油枪从退出位推进时，若“退出”信号撤掉而相应的“推进”建立；（5）在油枪推进到位同时，高能点火器也接到一个“推进”指令；（6）油枪进到位，高能点火器也进到位后，发出开角阀指令；（7）当油角阀刚离开“关位”时，高能点火器开始打火，并立即开始油角点火周期（30秒可调）计时；（8）在油角点火周期计时结束后，若该角油火检指示“无火焰”，则发出“油角启动不成功”信号且报警；（9）若油角启动不成功且无MFT的情况下，若有油层吹扫点火能量存在则进行油角阀至油枪间的油管路自动吹扫（1分钟可调），吹扫完成后，自动退出油枪；若没有油层吹扫点火能量信号，则推进高能点火器且打火15秒（可调），进行油枪吹扫，吹扫时间同样为1分钟，吹扫完成后自动退出油枪。3.2油枪停运及其他油枪正常停运时，在接到油枪停运信号后关油枪前燃油快速阀，控制高能点火器向炉膛推进，高能点火器到位后开始打火，开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间为1分钟，高能点火器打火持续时间为30秒钟，之后退高能点火器，油枪吹扫计时结束后关油枪前吹扫阀，退油枪。当角控制站选择开关置于“自动方式”下，可在CRT上进行如下操作：a、按下油枪“停止”按钮后，发出油枪“停止”指令；b、关闭油角阀，油角阀关闭；发出“推进点火枪”指令和开“吹扫阀”指令；c、吹扫阀开启，点火枪已推进，打火10秒后停止打火，点火枪自动退回；d、1分钟后关闭吹扫阀，发出“退油枪”指令；e、油枪退回，自动程序结束。油枪运行中，若其火焰检测器连续10秒钟未检测到火焰存在信号，则立即关其燃油快速启闭阀，开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间为1分钟。锅炉MFT后，不得立即对油枪进行吹扫，在炉膛吹扫过程中手动吹扫油枪，吹扫完成后退出油枪。油角跳闸条件:油阀开后10秒无火检跳闸；手动停油枪；OFT条件；MFT条件；4煤控制逻辑以下以A煤层为例介绍其它层相同。燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。煤点火的允许条件适用于所有煤层。如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。煤燃烧器投入以层为单位进行。以下条件全部满足，认为A1煤燃烧器投运：A1有火焰检测无A1煤火检故障报警信号以下条件全部满足，认为A煤层正常投运：A磨煤机运行A1、A2、A3、A4中4取2有火，则认为该煤层投运A1、B1、C1、D1、E1,5取3有火，则认为该煤层投运4.1制粉系统顺序控制自动启动步序：启动润滑油站开磨煤机消防蒸汽电动门开关磨煤机二次风干燥风热风调节挡板关磨煤机冷炉烟调节挡板开磨煤机分离器出口电动调节挡板70%依据？？？开磨煤机密封风挡板开给煤机出口门入口门启动磨煤机置给煤机最小转速启动给煤机自动停止步序：置给煤机转速最小停给煤机关磨煤机二次风干燥风热风调节挡板停磨煤机、开冷烟挡板开磨煤机消防蒸汽电动门关给煤机出口门关磨煤机分离器出口电动调节挡板关磨煤机密封风挡板关磨煤机消防蒸汽电动门增加4.21号磨煤机启允许：（以下条件全部满足）1号磨煤机润滑站出油口压力正常；1号磨煤机本体温度正常；磨煤机轴承温度、电机轴承温度？1号磨煤机出口混合温度<190℃；1号磨煤机入口温度<480℃；温度依据？1号磨煤机密封风挡板已开；煤点火允许；正常模式按锅炉厂逻辑，少油模式按少油点火厂家逻辑点火能量满足；1号磨煤机分离器出口电动调节挡板开；开度？无跳闸条件；磨煤机、电机？？跳闸条件：1号角煤失去火焰；5取3无火1号磨煤机润滑油异常跳闸润滑油压力低低0.05Mpa跳闸；1号磨煤机入口温度高磨煤机入口温度高高550℃；1号磨煤机出口温度高磨煤机出口温度高高230℃；1号磨煤机温度保护磨煤机支持、导向轴承度高高80℃，电机定子温度高高140℃；1号磨煤机1#测震信号大；1号磨煤机2#测震信号大；1号磨煤机3#测震信号大；磨煤机支持轴承振动高高0.2mm或导向轴承振动高高0.2mm。1号给煤机停跳闸1号磨煤机；有无延时？MFT跳1号磨煤机；1号磨煤机分离器出口调节挡板已关；顺控停；油泵全停；RB跳磨煤机；自动启：A煤层程控来启动磨煤机指令；4.31号磨煤机润滑油泵启动允许：增加：润滑站油箱温度不低润滑油站液位不低；停止允许（或）：1号磨煤机停止；1号磨煤机停止运行延时3600s2号润滑油泵运行且润滑油压力；磨煤机运行，#1、#2润滑油泵均运行且润滑油母管压力正常自动启：1号润滑油泵被预选1号润滑油泵被选择为主时，磨煤机顺控启动。，且煤层顺控启，则联启1号润滑油泵；备用投入时，2号润滑油泵跳闸；备用投入时，2号润滑油泵运行且润滑油站压力低；4.41号磨煤机润滑油站加热器启动允许：润滑油站液位不低；任一油泵运行；???自动启：增加：润滑油站液位不低当联锁投入时、油箱油温低自动启；自动停：润滑油站液位低；油箱油温高；4.51号磨煤机密封风挡板关允许：1号磨煤机停运60秒；依据？？自动开：煤层顺控联开磨煤机顺控启动；自动关：1号磨煤机停运60秒；煤层顺控联关；4.61号磨煤机消防蒸汽门关允许：1号磨煤机入口温度<480°c；1号磨煤机出口温度<190°c；依据？？自动开：煤层顺控联开；磨煤机顺控启动、停运1号磨煤机出口温度>220°c；1号磨煤机入口温度>500°c；自动关：煤层顺控联开300s后自动关；煤层顺控联开60s后自动关；1号磨煤机入口温度<480°c；1号磨煤机出口温度<190°c；？？4.71号磨煤机润滑冷却水阀自动开：1号磨煤机磨煤机运行且润滑站出油口温度高；自动关：1号磨煤机磨煤机运行且润滑站出油口温度低；单操设备：1号磨煤机密封隔断挡板、1号磨煤机入口冷风挡板？？、1号磨煤机密封梁、1号磨煤机主电机冷却风扇#1#2#3#4、1号磨煤机二次风干燥风挡板、1号磨煤机冷炉烟挡板4.8给煤机启动允许：1号磨煤机运行；无1号给煤机堵料信号；无1号给煤机断链信号；无1号给煤机超温报警信号；1号给煤机出口电动门已开；1号给煤机入口电动门已关；给煤机入口电动门已开1号磨煤机出口温度≥80℃；？？1号给煤机给定量设定在30%-35%最小25%；无给煤机跳闸条件；停止允许：无；自动启动：A煤层顺控启动时，联启；自动停止：A煤层顺控停止时，联停；保护跳闸：增加RB请求1号给煤机堵料信号；1号给煤机断料信号；1号给煤机断链信号；1号给煤机出口电动门已关；1号磨煤机停止；MFT；程控停；手动停；异常跳闸；4.9给煤机入口门开允许：1号给煤机运行；自动开：煤层顺控启动时，联开；自动关：煤层顺控停止时，联关；1号磨煤机停止；4.10给煤机出口门关允许：1号给煤机停止行；自动开：煤层顺控启动时，联开；自动关：煤层顺控停止时，联关；1号给煤机停止。