XXX质量成本统计分析报告

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一、月质量成本统计表表11月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废缺失费1131.912质量活动费13返工返修缺失费3质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1131.917鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费2828质量部门办公费19退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78820折价缺失费10检验试验设备修理折旧费20021保修费11签定成本22无形缺失费签定成本在质量成本中比例101823外部缺失在成本中合计质量总成本：3923.91外损成本在质量成本中比例292产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废缺失费113.912质量活动费13返工返修缺失费3r质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1131.91预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费2828质量部门办公费19退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本101822无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计292质量总成本：4061.42外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废缺失费1256.042质量活动费13返工返修缺失费3r质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1250.047鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费1888质量部门办公费19退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本101822无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计198质量总成本：3954.04外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废缺失费1409.102质量活动费13返工返修缺失费3r质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费15停工缺失费56885:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计7097.10预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费3768质量部门办公费19退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本101822无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计质量总成本：9983.1外损成本在质量成本中比例386产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废缺失费1379.652质量活动费13返工返修缺失费3r质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217内损成本合计1379.65预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费1888质量部门办公费19退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本101822无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计198质量总成本：4077.65外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废缺失费1703.922质量活动费2200013返工返修缺失费3r质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计2348217鉴定成本合计1703.92预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费2828质量部门办公费19退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本101822无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计292质量总成本：26495.92外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费64112内部故障成本报废缺失费1441.182质量活动费41413返工返修缺失费3r质量改进措施费600014降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计853717鉴定成本合计1441.18预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例3767鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费108质量部门办公费19退货缺失费（含额外运费）9检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本101822无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计486质量总成本：11382.18外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废缺失费1512.752质量活动费13返工返修缺失费3质量改进措施费1759.2014降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5，质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3241.2017鉴定成本合计1512.75预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费1888质量部门办公费33819退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费217.6221保修费11签定成本1353.6222无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计198质量总成本：6305.57外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费28012内部故障成本报废缺失费1597.632质量活动费38013返工返修缺失费3r质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费1137.5015停工缺失费5:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3279.5017鉴定成本合计1597.63预防内损成本在质量成本中比例Q成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费1888质量部门办公费28819退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本1303.6222无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计198质量总成本：6378.75外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%11月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费1980.2212内部故障成本报废缺失费1242.852质量活动费1204.8013返工返修缺失费3r质量改进措施费21114降级缺失费4质量评审费15停工缺失费5:质管人职员资福利基金121416产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1242.85预防4111.80内损成本在质量成本中比例Q成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费57918外部故障成本索赔缺失费3868质量部门办公费385.6019退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费22021保修费11签定成本1980.2222无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计398质量总成本：7720.87外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%NO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费1012内部故障成本报废缺失费983.862质量活动费333713返工返修缺失费3r质量改进措施费14降级缺失费4质量评审费210815停工缺失费5:质管人职员资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计800617鉴定成本合计983,86预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费18外部故障成本索赔缺失费2828质量部门办公费3722.6119退货缺失费（含额外运费）109检验试验人职员资福利基金78920折价缺失费10检验试验设备修理折旧费217.6221保修费11签定成本4738.2322无形缺失费签定成本在质量成本中比例23外部缺失在成本中合计292质量总成本：14020.09外损成本在质量成本中比例产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X100%二、2〜12月质量成本统计表2〜12月质量成本统计表2JL-5.6.1.1NO:NO234567891011121预防成本总额148214821482148214822348285373241.203279.50148280062预防成本占质量成本比例%37.76%36.49%37.48%14.84%36.35%88.62%75.00%51.4%51.4%19.19%57.1%3签定成本总额10181018101810181018101810181353.621303.621980.224738.234签定成本占质量成本比例%:63.71%25.06%57.4%10.19%24.97%3.84%8.9%21.45%20.4%25.63%33.79%5内损成本总额1131.91131.911250.047097.101379.651703.921441.181512.751597.631242.85983,866内损成本占质量成本比例%38.8%27.9%31.6%12.3%33.8%6.5%12.7%23.9%25.1%16.1%7.02%7外损成本总额2922921983861982924861981983982928外损成本占质量成本比例%7.4%7.2%5.0%3.8%4.86%1.3%2.7%3.1%3.0%5.2%2.0%9质量总成本3923.914061.423954.049983.14077.6526495.9211382.186305.576378.757720.8714020.0910产值17054118721522925720168421014723916422896322885820983216621518971411销售收入12531011672011696015720020234021292027972021356022905019158018158512产值内部故障缺失率0.663%0.60%0.54%3.51%0.656%0.712%0.629%0.661%0.761%0.746%0.518%13销售收入外部故障缺失率0.233%0.250%0.169%0.245%0.094%0.122%0.173%0.0927%0.0864%0.20%0.16%1422.169%1.72%4.95%1.94%1.1%4.76%2.7%3.04%4.03%7.721%2.30%187215229257201684210147239164228963228858209832166215189714170541、质量成本指标完成情形分析图1预防成本在质量总成本的比例趋势图预防成本在2〜12月间差不多在占质量总成本的34%,随着产品质量要求加严,对质量整改的措施力度也逐步加大，因此技术预防的措施也加大，由此引起的费用也加大，另外，本月的产值受到汽车行业调整大气候的阻碍，减少为年初的75%左右，因此该项项比例值显现了略微的上涨。7月份的预防成本猛烈上涨的缘故是交出额份较大的咨询费。1〜6月份整个汽车业调整阻碍了。汽车零部件行业也跟着调整;产量萎缩、产值下降，然而各项企业支仍照常支付，因此显现预防成本在质量总成本中比例上升是难以幸免的。图2鉴定成本在质量总成本的比例趋鉴定成本在2〜12月间差不多在占质量总成本的26%，占当月产值的2.8%。差不多与预言成本持平。该项成本的正常水平应该坚持在25%左右，2〜12月份的鉴定成本差不多上是下降的，2〜3月份过春节，10月份后新产品试制较多。因此本月鉴定成本的上涨也是在情理之中。50.00%40.00%30.00%20.00%02%.°°%0.00%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月图3内部缺失成本在质量总成本的比例趋势图质量成本中的内部缺失成本自2月份开始下降，是春节期间产量降低引起的，并不是质量改进的结果，5〜6月份的上升是一种自然的复原，恰逢产量也隋状态下降，因此升幅也不大，咨询 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和矛盾也被掩盖了，事实上加工的质量咨询题仍旧存在，如使用寿命反馈较多等等的咨询题并没有得到完全解决。图4外部缺失成本在质量总成本的比例趋势图6月份的外部缺失成本差不多处于正常状态。本月没有主机厂的索赔，只有正常的保修缺失费、折价缺失费、和无形缺失费等；因此，外部缺失成本差不多上坚持正常水平。然而，这并不反映我公司没有质量咨询题。产品失效的老毛病仍旧存在。尽管发生的几率只有千分之几，然而阻碍专门坏，应是抓紧解决的要紧咨询题。图5产值质量成本率的趋势图总体分析，1〜6个月下降趋势是春节的缘故，并不是质量成本在真实下降的结果，即使是有所下降，也降不了这么快，因此，应该有个清醒的认识。质量成本的改善，还需要一个长期而艰巨的过程图6销售收入外部缺失率的趋势图总体分析，销售收入外部缺失率在2〜12月份是曲折下降的。3〜4月份的上升是销售收入下降和主机厂索赔增加引起的，而6月份尽管销售收入也下降，然而本月没有主机厂的索赔缺失；因此总体趋势是下降的。关键是降低外部故障成本。产值内部故障缺失率的总体趋势是逐步上升的，尽管上升幅度专门微小，然而值得注意的是内部故障缺失成本的产生缘故并没有得到完全解决。不管是品种分析，依旧部件分析和工艺工序分析都必须分析到底。X月内部缺失质量成本 分析报告 成本分析报告下载顾客满意度调查结果及分析报告员工思想动态分析报告期中考试质量分析报告高一期中考试质量分析报告 —、表1X月质量报表统计表4567811121516171921242527要求废品数8026124326619927313383406021375废品率0.8%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%缺陷数8026124326619927313383406021375缺陷率0.8%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%投入数10000600010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000二、废品废品数废品率率趋势分析图1X月废品数趋势图图2X月废品率趋势图从图1、2分析，总体废品率是下降的，没有超标，是能够同意的。然而，在本月11日显现了废品数（率）极大的增加；要紧缘故是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。缺陷数缺陷率图4X月缺陷图3X月缺陷数趋势图率趋势图由于每发觉一处缺陷，就判为废品，因此缺陷数和缺陷率的趋势图差不多一致，同时与废品数和废品率趋势图也差不多一致。。三、缺陷分析研究由于该项产品分为铸造和堆焊两种完全不同工艺的产品，因此在分析缺陷必须发分开分析；表2铸造产品缺陷分类（模式）统计表缺陷项目外园球面油孔倒角底厚车口碰伤磨伤锈蚀磷化挤压铸造缺陷裂纹总计次数2619943855520频率5%0.19%19%0.77%74%0.96%100%表3铸造产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷项目铸造缺陷碰伤外园裂纹磨伤车口油孔倒角锈蚀磷化挤压球面底厚总计次数3859926541520累计次数385484510515519100频率74%19%5%0.96%0.77%0.19%100%累计频率74%93%98%98.9%99.81%100%累计次数3854845105155191005004003002001000铸造碰伤外园裂纹磨伤车口油孔倒角锈蚀磷化挤压球面底厚100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%C类因素线B类因素线A类因素线对铸造产品而言，最要紧的缺陷是铸造缺陷（占74%）接近80%，可定为A类因素，是最优先需要解决的要紧矛盾的要紧方面。其次是碰伤，这与铸铁本身硬度有关，务必教育职员对工件轻拿轻放，以减少对工件的磕碰。从因果图分析得出；铸造产品缺陷的要紧因素是；职员的质量意识差，技能低，未经培训或培训不足就上岗是造成铸造缺陷的全然缘故。不管是砂型未捣紧，依旧浇铸温度不稳差不多上职员技技术不高、和质量意识不高的表现。铸造产品缺陷因果图技术技能低环境测量方法表4堆焊产品缺陷分类（模式）统计表缺陷项目外园球面油孔倒角底厚总长碰伤磨伤锈蚀磷化挤压堆焊缺陷裂纹总计次数22205722261319频率6.9%6.3%1.6%21.9%0.6%.6%67.8%100%30025020015010050表5堆焊产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷项目堆焊缺陷球面倒角磨伤总长磷化挤压底厚碰伤油孔锈蚀外园裂纹总计次数26122207522319累计次数261283303310315317319319频率67.8%6.9%6.3%2.2%1.6%0.6%.6%100%累计频率67.8%88.7%95%97.2%98.799.4%100%100%100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%堆焊球面倒角磨伤总长磷化挤压底厚碰伤油孔锈蚀外园裂纹C类因素线B类因素线A类因素线从排列图上分析，对堆焊产品而言，最要紧的缺陷是堆焊缺陷（占67.8%）,接近70%。其次是球面加工,这两件事实际上是一件事，球面本身确实是堆焊面；反映在球面上的加工缺陷；如针孔、气眼、疏松等确实是堆焊的缺陷（因此，机加工引起的缺陷除外）。从堆焊产品缺陷因果图的分析得出，除了职员的质量意识不高外，要紧是操作方法不当引起的。若冷却水修占了主导地位。不管是冷却水量不足依旧供水量不稳，差不多上造成缺陷的因素，这需要加大对职员的技术培训，提升职员的技术素养和技能，才能从全然上解决堆焊产品的缺陷咨询题。堆焊产品缺陷因果图 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 设备技术技能低培训不足盲目追求效率成分变化大质量意识差V粒度不均冷却水供量不稳-4电压不稳堆焊空气湿度冷却水量太小环境测量五、品种缺陷分析方法品种投入数废品数废品率废品奉献率备注铸造产品560005200.927%61.98%堆焊产品900003190.354%38.02%合计1550008390.527%100%从品种缺陷分析得知：铸造产品比堆焊产品的废品率要高出3倍。减少铸造产品是世界生产进展的趋势。在不得不用铸造产品的情形下，减少缺陷与废品率是重要的节约成本的方法。附件一1月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费212内部故障成本报废缺失费2.52质量活动费0.513返工返修缺失费23质量改进措施费0.514:降级缺失费14质量评审费0.715停工缺失费0.75质管人职员资福利基金0.216产品事故处理费26预防成本合计3.917鉴定成本合计8.3预防21%内部:质量成本中比例45%成本在质量成本中比例成本在7鉴疋成本试验检验费1.718外部故障成本索赔缺失费0.58质量部门办公费0.219:退货缺失费（含额外运费）:19检验试验人职员资福利基金120折价缺失费0.510检验试验设备修理折旧费0.521保修费0.11签定成本3.422:无形缺失费0.3签定成本在质量成本中比例18.6%23外部缺失在成本中合计2.8质量总成本18.4外损成本在质量成本中比例15%产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%4.88%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%10.8%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%1.77%JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费1.812内部故障成本报废缺失费2.12质量活动费0.313返工返修缺失费1.53r质量改进措施费114降级缺失费0.94质量评审费0.515停工缺失费0.65:质管人职员资福利基金0.516产品事故处理费1.56预防成本合计4.117鉴定成本合计6.6预防24%贡量成本中比例40%成本在质量成本中比例内损成本在丿7鉴疋成本试验检验费218外部故障成本索赔缺失费08质量部门办公费0.719退货缺失费（含额外运费）0.79检验试验人职员资福利基金0.620折价缺失费110检验试验设备修理折旧费0.721保修费0.311签定成本4.222无形缺失费0.5签定成本在质量成本中比例24%23外部缺失在成本中合计2.5质量总成本17.4外损成本在质量成本中比例14%产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%4.1%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%10.89%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%1.7%JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费1.512内部故障成本报废缺失费1.92质量活动费0.313返工返修缺失费1.23r质量改进措施费0.914降级缺失费0.84质量评审费0.415停工缺失费0.55质管人职员资福利基金0.416产品事故处理费1.26预防成本合计3.617鉴定成本合计5.6预防24%量成本中比例37.5%成本在质量成本中比例内损成本在质一7鉴疋成本试验检验费1.718外索赔缺失费0.48质量部门办公费0.519部故退货缺失费（含额外运费）0.59检验试验人职员资福利基金0.820障折价缺失费0.710检验试验设备修理折旧费0.621成保修费0.411签定成本3.622本无形缺失费0.5签定成本在质量成本中比例24%23外部缺失在成本中合计2.5质量总成本15.3外损成本在质量成本中比例16%产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%3.6%产值质量成本率-（质量成本总额/产值）X100%11.3%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%1.84%JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费1.712内部故障成本报废缺失费1.82质量活动费0.513返工返修缺失费1.33质量改进措施费1.214:降级缺失费0.74质量评审费0.515停工缺失费0,65质管人职员资福利基金0.716产品事故处理费1.46预防成本合计4.617鉴定成本合计5.8预防27%内损丿卜—1^/-质量成本中比例34%成本在质量成本中比例成本在7鉴疋成本试验检验费2.118外部故障成本索赔缺失费0.28质量部门办公费0.719:退货缺失费（含额外运费）0.79检验试验人职员资福利基金0.920折价缺失费0.410检验试验设备修理折旧费0.721保修费0.611签定成本4.422:无形缺失费0.6签定成本在质量成本中比例25%23外部缺失在成本中合计2.5质量总成本17.3外损成本在质量成本中比例14%产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%4.6%产值质量成本率-（质量成本总额/产值）X100%14.8%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%2.1%JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费1.512内部故障成本报废缺失费1.62质量活动费0.413返工返修缺失费1.73质量改进措施费114降级缺失费0.64质量评审费0.415停工缺失费0.55质管人职员资福利基金0.616产品事故处理费1.26预防成本合计3.917鉴定成本合计5.6预防25%贡量成本中比例35%成本在质量成本中比例内损成本在质7鉴疋成本试验检验费1.918外部故障成本索赔缺失费0.18质量部门办公费0.519退货缺失费（含额外运费）0.89检验试验人职员资福利基金0.820折价缺失费0.610检验试验设备修理折旧费0.621保修费0.611签定成本3.822无形缺失费0.4签定成本在质量成本中比例24%23外部缺失在成本中合计2.5质量总成本15.8外损成本在质量成本中比例16%产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%3.2%产值质量成本率-（质量成本总额/产值）X100%10.53%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%1.67%JL5.6.1.1-03NONO类不项目金额备注NO类不项目金额备注1预防成本质量培训费1.612内部故障成本报废缺失费1.72质量活动费0.513返工返修缺失费1.63质量改进措施费1.114降级缺失费0.74质量评审费0.415停工缺失费0.65质管人职员资福利基金0.516产品事故处理费1.46预防成本合计4.117鉴定成本合计6预防25%内损36%成本在质量成本中比例Q成本在质量成本中比例7鉴疋成本试验检验费2.118外部故障成本索赔缺失费08质量部门办公费0.619退货缺失费（含额外运费）0.69检验试验人职员资福利基金0.920折价缺失费0.710检验试验设备修理折旧费0.721保修费0.511签定成本4.322无形缺失费0.4签定成本在质量成本中比例26%23外部缺失在成本中合计2.2质量总成本16.6外损成本在质量成本中比例13%产值内部故障缺失率=（内部故障成本/产值）X100%4.14%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）X100%11.45%销售收入外部故障缺失率=（外部故障成本/销售收入总额）X100%1.68%附件二质量成本分析的内容要求和步骤一、质量成本分析内容要求每月要做一次质量成本分析。预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成）鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成）内部缺失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部缺失成本数组成）外部缺失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部缺失成本数组成）产值-内部缺失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部缺失率组成）销售收入-外部缺失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部缺失率组成）产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成）对上述七项趋势图作出文字讲明和讲明；并遵守下列几条连续3点上升或下降时，要找出上升的体会或下降的缘故，并积存这些体会或教训的缘故；待积存多了时，确认其真实性和可重复性时，把体会纳入正式工艺或操作作业指导书中，把教训的缘故作为整改的对象，制定措施，以排除这些导致失败的缘故，确保产品合格和工艺的正常进行。对拐点要进行分析，其方法和要求同上。然而，重点抓苗头，为以后的预防措施提供情报和积存资料。对突出的上升或下降点要专门调查和分析。这是分析的重点。其方法和要求差不多上同上。对内部缺失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返修的失效缘故；并由此作出排列图；由排列图找出失效的要紧因素针对失效的要紧因素作因果图，进一步找出更细的缘故。（查找失效缘故的方法是记录T统计表T失效因素排列图T要紧因素T针对要紧因素作因果图T又找出新的更深一层的缘故T新的统计表T新的失效因素排列图T新的要紧因素……；一直找到可操作的真正缘故为止。一样找两层就能够了。即作出排列图和因果图就能够了。）半年或一年要作一次质量成本分析。内容差不多同上二、针对部门的质量成本分析如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。使用针对部门质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的部门，并将该部门列为分析的要紧对象。方法同上如果组织由只有一个生产产品部门组成；则无需做部门质量成本分析。三、针对产品品种的质量成本分析如果组织由多个产品品种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按产品品种进行质量成本分析。使用针对产品品种质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的产品品种，并将该产品品种列为分析的要紧对象。方法同上。四、针对产品零部件的质量分析如果产品由多个零部件种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按零部件进行质量成本分析。使用针对零部件质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的零部件，并将该零部件种列为分析的要紧对象。方法同上五、针对工艺工序的质量分析任何产品差不多上由多个工艺工序生产出来的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按工艺工序进行质量成本分析。使用针对工艺工序质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的工艺工序，并将该工艺工序种列为分析的要紧对象。方法同上六、针对产品缺陷模式（分类）的质量分析产品和工序的缺陷差不多上由多个工艺工序和产品特性组成的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按缺陷模式（分类）进行质量成本分析。使用针对缺陷模式（分类）质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的缺陷模式（分类），并将该缺陷模式（分类）种列为分析的要紧对象。方法同上关键是必需在进行质量成本分析之前，必须进行产品和工序的缺陷模式分类和统计，这是基础工作。没有这项基础统计工作，专门难找出经常发生缺陷模式（分类），从而也无法找出阻碍质量成本的要紧缘故，对咨询题的解决造成困难。