某公司厂区地下管网工程施工组织设计

筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 1 某股份有限公司三期厂区 地下管网工程 施 工 组 织 设 计 河北某集团安装工程有限公司 2006 年 3 月 20 日 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 2 目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 分部分项工程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 四、 施工工期、进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及保证措施 五、 质量目标及保证措施 六、 项目班子组成情况 七、 主要机具装备、劳动力安排计划 八、 不良气候和季节性施工措施 九、 安全生产保证措施 十、 文明施工保证措施 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 3 一、 工程概况 本工程为厂区雨水管道系统、污水管道系统、消防外网管道系统、自来水系 统、复用水系统、天然气系统以及厂区路灯工程等。本工程为包工包料。 二、编制依据 1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002 3.《建筑电气施工质量验收规范》GB50303－2002 4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50245－96 5.《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257－96 6.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－96 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 8.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 9.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93 10.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98 11.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264－97 12.《城镇燃气设计规范》GB50028－93 13.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 14.《保定市燃气输配工程施工及验收规范》（BMG-1 包括 BMG-补 2、补 3） 15.《98 系列建筑标准图集》（燃气工程 98S8） 16. 施工图及招标文件说明 17.国家、地方其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件标准 三、 分部分项工程施工方案 3.1 管件、管材及其他材料验收： （1）工程中所用管材、管件必须有材质单或合格证。 （2）管材在使用前要按设计要求核对其规格、材质及型号。 （3）管材外观应符合下列要求： a、 管道无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 b、 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 4 3.2 雨污水管道施工方案 3.2.1 施工说明 a. 管径大于 DN200 的钢筋混凝土管道采用承插口柔性橡胶圈连接，外口 用水泥砂浆填缝；管径等于 DN200 素混凝土管道采用 钢丝网水泥沙浆抹带接口。 b.雨水支管图中标有 De 管径的管道采用钢筋混凝土管道。 c.雨水总管入朝阳路市政总管处采用顶管。 3.2.2 详细工程量清单如下： 详见工程量清单明细表。 3.2.3 施工技术方案 雨、污水管道采用砼管道，承插式橡胶圈接口。 3.2.3.1 橡胶圈性能 管道采用橡胶圈接口时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性 能应符合下列要求： （1）硬度 45～55 度； （2）伸长率≥500％； （3）拉断硬度≥16MPa； （4）永久变形＜20％； （5）老化系数＞0.8。 3.2.3.2 连接程序 准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查。 3.2.3.3 管道安装 3.2.3.3.1 施工准备 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口端倒 角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。切断管材时，应保证断口平正且 垂直轴线。最小插入长度如下表： 公称外径（mm） 110 160 180 300 插入长度（mm） 75 86 94 113 3.2.3.3.2 清理 将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其 它杂物。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 5 3.2.3.3.3 上胶圈 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用 水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 3.2.3.3.4 刷润滑剂 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面 上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林，严禁使用黄 油或其它油类作润滑剂。 3.2.3.3.5 对口插入 将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉 力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 3.2.3.3.6 检查 用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 3.2.3.3.7 注意事项 承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。 接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退 出检查橡胶圈是否正常。 3.2.3.3.4 严密性试验 在管道回填前采用闭水法进行严密性试验 3.2.3.3.4.1 应具备条件 （1）管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件： （2）管道及检查井外观质量已检查合格； （3）管道未回填土且沟槽内无积水； （4）全部预留孔洞应封堵不得漏水； （5）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管 外，应封堵坚固不得漏水。 3.2.3.3.4.2 闭水试验方法 从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约水资 源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于 1km，带井试验。试验水头以上游检 查井井口高度为准。 将试验管段两端的管口封堵，采用砖砌，养护 3～4天达到强度后，在向闭 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 6 水段的检查经内注水。 试验管段灌满水后浸泡时间不得少于 24 小时，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时， 应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。 渗水量计算 q=W/(T×L) q-------式中实测渗水量(L/(min·m)); W------补水量(L); T------实测渗水观测时间(min); L------试验管段长度(m); 检验标准: 管径（mm） 允许渗水量 L/(h·m) 110 160 180 0.3 300 1.1 3.3 给水、消防、复用水管道安装 3.3.1 说明与工程量清单 a. 以上管道采用铸铁管安装 b. 工程量清单 详见工程量清单明细表。 3.3.1.1 管材检查 a.管材及管件表面不得有裂纹，管材及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺 陷； b.采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光 滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； c.管材的尺寸必须符合现行标准。 d.管材及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸 瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 7 有沟槽；有裂纹的管材不得使用。 e.沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环 向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。 f.橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面 等距，其允许偏差应为±3mm。 对于球墨铸铁管道，承插式橡胶圈接口。接口形式如图 1 2 4 3 1－胶圈 2－承口 3－插口 4－坡口 3.3.1.1 准备工作 a.检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围； b.将管口的毛刺和杂物清楚干净； c.橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象； 3.3.1.2 安装程序 下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶 推管子使之插入承口→检查。 3.3.1.2.1 下管 采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向， 严禁与其它管道磕碰。 3.3.1.2.2 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成 接口漏水。 3.3.1.2.3 清理胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿 整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 3.3.1.2.4 在插口外表面和胶圈上刷润滑油 润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀在承口内已安装好的胶圈内表面，在插 口外表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 8 3.3.1.2.5 顶推管子使之插入承口 将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽 即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，入不均匀，需用錾子 调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。 3.3.1.2.6 检查 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 3.3.1.3 水压试验 3.3.1.3.1 强度试验 管道安装检查合格后，按照要求回填土，将所有敞口堵严，不得有渗水现象， 并按下列图示制作靠背。试验前先将管段灌满水。在不大于设计压力的情况下充 分浸泡，时间不少于 24 小时。 管道升压时，管道内气体应排除，升压过程要缓慢。每升一级应检查后背、 支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升到试验压力 0.8MPa 稳压 10 分钟，检查接口、管身并观察压力有无降低。 3.3.1.3.2 严密性试验 强度试验合格后将压力降至设计压力 0.4MPa，稳压 2小时，不得有漏水现 象。 并符合下列规定： 序号 管径 球墨铸铁 1 50 ---- 2 65 ---- 3 100 0.70 4 150 1.05 5 200 1.40 6 250 1.55 3.3.2 管道试压 金属及复合给水管道系统在试验压力下观测 10 分钟，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验 压力下稳压 1 小时，压降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下 稳压 2小时，压降不得超过 0.03 MPa，同时检查个连接处不得渗漏。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 9 3.3.3 冲洗消毒 给水管道水压试验后，应进行冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不 小于 0.1m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水浊度、色度相同为止。 冲洗时应保证排水管路通畅。 3.3.4 闭水试验 闭水试验前应检查全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端堵板承载力经核 算应大于水压力的合力。 3.4 天然气管道施工方案 3.4.1 说明与工程量清单 c. 以上管道采用铸铁管安装 d. 工程量清单 详见工程量清单明细表。 3.4.2 施工准备： 工程开工前组织工程技术人员学习图纸及该工程执行的规范标准，同时对该 工程预控质量等级做到心中有数，组织工人对图纸、施工方案、规范标准进行学 习，并且层层交底，强化每个人的质量意识，以避免不合格品出现。 3.4.3 材料检验： 对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查， 对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用。 应按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面 不得有裂纹、结疤、折叠等及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。钢管如有折 曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕 或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压 扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除。 绝缘接头或绝缘法兰安装前应进行水压试验，试验压力为设计压力的 1.1 倍，稳压时间为 5分钟，以无渗漏为合格，试压后擦干余湿，进行绝缘检测，采 用 500V 兆欧表，绝缘电阻大于 2MΩ为合格。 管道在安装之前，首先要检查是否有的材质单、合格证，然后进行外观检查， 管道外壁不得有严重的锈蚀和变形，无裂纹、缩孔等缺陷不得有壁厚负偏差的锈 蚀或凹陷，还要检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 10 3.4.4 除锈防腐： 管材在防腐前采用喷砂除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油 污等污物，并露出金属光泽。 管道防腐按照设计要求施工，埋地钢管全部采用冷缠胶带加强级防腐，即一层底 漆一层 RD-6 胶带（加厚型）总厚度不小于 1.4mm，验收规范为《埋地钢制管道 包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范》SY4013-87； 冷缠胶带防腐涂层施工要求: 涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比； 底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均匀； 除锈后的管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表 面干燥为准； 包扎聚氯乙烯布和底漆涂刷同时进行，使聚氯乙烯布完全接触漆料； 冷缠胶带防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性四个方面进行： 外观：涂层应饱满均匀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。 厚度：厚度应均匀，总厚度符合规定要求。 粘结力：涂层能有效地附着在金属表面。涂层完全固化后，用小刀割开舌形 刀口，用力撕开玻璃布只能断裂，不能大面积撕开。破坏处，钢管表面仍为漆层 覆盖者为合格。 绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级 确定，加强级以上不得小于 5000V。 检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。 防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。 已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。 3.4.5 牺牲阳极保护 本设计牺牲阳极保护采用镁阳极，镁阳极规格应根据土壤电阻率来选择，根 据常规做法选 11Kg 镁阳极每隔 500 米埋一组，具体位置现场定，镁阳极的布置 埋深及验收参照镁合金牺牲阳极应用技术标准》SY19-686 和《长输管道阴极保 护工程施工及验收规范》SY4006-90。 3.4.6 钢管装卸 管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 11 意保护管口和防腐层。双联管吊装时应使用扁担式吊具。 3.4.7 钢管的运输： 钢管用汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过 2.4 米，运 输防腐管时应对防腐层采取保护措施，防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间， 管与捆绳之间应设置橡皮板等软质衬垫，捆扎绳处应套橡胶管或其他软质管套。 3.4.8 布管及管口清理： 管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。 布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管 内。 确保管内无杂物并认真清理管端内外表面 25mm 内的油污、铁锈和污垢，露 出金属光泽。 管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。 3.4.9 管道坡口与对口焊接： 本工程所用钢管规格为Φ325*8mm，L=12m。管型为螺旋焊接钢管。 管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用 V型坡口如图： 0.5 －1 mm 坡口角度 30°±2.5°，留有 0.5 －1 mm 钝边。且坡口两侧 20mm 范围内要 打磨出金属光泽。 管道坡口加工好进行对口，钢管组对对口角度 55°—65°，对口间隙 2— 2.5mm。组对时两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于 100mm，不允许割斜口，禁 止用虾米腰。 对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对 口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。 焊接前应用目测对管间隙检查并将管口 25mm 内擦干净，在进行组焊之前擦 干净的管子不应超过 5根。 管线采用氩电联焊的组合方式（氩弧焊打底，手工焊盖面）。打底采用氩气 保护焊，焊丝为 TiG-J50 Φ2.5。焊接电流 90—100A，焊接电压 12—16V，氩 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 12 气流量 8—10 升/分钟。夹层和盖面采用手工电弧焊，其焊接参数如下： 转动口：焊接电流 130—150A，电压 22—24V； 固定口：焊接电流 110—130A，电压 22—24V。 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。 每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其 表面焊渣和飞溅清理干净。 做好焊接记录。 采用焊条牌号为 E4303，焊条直径采用Φ3.2mm。焊条应无破损、发霉、油 污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程 的要求。 焊条焊前应烘干，烘干温度为 150—200℃，恒温时间 1 小时，烘干后在 100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超过 4 小 时，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过 2次。 在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。 焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的管理状态和安全性 能，适合野外作业。 焊工应具有相应资格的证书。 焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行 焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。 焊接中的间歇时间超过 2小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的 封堵，防止工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物。 在每 8米长的管线上不允许有 3个环向焊缝。 焊接后的熔渣、飞溅物清理干净，并在上游（按介质流向）距焊缝 20mm 处打上焊工钢印号。 当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业： a、室外作业遇雨； b、空气相对湿度大于 90％； c、氩弧焊打底时风速大于 2m/s，手工焊时风速大于 8m/s。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 13 3.4.10 探伤： 3.4.10.1 探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成 24h 以后进行。 3.4.10.2 管道焊缝 X 射线探伤由建设单位任意选取焊口总数的 15—30%进 行抽查指定的部门进行探伤。 3.4.10.3 全线路焊缝合格等级为Ⅱ﹑Ⅲ级。 3.4.10.4 在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷方向或可 疑部分作补充探伤。 3.4.10.5 探伤不合格的按规定进行返修，然后再次进行探伤检测，同一部 位的返修次数不得超过两次，返修长度不大于 50mm.如果出现两次以上不合格， 则做报废处理，割除焊口两侧 150 毫米管段。 3.4.11 阀门安装： 工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试 验、强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，稳压 5分钟，不漏为合格，严密性试验 压力为公称压力的 1.1 倍稳压 2分钟，不漏为合格。 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。 阀门应在关闭状态下安装。 阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。 3.4.12 穿越工程： 一般情况，管道在其下管线下面通过穿越时应对管道线缆进行保护，不得 损坏这些设施，穿越其他管道净距大于或等于 0.3 米，如达不到上述要求，两管 间应设紧固的绝缘隔离物，但任何情况不得小于 50mm。穿越电缆光缆，净距不 应小于 0.5m。 3.4.13 通球扫线： 管道试压前应用清管球进行清管，清管次数不少于两次。 清管时应设临时清管收发装置，清管接受装置设置在地势较高的地方，50 米内不得有居民和构筑物。 清管球充水后直径过盈量应为管内径的 5%—8%。 清管前应确认管段内的线路截断阀处于全开状态，用空气推动，清管球清 管时的最大压力不得超过管线设计压力，通球时应观察压力表，做好排量、压力 记录，发球后可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 14 3.4.14 试验与验收： 3.4.14.1 强度试验： 本工程天然气管道的设计压力为 1.6Mpa，根据《输气管道工程设计规范》 GB50251-94 第 4.2.2.1 条，结合现场实际情况，本工程施工现场属于三类地区， 依据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》GB0401-98 规定，应采用空气进 行强度及严密性实验。强度试验压力为设计压力的 1.1 倍即 1.76Mpa，试压时升 压速度不宜过快，压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压 1小时，压降不超过 1%试验压力值且不大于 0.1Mpa 为合格。 3.4.14.2 严密性试验： 严密性试验应在强度试验后进行，试验压力为设计压力的 1.0 倍即 1.6Mpa。 强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，稳压时间 24 小时,允许 压降值为 1%试验压力值且不大于 0.1Mpa 为合格。 3.4.14.3 试验时所采用的压力表经校验合格，并在规定的有效期内，其精 度等级不低于 1.5 级，量程为 2.5Mpa，分别安装在试压管段的两端。 3.5 土建工程施工方案 3.5.1 测量放线 3.5.1.1 根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及 其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将供热管线的中线桩和水准点用平 移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。 3.5.1.2 根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后 确定支架、地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。供热管网干线起点、 终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的固定支架、检查井等可在管线定位 后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于 50m，根据地形条件应适 当加桩。 3.5.1.3 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的 位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制 桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。 3.5.1.4 管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾 斜修正，距离相对误差不应大于 1/1000。 3.5.1.5 对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 15 量基线，间接求距。 3.5.1.6 管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固 或安放标石，并做好控制点的座标记录。 3.5.1.7 在管网起点、终点部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点 间距 40-50m 一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。 3.5.1.8 两固定支架之间的管道滑动支架、检查井等用固定支架高程进行相 对控制。 3.5.1.9 根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两侧 5米处 用水准仪引出半永久性的水准桩，依次每 40-50 米处用经纬仪和水准仪配合定出 水准桩。 3.5.2 土方开挖 为保护地下管沟施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术 措施，应分别经所属单位同意,并应符合下列要求： 3.5.2.1 保证供水、排水、煤气管道、各种电缆、光缆等各种地下构筑物的 正常使用和安全。 3.5.2.2 采取加固措施,保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。 3.5.2.3.各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾 斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位协调解决制定拆迁 方案或改变设计位置。 3.5.2.4 土方开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有 200mm 的余量，验槽前用 人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而 破坏，不能连续施工的沟槽应留 200mm 的余量，等下道工序施工前开挖。对于家 属区及地下障碍物较多的地段采用人工开挖。 3.5.2.5 沟槽开挖遇较软土质时，再挖深６００－８００mm,充填毛石或级 配砂石至槽底标高。 3.5.2.6 如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理， 并制定出相应的具体施工措施。 3.5.2.7 为了加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、 行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在 路口加设照明设施，保证文明施工。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 16 3.5.2.8 沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： （单位：mm） 检查频率 序号 项目 允许偏差 范围 点数 检查方法 1 槽底 ±20 20000 1 水准仪测量 2 中心线每侧槽底宽 不小于规定宽度 20000 挂中心线用尺测量 3 沟槽边坡 不小于规定坡度 20000 用坡度尺检测 3.5.2.9 根据施工布署进行施工，一次挖沟成活，管道位置、槽底标高、 坡度、平面零点、直线折点等必须检查合格。 3.5.3 回填土工程 3.5.3.1 沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。 3.5.3.2 回填前，应先检查和修补管道保温外层的破坏处，并检查墙体砼强 度、抗渗等级，确保构筑物安全。 3.5.3.3 回填土时应无积水，直埋管道上下 200mm 及管道周边均填中砂，不 得用泥土等回填。 3.5.3.4 沟顶以上 500mm 以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。 3.5.3.5 回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度 250-300mm。 3.5.3.6 回填土的密实度应按设计规定进行。 3.6 路灯工程施工方案 3.6.1 工艺流程与工程量清单 a.工艺流程 施工准备→测量定位→电缆桥架安装→管线敷设→电缆敷设→避雷接地→ 照明箱安装→灯具、开关、面板安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收 b. 工程量清单 详见工程量清单明细表 3.6.2. 主要工艺方法 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 17 3.6.2.1 施工准备 （1）、拿到施工图后，立即组织施工技术人员对现场的各种情况进行全面了 解，并做好详细记录，及时提交建设单位和设计院进行协调解决。 （2）、在摸清现场各种情况的同时，即时组织图纸会审，尽量把各种问题进 行一次性解决。 （3）、做好及时提出安装管材、电缆桥架、电缆、灯具等材料由项目部进行 采购，并明确需用日期，产品必须附有产品合格证、质量 保证书 身元保证书下载关于客户延期办款的保证书住宅质量保证书下载零件保证书下载质量保证书 、产品检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 及产品使用说明书。 （4）、 做好设备工程两用车辆、升降机的调配及进场工作。 （5）、项目部根据各阶段工程量的大小，及时提出劳动力的需求计划。 3.6.2.2 施工测量 (1)、应根据施工区域照明平面布置图纸，熟悉工程现场情况，了解设计照 明灯具的走向。 (2)、按照照明平面图和已有控制点，并结合实际地形，确定管线、桥架、 灯具放线的具体方法，计算放线数据，并绘制草图。管线放线的测放数据必须经 校核无误后，方可用于施测，防止造成返工现象。 3.6.2.3 电缆桥架安装 (1)、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直 接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 (2)、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： A、产品的技术文件应齐全。 B、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受 损。 C、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 D、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： a、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间 应有通道。地基础应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水，橡 塑护套电缆应有防日晒措施。 b、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械操作的措施。 c、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 18 要求贮存和保管。 (3)、电缆管的加工及敷设 A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管 不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强 度的管材。 B、电缆管的加工应符合下列要求： a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨光。 b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不宜大于 管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所在地穿入电缆的最小允许弯曲半 径。 c、金属电缆管应在外表涂防腐或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐 漆。 C、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。 D、每根电缆管的弯头不应超过 3个，直角弯不应超过 2个。 E、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进 出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 F、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处 应用跳线焊接，再敷设电缆。 (4)、电缆支架的配制与安装 A、电缆支架的加工应符合下列要求： a、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边， 毛刺。 b、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大 于 5mm。 c、金属电缆支出架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地 区进，应根据设计作特殊的防腐处理。 B、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计进行。 各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于 5mm。托架支吊架沿桥 架走向左右的偏差不应大于 10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆支 架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 19 C、电缆支架全长均应有良好的接地。 3.6.2.4 电缆的敷设 （1）、电缆敷设前应按下列要求进行检查： A、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。 B、电缆型号、电压、规格应符合设计。 C、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮 湿判断；进埋电缆应经试验合格。 D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相 配合。 E、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。 F、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 （2）、电缆敷设须采用电缆放线架，用电缆放线架将电缆盘托起，然后逐步 放电缆。 （3）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 A、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内的两端、人井内等地方，电 缆上应装设标志牌。 B、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄 地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 C、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装牢固。 （4）、电缆敷设时在终端留有少量长度，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的 10 倍。 （5）、电缆需进行绝缘测试与通路测试，合格后方可敷设。电缆至管口处填 浸油麻，抹上油灰；电缆至电缆交接箱、室外分线盒内敷设完毕后，须用防火材 料堵塞。 （6）、电缆头制作需遵守工艺规程，剥切电缆时，不得伤及芯线和绝缘，电 缆铜鼻子连接采用通讯专用液压钳压接，铜鼻子与电缆规格一致。主干电缆中间 接头采用模块接法。 （7）、穿电缆按图纸要求在不同管子内穿不同规格通讯电缆，电缆在管子内 不准有接头，穿电缆前管口必须套塑料护口，以免绝缘损伤，电缆在电缆交接箱、 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 20 室外分线盒及转弯处必须留有适当长度，以便安装和维修，穿线完毕，应绝缘测 试，并做出书面记录，作为竣工资料。 3.6.2.5 电缆终端和接头的制作 （1）、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 （2）、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝 缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应清洁。 （3）、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 （4）、电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 （5）、对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故 的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 3.6.2.6 照明配电箱安装 (1)、导线引出板面，均应套设绝缘管。 (2)、配电箱安装垂直偏差不应大于 3 毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧 贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。 (3)、三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均均分配。箱（板）内应 分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接， 不得绞接，并应有编号。 (4)、配电箱（板）上应标明用电回路名称。 3.6.2.7 照明灯具 （1）、灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 （2）、事故照明灯具应有特殊标志。 （3）、振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。 A、吊灯具的重量超过 3 公斤时，应预埋吊钩或螺栓；软线吊灯限于 1 公 斤以下，超过者应加吊链。 B、金属卤化物灯（高压钠灯等）安装应符合下列要求： a、灯具安装高度宜在 5 米以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源 线靠近灯具的表面； b、灯管必须与触发器和限流器配套使用。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 21 3.6.2.8 接地工程 （1）、配电箱、桥架等金属框架、电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属 外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。均应接地或接 零。 （2）、接地体（线）的连接 A、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设 备上的接地线，应用镀锌螺栓连接：有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓 连接，螺栓连接处的接触而应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工 及验收规范》的规定处理。 B、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a、扁钢为其宽度的 2倍（且至少 3个棱边焊接）； b、圆钢为其直径的 6倍。 c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍。 d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位 两铡进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本 身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 四、施工工期、进度计划及保证措施 4.1 施工工期 自开工之日起 90 日历日 4.2 施工进度计划 详见施工进度计划横道图（见附图） 4.3 施工进度计划保证措施 4.3.1 为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织 上选派对天然气管道工程和大型管道工程施工有丰富经验的项目部进行施工管 理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。选派具有丰富施 工经验的 班组进行本项工程的管道安装工作。 4.3.2 在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开 施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调 配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。 4.3.3 投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 22 班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高提高工作效 率。 4.3.4 选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质 高效。 4.3.5 合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序 间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保 证最终工期。 4.3.6 专款专用，保证工程所需材料及时到位。 五、质量目标及保证措施 5.1 质量目标 单位工程质量等级：建设单位要求本项工程为合格工程，合格率分 100％。 5.2 质量保证措施 5.2.1 各施工段、各工种及专业相互配合措施 本工程包括了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面 积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相 互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各单位工程能同时动工又互不影响、 并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。 5.2.2 技术保证措施 严格执行各施工段、各工种、专业的技术交底工作，避免返工，从而影响 工序穿插和交接。 5.2.2.1 严格执行各专业的自检、互检和交接检的“三检”工作，经检查合 格的及时办理工序交接手续。 5.2.2.2 每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个 好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。 5.2.2.3 各工种、工段、专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局， 严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。 5.2.2.4 合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成 品，防止打乱仗。 5.2.2.5 在施工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道 工序方可进行，工序交接时应交待对成品保护的要求。对现场已完工程，要设置 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 23 统一的成品保护标志。 5.2.2.6 加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一 项关键，其中包括监理工程师和各作业队。施工前土建与安装单位共同配合，商 定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件 。 5.2.2.7 管道试水后的废水应及时抽出，不得流入管沟中。 5.2.2.8 对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止 破坏、移动，而影响测设工作。 5.2.2.9 管道两边应均匀回填，防止因两边压力不均而造成移位。回填土运 输车辆应将土均匀运入坑内，不得集中推入，土达不到回填土质要求的，不能运 入。 5.2.3 组织保证措施 5.2.3.1 全厂施工由主抓生产项目经理统一调配和检查，必须由绝对权力和 时间深入第一线及时协调解决各工种、工段间的各种问题，因施工需要施工道路 改道的必须先改造完成，才能切断原有路段。 5.2.3.2 根据工程进展情况每周必须有由各工段、专业、班组负责人参加的 生产协调调度会，以及时解决施工中出现的问题，使后勤供应和班组工段间能配 合密切，以利工地进展，有必要时各工段、班组在生产副经理主持下，每天晚上 召开半小时当天生产情况碰头会，以保证第二天工程顺利开展。 5.2.3.3 工程施工管理人员一定要深入生产第一线，及时解决现场各工种、 各专业施工过程中遇到的问题，以不误施工。 5.2.3.4 工程技术人员，要及时办理现场各工种、专业、工序的签字和技术 资料收集，并及时同甲方监理技术人员联系，保证能及时验收和签证，使资料验 收与施工同步进行。 5.2.4 选用先进设备和高级人才，确保工程定位，放线准确无误的技术措施： 5.2.4.1 本工程涉及工程和专业较多，管道线路较长，所以工程的定位放线 工作难度较大，且对定位放线工作的技术性强，精度要求较高。为此我们项目部 计划设置专业测量定位放线作业队一个，队长由我公司高级工程师陈二双担任。 选用先进的光电全站仪一台和激光经纬仪一台，水准仪一台。具体测量工具见下 表： 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 24 序号 设备、器具名称 规格、型号 数量 备注 1 光电全站仪 TPL-15 1 台 2 经纬仪 WIDTNA2 1 台 3 水准仪 WE1000A 1 台 5.2.4.2 为保证测量和定位的准确性，计划以甲方给定坐标点以基准进行测 量，并作好标桩，保证每 50 米设置一个坐标控制点和高程控制点。 5.2.5 基础工程施工质量保证措施 5.2.5.1 管沟在机械开挖过程中，在离槽底还有 20cm 时，改用人工清槽， 以免扰动原土层。若有扰动，则应将扰动土全部清走，然后再分层回填夯实。 5.2.5.2 在开挖井基础过程中若遇到洞穴或土坑，则应进行深挖至原土层， 然后进行夯实，直至基础标高，再进行施工。 5.2.6 工程质量控制措施 在机械开挖沟槽时，离沟底标高还有 200mm 时即停止用机械开挖，改用人 工清槽至设计标高，以免扰动沟槽基础； 5.2.6.1 对于出水口井，如果井底为回填土，则应将回填土掺石灰分层夯 实；若为淤泥，则应将淤泥全部挖出，用砼浇筑至井底待强度达到设计要求或施 工规范要求后再做基础。 5.2.6.2 管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内排 入地面水。 5.2.6.3 吊运管子过程中，一定要轻吊轻放，注意保护管子及其保温层。 5.2.6.4 已经保温的管子一般不允许进行纵向拖动，如果需要拖动应用专用 拖车进行拖动。 5.2.6.5 对于因不慎划伤的保温部位，在施工时应作好记录，最后应再全面 检查一遍，并按要求进行处理。 5.2.6.6 对于混凝土应按要求进行有效的养护，在保证基础达到设计强度的 情况下，方可使之承重。 5.2.6.7 对于焊接施工，参加本项工程施工的焊工必须持有该项目的合格 证，施工前必须具备已评定合格的焊接工艺。上岗焊工持证率和工艺评定覆盖率 达到 100%。焊工每人配备一个保温桶，焊条在使用前必须经烘干合格放入保温 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 25 桶内，随用随取。在本项工程中使用的电焊机必须经公司设备科进行焊接能力认 可。 5.2.6.8 对于特殊过程的焊接施工实行监控，对于焊接施工人员、机具、 材料、环境等因素进行控制，有不合格的因素时，不允许进行焊接施工。 5.2.6.9 焊接施工必须按规范规定和工艺要求进行，焊接前清除管道坡口 两侧 20ｍｍ宽度内的油污、锈等污物。 5.2.6.10 回填土的夯实密度应逐层进行检查测定，达到设计要求和规范规 定。 5.2.6.11 要用最小宽度为 150ｍｍ吊装带吊装，，并且要有足够的长度， 保证在起吊时外壳不会变形和免受损坏。 5.2.6.12 针对工程横跨夏季，在施工前应针对各分项过程特点编制季节性 施工技术措施，以保证夏季和冬季施工的过程质量。 5.2.6.13 管材必须整齐的堆放在平整地上的枕木上，对于小管径的管材， 枕木应有足够的数量，使管材不弯曲。 5.3 质量保证体系 5.3.1 全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，用 户满意。 5.3.2 建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过 程控制，组织机构如下图所示： 5.3.3 在本项工程施工过程中全面贯彻执行《河北建设集团安装公司质量保 证手册》。 5.3.4 严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检， 工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。 5.3.5 根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖 励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有 关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的 自觉性。 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 26 5.4 材料质量保证措施 5.4.1 工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发 放使用。 5.4.2 工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。 六、项目班子组成情况 6.1 项目组织机构 针对本项工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，该项目实施项目法 管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干 的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下图所示： 政府监督部门： 质检站 公司质检部门： 质检科 监理单位 项目经理 工程技术负责人 项目副经理 项目工长项目质检员 技术员 作业班组班组质检员 作业班组班 筑龙 网 WWW .ZH ULO NG. COM 27