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衡器校验标准操作规程

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衡器校验标准操作规程适用于公司在用的衡器(中准确度级别/皿类)。正文术语最大秤量:不计添加皮重时的最大称量能力。最小秤量:小于该载荷值时称量结果可能产生过大的相对误差。称量范围:最小秤量和最大秤量之间的范围。4.1.4实际分度值d:相邻两个示值之差,以质量单位表示的值。4.1.6最大允许误差MPE:加载或卸载时的最大允许误差(中准确度级另%皿类)最大允许误差载荷00〜最小秤量(含最小秤量)±1.5d最小秤量〜1/3最大秤量(含1/3最大秤量)±3.0d1/3最大秤量〜最大秤量校验前准备外观检查:检定前应对天平进...

衡器校验标准操作规程
适用于公司在用的衡器(中准确度级别/皿类)。正文术语最大秤量:不计添加皮重时的最大称量能力。最小秤量:小于该载荷值时称量结果可能产生过大的相对误差。称量范围:最小秤量和最大秤量之间的范围。4.1.4实际分度值d:相邻两个示值之差,以质量单位表示的值。4.1.6最大允许误差MPE:加载或卸载时的最大允许误差(中准确度级另%皿类)最大允许误差载荷00〜最小秤量(含最小秤量)±1.5d最小秤量〜1/3最大秤量(含1/3最大秤量)±3.0d1/3最大秤量〜最大秤量校验前准备外观检查:检定前应对天平进行下述的目测检查。4.2.1.1确认计量特征:准确度等级、最小秤量、最大秤量、实际分度值d。4.2.1.2标记:应具有法制计量管理标志(计量合格证),且在有效期内。衡器的使用条件和地点是否合适。校验内容日常校验:每天使用前,按称量范围要求对衡器进行校验,各载荷点的示值误差应不超过相应载荷的最大允许误差要求。4.3.1.1载荷点选择:零位(空载时)、测试重量1、2(重量1应S当天最小称量值;重量2应A当天最大称量值)。4.3.1.2载荷位置:秤盘表面的中心位置。4.3.2定期校验:每季度对在用的衡器校验一次。偏载误差:同一载荷下在不同位置的示值误差必须满足相应载荷最大允许误差的要求。试验载荷选择1/3最大秤量的砝码。单个砝码应放置在测量区域的中心位置,若使用多个砝码,应均匀分布在测量区域内。4.3.2.1.2按秤盘的表面积,将秤盘划分为四个区域,下图为天平偏载误差检定位置示意图。第1页共2页重复性:同一载荷多次测量结果的差值(选择示值最大误差与示值最小误差的差值)不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。4.3.2.2.1试验载荷应选择80%~100%最大秤量的砝码,测试次数不少于6次。测量中每次加载前应置零。示值误差:合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 加载或卸载时,各载荷点的示值误差应不超过相应载荷的最大允许误差要求。测试时,载荷从零载荷开始,逐渐的往上加载,直至加到最大秤量,然后逐渐的卸下载荷,直到零载荷为止。试验载荷须包括以下载荷点:空载;最小秤量;1/3最大秤量;最大秤量无论加载或卸载,应保证有足够的测量点数(不少于6点)。4.4校验完后,将校验用砝码归位,衡器置零位,及时填写《衡器校验记录》。
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