模块一焊条电弧焊项目1.2 板对接单面平焊双面成形平焊的焊接特性平焊是焊接接缝表面处于水平位置的焊缝，它处于一种最有利于焊接的空间位置。平焊时熔滴借本身的重力易落入熔池，因而焊缝成形好。焊接是俯视操作的，焊工便于观察电弧，手持焊钳不易疲劳。平焊还可以使用较粗焊条和大电流，生产效率高。所以生产中应尽可 图1平对接焊焊条倾角 能创造条件，将其他位置的焊接转为平焊。对接焊缝的平焊如图1所示，焊条对准焊缝坡口，并向焊接方向倾斜10°～25°。焊接1～4mm薄板时可不开坡口，但装配要求严格，视板的厚薄空1～2mm的间隙。焊接4～25mm的中等厚度板时，可采用V形坡口双面焊，要注意钢板边缘熔化良好，并使熔透深度约达板厚的2/3，焊缝余高要有0.5～1.5mm。正面焊好后将钢板翻身，对于重要结构，将焊件反面用碳弧气刨或风铲将焊缝根部扣一条小槽，并清除根部的焊渣、气孔等缺陷，最后进行封底焊，如图2所示。对于不重要的构件，反面可以不扣槽进行封底焊接。 图2焊缝反面刨槽 对于中等厚度的钢板，可进行双面单层焊，也可进行双面多层或多层多道焊，如图3所示。在多层或多层多道焊中，第一层的打底焊要用较细的焊条，以便焊透，以后各层或图3中厚板的对接平焊a)双面单层焊b)V形坡口多层焊c）U形坡口多层焊d）V形坡口多层多道焊e）X形坡口多层多道焊各道可用较粗焊条。为了减少焊接变形，可采用X形坡口，V形坡口因截面的非对称性，容易引起板材上翘。同一层焊缝中焊道和焊道的排列要圴匀，焊缝外形应无高峰和低谷现象，否则易生成夹渣缺陷。角焊缝焊接如图4所示。其中a）为平角焊，一般使焊条与两板各成45°，并向焊接方向倾斜10°～25°。当焊脚尺寸不大于6mm时，可采用单层焊；焊角超过7mm时可采用多层焊或多层多道焊。b)为船形焊，这种方法是将T形接头中的两板转成和水平线成45°，焊接两板之间角焊缝。船形焊是角焊缝中最佳的焊接方法，由于两板挡住液态金属并使之呈水平状态，所以焊缝成形良好，可以避免咬边和焊缝单边等缺陷，同时可用大电流、粗焊条，不但可得较大熔深，还可一次焊成较大焊脚尺寸的角焊缝。它比平焊生产效率高，焊缝质量好，操作方便。所以如有可能，应尽量采用船形焊。图4平角焊缝的焊接a）平角焊 b）船形焊
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