地下管、钢结构防腐方案

四川火炬化工厂801工程 FA（泸）801-腐01 地下管喷砂、防腐施工方案 1. 工程概况 火炬化工厂801工程属国家重点建设项目，我公司主要承担火炬（274）、循环水（450）、硫化氢（651）、水精馏（653）装置的土建及安装施工，包括基础建筑物、设备、结构、管道、电气、仪表、绝热、防腐等安装和调试。由化工部第六设计院设计，供排水地下管采用环氧煤沥青加强级防腐和工艺地下管采用一底二布四面的防护结构。为了确保优质高速地完成防腐工程施工任务，对工程施工全过程进行有效的指导，特编制此方案。 2. 编制依据 2.1 施工图 2.2 设计施工说明（9809-652-242-2） 2.3 外防腐地管道技术条件（9809-652-2446-5004） 2.4 SY/T-0447-96 《埋地钢管环氧煤沥青防腐层技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 2.5 JIS K 5664-1983 《煤焦油环氧树脂涂料》 2.6 SYJ4007-86 《涂装前钢材表面处理规范》 2.7 SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 2.8 SY0063-99 《管道防腐层检漏试验方法》 2.9 GB3186-1982 《涂料产品的取样》 2.10 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.11 GB/T13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》 2.12 GB6514-95 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全》 2.13 GB7691-87 《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理》 2.14 GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》 2.15 公司环境管理程序[CX/HJ(H)-2000]和公司环境管理手册[CX/HJ01.06-2000] 3. 主要工程量 3.1 450管子长度约1500m 3.2 653管子长度约60m 3.3 651管子长度约150m 4. 274管子长度约25m 5. 劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 4.1 劳动力计划 4.1.1 喷砂施工：2组，每组12人。 4.1.2 配料：3人 4.1.3 油漆工：10人 4.1.4 辅助杂工（吊装、二次搬运）：10人。 4.1.5 现场管理人员：10人 队长1人 、技术员2人、 安全1人、库房1人、设备2人、电工1人质检人员：2人 4.1.6 后勤人员：2人 4.2 请业主、监理委派专人，保持与施工现场指挥的紧密协作，以保证工程质量的稳定进行，现场施工时，可根据工程进度、质量，随时调整人员。 5. 施工机具设备投入计划 5.1 机具设备投入计划 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 空压机 10m3/min 台 1 2 喷砂机 台 2 3 客货车 1.5吨 台 1 4 东风卡车 10吨 台 1 5 汽车吊 25吨 台 1 6 电动打磨机 台 6 7 角向砂轮机 台 2 8 立式砂轮机 台 1 9 换气扇 台 8 10 干膜测厚仪 TT220 台 1 11 湿膜测厚仪 EPK（德） 台 1 12 电火花针孔检测仪 LG-3 台 1 13 划格器 COATEST（英） 台 1 14 粗糙度样板 COATEST（英） 台 1 15 表面粗糙度 0991-123（美） 台 1 16 温度、湿度、露点计 EPK（德） 台 1 5.2 5.3 辅助设施投入计划 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 空气橡胶软管 Ф25×20mm 根 12根 2 喷砂橡胶管 Ф25×20mm 根 15根 3 管接头 Ф25 个 12个 4 喷枪 9.5mm、8mm 支 6支 5 彩条布 Kg 500 6 喷砂用防尘罩 个 15 7 PVC塑料薄膜 Kg 500 8 金属刮刀 个 20 9 筛子 30目 4台 10 塑料桶 个 5 11 剪刀 个 5 12 红砖 块 10000 13 铁锹 个 10 14 砂子 若干 15 条石 米3 1100 16 刷子 1英寸 若干 17 钢板 δ２０ 米2 6 18 角铁 ∠63*6 米 20 19 圆钢 φ18 米 50 20 煤碳 吨 5 6. 施工准备和施工工艺 6.1 前期准备 6.1.1. 与甲方协调好现场防腐所需的场地和道路，做好三通一平，根据现场条件，采用条石铺设现场防腐所需的场地和道路。 6.1.2. 配设电源、照明设备、安全设备，安装喷砂设备以及轨道。 6.1.3. 根据现场施工情况和四川天气情况，搭设防尘和防雨的临时设施,建设工作间、材料库房、职工休息室等临建设施。 6.1.4. 根据环境条件，必要时设置去湿机、加热器，保证防腐施工时的温度、湿度。 6.1.5. 与气象部门联系，掌握中长期天气预报，做好施工统筹。 6.2 作业环境要求 6.2.1 施工环境温度控制在15℃~30℃之间，相对湿度不应大于80%。 6.2.2 控制施工境的粉尘、空压机燥音和其它杂物，以利于环境保护。 6.3 施工工艺 6.3.1 施工严格按照设计要求和施工规范进行。 6.3.2 供排水管道加强级防腐施工工艺流程 6.3.3 工艺地下管采用一底二布四面的防护结构 6.3.4 管道两端各预留150mm-250mm长度不进行防腐处理，待管道安装完毕，检验合格后，再进行防腐施工。 7. 施工技术要求 7.1. 材料选用 7.1.1. 对于供排水地下管采用环氧煤沥青加强级防腐和工艺地下管采用特加强级防腐处理， 7.1.1.1. 环氧煤沥青涂料技术指标应符合表7-1、表7-2及表7-3的规定。 表7-1 组分技术指标 序号 项 目 指 标 试 验 方 法 底漆 面漆 1 粘度(涂-4粘度计，25℃±1℃)(s) 常温型 60~100 80~150 GB/T1723-1993 低温型 40~80 50~120 2 细度（um） ≤80 ≤80 GB/T1724-1979 3 固体含量（%） 常温型 ≥70 ≥80 GB/T1725-1979 低温型 ≥75 注：①厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应建立相应的粘度测量方法。 表7-2 漆膜技术指标 序号 项 目 指 标 试验方法 底漆 面漆 1 干燥时间 (25℃±1℃)(h) 表干 常温型 ≤1 ≤4 GB/T1728-1979 低温型 ≤0.5 ≤3 实干 常温型 ≤6 ≤16 低温型 ≤3 ≤8 2 颜色及外观 红棕色、无光 黑色、有光 目测 3 附力（级） 1 1 GB/T1720-1979 4 柔韧性（mm） ≤2 ≤2 GB/T1731-1993 5 耐冲（cm） ≥50 ≥50 GB/T1732-1993 6 硬度 ≥0.4 ≥0.4 GB/T1730-1993 7 耐化学试剂性 10%H2SO4 （室温.3d） 漆膜完整、不脱落 GB/T1763-1979 10%NaOH （室温.3d） 漆膜无变化 30%NaCL （室温.3d） 漆膜无变化 注：①漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏，无漏点试方可进行试验。 表7-3 防腐层技术指标 序号 项目 指标 试验方法 1 剪切粘结强度（MPA） ≥4 SYJ41-89 2 阴极剥离（级） 1~3 SYJ37-89 3 工频电气强度（MV/m） ≥20 GB/T1408-1989 4 体积电阻率（Ω·m） ≥1×1010 GB/T1410-1989 5 吸水率（25℃，24h）（%） ≤0.4 GB/T1738-1979 6 耐油性（煤油，室温，7d） 通过 JIS K5664-1983 7 耐沸水性（24h） 通过 ANSI/AWWA C210-78 7.1.1.2. 7.1.1.3. 进场的每批涂料应提供表7-1的1~2项及表7-2的1~5项规定的数据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时；应提供表7-1、表7-2和表7-3规定的全套数据。 7.1.2. 玻璃布 7.1.2.1. 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 7.1.2.2. 不同管径适宜的玻璃布宽试验见表7-4。 表7-4 玻璃布宽度 管径（DN）（mm） ≤250 250~500 ≥300 布宽（mm） 100~250 400 500 7.1.3. 材料验收 7.1.3.1. 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 7.1.3.2. 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。 7.1.3.3. 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 7.1.3.4. 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合7.1.1.2的规定为合格，对于聚氨脂漆类涂料应附合样品说明书要求。若不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 7.1.3.5. 应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。涂料储存期应不小于1年，超过储存期的涂料应按第7.1.3.4条或有关的规定重新检查，符合要求时方可使用。 7.1.3.6. 玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。 7.1.3.7. 玻璃布应按产品说明书和采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 验收，一般情况应符合第7.1.2.1条和第7.1.2.2条的规定。 7.2. 施工技术要求 7.2.1. 总体要求 7.2.1.1. 管材应逐根进行外观检查和测量。管材表面如有较多油脂和积垢，应先按照SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。 7.2.1.4. 表面处理后，清除表面灰尘，焊缝应无焊瘤、无棱角、无毛刺，圆滑过渡。 7.2.1.2. 按SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷砂除锈，达到Sa2.5级，粗糙度Rz：40~50um, 7.2.1.5. 施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8~15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。 7.2.1.6. 施工时，钢表面温试验应高于露点3℃以上，相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 7.2.2. 漆料配制 7.2.2.1. 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。 7.2.2.2. 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15~30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 7.2.2.3. 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。 7.2.3. 涂底漆 7.2.3.1. 管材表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。 7.2.3.2. 钢管两端各留150mm不涂底，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。 7.2.3.3. 底漆要求涂敷均匀，无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25um。 7.2.4. 打腻子 7.2.4.1. 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 7.2.4.2. 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。 7.2.5. 涂面漆和缠绕玻璃布 7.2.5.1. 底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。 a 对加强级防腐层，每一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。 b 对于工艺地下管首先对钢管外表面使用电动工具除锈进行除油除锈处理，至St3级，使其露出灰白色金属基体。首先涂底漆，并不得出现漏涂，涂层应均匀，对管子两端应各留200mm作焊接施工用，该范围内不涂漆。底漆干后涂一道面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕，搭边20mm。玻璃布应拉紧，无皱折。涂第二道面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕且应与第一层相反方向缠绕，搭边20mm。玻璃布应拉紧，无皱折，并在玻璃布外涂两遍面漆。每当缠绕玻璃布后涂面漆时，面漆应灌满玻璃布网眼，无漏漆、无白花。最后形成一底二布四面的防护结构，总厚度为600um。涂装完毕的管道应妥善保管与装运，避免磕碰。 c 对于钢结构，刷涂时应按照先上下后左右的方向涂刷，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时，滚动速度要一定，不可太快，也不能过分用力。漆膜室外不小于200um,室内不小于150 um。 7.2.5.2. 涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢来衡升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。 7.3. 防腐层的检验与修补规范 7.3.1. 一般要求 应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。 7.3.2. 外观检查 7.3.2.1. 防腐管材和型材应逐根目测检查。防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前涂面漆至符合要求。 7.3.2.2. 供排水地下管加强级和工艺地下管防腐层，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。 7.3.3. 厚度检查 7.3.3.1. 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表7-5的规定为合格。 7.3.3.2. 防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，符合表7-5的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 7.3.3.3. 对厚度不合格防腐乏，应在涂层未固化前修补至合格。 表7-5 防腐层等级与结构 等 级 结 构 干膜厚度（mm） 供排水地下管加强级 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.40 工艺地下管防腐 一底两布四面 ≥0.60 7.3.4. 漏点检查（电火花检查） 7.3.4.1. 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。 7.3.4.2. 检漏电压为：供排水地下管加强级加强级：2500V；工艺地下管防腐级：3000V。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。 7.3.4.3. 应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆到符合要求。固化后应再次进行漏点检查。 7.3.5. 粘接力检查 7.3.5.1. 加强级和特加强级防腐层应符合下列规定： a 用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45○~60○的切口，从切口尖端撕开玻璃布。 b 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 固化后的防腐层，只能撕裂，且还破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 7.3.5.2. 防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。如符合7.3.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随贾抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。 7.3.5.3. 粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按7.2的规定重新施工。 7.3.6. 标志与记录 7.3.6.1. 检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志： a 执行标准号； b 钢管材质及规格； c 防腐层等级； d 防腐层涂敷日期； e 用户要求作的补充标志。 7.3.6.2. 对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。 7.4. 储存及运输规范 7.4.1. 防腐管应按防腐层等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地而隔开，防腐管层间也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放，其层数应符合表7-6规定。 表7-6 防腐管堆放层数 直径（DN）（mm） 最大堆放层数 ≤200 10 200~300 7 300~400 6 400~500 5 500~600 4 600~800 3 ＞800 2 7.4.2. 未固化的防腐管不应装运。防腐管的装卸、运输应符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定。 7.4.3. 防腐管不宜受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过3个月。 7.5. 补口及补伤规范 7.5.1. 补口 7.5.1.1. 防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。 7.5.1.2. 防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 7.5.1.3. 补口部位的表面预处理应符合7.2.1.3条的规定，如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合第7.2.1.4条的规定。 7.5.1.4. 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合第7.2.3~7.2.5节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。 7.5.1.5. 补口处防腐层固化后，按第7.2.3~7.2.5节的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的4个点。 7.5.2. 补伤 7.5.2.1. 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。 7.5.2.2. 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的负表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（Sa2级）。当条件不具备时，经用户同意，可用动力工具除锈至St3级。 7.5.2.3. 将表面灰尘清扫干净，按第7.2.3~7.2.5节规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。 7.5.2.4. 补伤处防腐层固化后，按第7.3.2~7.3.4节的规定进行质量检验，其中厚度只测1个点。 7.6. 下沟及回填 7.6.1. 现场施工的防腐管应防腐固化后方能下沟。 7.6.2. 下沟前应根据防腐层等级，按本标准第7.3.4节的规定用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。 7.6.3. 防腐管下沟、回填过程的保护应符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的有关规定。 7.6.4. 管沟回填后，应按《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定，使用低频信号检漏仪检查漏点及漏点处进行处理。 8. 施工方法 8.1. 在喷砂场地铺设两排条石，条石上铺设钢管，钢管上垫胶皮形同铁路路轨，在轨道上实现钢管的搬运工作。 8.2. 玻璃布架设在特制工装上面，可保证缠绕过程中贴附紧密，同时还可实现环氧煤沥青的高压无气喷涂施工。 8.3. 所购石英砂应为干砂。为保证石英砂干燥的需要，在喷砂机附近设置烤砂间，以保证用砂的干燥。 8.4. 配料称量在台秤上进行。也可将固化剂折算为体积用量杯量取，保证配料的准确性。 8.5. 漆料调配采用电动搅拌器搅拌混合，并保证搅拌时间不低于1.5分钟，搅拌后静置30分钟，方可使用。 8.6. 用于滚涂的漆料应在真空搅拌机内混合，保证搅拌时间不低于2分钟，避免漆料中带入空气，使涂层产年气泡。 8.7. 能采取高压无气喷涂技术施工的场合不用手工涂刷，以保证涂层的致密性。 9. 质量控制计划 9.1. 概述 9.1.1. 严格按照国家有关施工规范和技术规程进行操作施工。 9.1.2. 参加防腐施工的员工全部为通过资格认定的公司员工。 9.1.3. 对每道施工工序均采用专用的检测记录表进行记录并在完工后移交甲方存档。 9.2. 基体保证 9.2.1. 防腐管道必须有足够的强度、刚度。 9.2.2. 焊缝圆滑过渡，无尖锐突起、咬边、针孔、裂纹。 9.2.3. 表面无油污。 9.3. 防腐材料保证 9.5.1. 每批材料到达现场都必须有合格证，使用前应验证，各种理化性能合格后方可投入施工使用，并填写《验证报告单》。 9.5.2. 材料选用必须符合设计规定。 9.4. 组织体系保证 9.5.1. 建立现场质量管理体系，做到每一道工序都通过自检、互检，即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序。 9.5.2. 请甲方派专人监控施工全过程，监督每道工序质量。 9.5. 施工方案保证 9.5.1. 严格遵守施工工艺、操作规范，牢记有关防腐施工标准、规范。 9.5.2. 文明安全施工，杜绝野蛮违章操作。 9.5.3. 制订科学严谨的施工方案，严格以高标准、高要求来指导、检查工作。 9.5.4. 关键部位质量控制 9.5.4.1. 工地焊缝：施工过程中，工地焊缝两侧各预留150mm宽度，工地焊接组装后，采用便携式喷砂机进行局部喷砂除锈，达到施工规范要求方能施工防腐涂层。 9.5.4.2. 管外壁喷砂质量保证： a 可采取先进喷砂装置，控制好喷枪的喷距、喷射角运行速度，可行到理想喷砂表面。 b 选择熟练专职工操作，可使喷砂质量得到保证。 9.5.4.3. 管外壁施工缺陷控制 a 专职熟练技工操作。 b 厚度不均：小样试验，掌握材料性能，用湿膜测厚仪控制涂层厚度，固化后用干膜测厚仪复查。 c 针孔：选择大功率高粘度6528C型高压无气喷涂设备，涂料在不加入稀释剂的情况下直接施工，可有效抑制针孔的形成。若手工涂刷修补，必须在真空搅拌机中进行配料以保证无空气进入，避免产生气泡。 d 颗粒、夹杂：选择科学的施工顺序可有效减少粉尘、漆雾造成的颗粒、夹杂。 e 严格控制施工环境条件，每日测试表面温度空气温度、湿度肪露点，保证施工时基材温度高于露点温度3K以上。 f 喷砂质量应在国际通用的标准比较多样块对比下进行确认，必要时可借助5倍放大镜协助观察。 9.6. 施工队伍保证 9.6.1. 参加防腐施工的员工，经过公司技术部、工程部进行防腐施工技术资格认定、安全方面培训，持证上岗。 9.6.2. 技术负责人、技术骨干持证上岗。 9.6.3. 进入现场的施工队伍应掌握施工规范、熟悉工艺，并且有同类工程的施工实践经验。 9.6.4. 组织施工工人熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计要求，落实施工组织设计、施工工艺、施工方案的交底工作。 9.7. 机械设备保证 9.7.1 所有进入现场的机械设备保证性能稳定、工作效率高。 9.7.2 检测设备采用国际、国内性能优越、数据准确的优质品牌。 9.8 验收 9.8.1 验收计划根据甲方及监理要求编制。 9.8.2 对防腐完工的工程及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 甲方和监理验收。 9.8.3 工程竣工后，制作一套完整的竣工资料，包括各项工序检测验收资料、工程设备图纸等。 9.8.4 工程完毕后，清理施工场地及设备内外。 9.8.5 竣工投入使用后，作为质量反馈信息，对防腐层的使用和维修提供咨询服务。 10. 工程质量目标 质量目标： 施工合格率100% 施工优良率100% 杜绝重大质量事故 11. 质量保证措施 管道防腐，施工隐蔽性较强，施工质量要求高质量检查工作量大，质量检验必须根据国家现行规范和设计指标要求进行，为确保工程质量，特制订以下质量保证措施。 11.1 质量管理体系（质量网络） 11.2 注：为确保火炬化工厂801工程管道防腐工程质量，项目部对每道工序都经自检 → 分项负责人检查 → 现场工程师确认 → 现场质量代表核实 后再报请业主、监理质量代表复查通过。 11.3 质量职责 11.2.1 施工员质量职责 a 对施工项目的安全、质量、进度、场地控制、效益负责。 b 负责队内物资、机具、劳动力资源调配，满足各施工需要。 c 负责审定工程队生产、安全、施工计划，确保计划的科学性、可操作性，并对计划的有效实施负监督责任。 d 负责对生产环境和现场文明施工的监督检查。 e 对队内生产体系中的物资、机具、劳动力资源进行平衡协调。 f 负责确保生产体系各职能的有效发挥，确保体系有效进行。 g 对安全、质量、进度等进行统筹协调。 h 对生产体系中的重大安全、质量问题的改进措施进行监督检查。 i 对生产过程控制和生产过程的有效性进行定期评价。 11.2.2 负责质量奖罚的具体实施。 11.2.3 技术负责人的质量职责 a 专责工程师对本单位承担的施工项目的质量、技术负责。 b 负责组织分项工程的安全检查技术交底工作，技术交底工作应包括：设计要求、技术标准、工艺措施、安全注意事项、文明施工要求等。 c 专责工程师负责组织施工组织专业设计、施工方案及技术措施的编制工作。 d 负责按施工组织设计的有关事项作好施工准备工作，施工过程的组织、检查、督促工作。 e 负责推广新科技成果，制定降低工程成本的技术措施。 11.2.4 负责收集、整理、保管有关工程技术、工程质量的资料、数据。 11.2.5 技术员质量职责 a 技术员对所承担的施工项目内在质量负技术责任。 b 参加熟悉审查图纸，收集有关保证工程质量的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 、建议，并在施工过程中采用。 c 编制施工方案和技术措施，并作好技术交底工作。 d 协助主任工程师编制小型工程的施工组织设计和参加编制重要工程的施工组织专业设计，编制保证工程质量、降低成本的技术措施。 e 负责所承担的项目所须的检验、试验内容（项目）的申请，并对试验检验结果给予记录，作为竣工资料的原始依据。 f 参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作，贯彻保证工程质量的措施。 g 负责收集施工技术资料，及时填写施工记录及组织质量验收评定，并及时进行整理、移交和归档工作。 11.2.6 协助专责工程师组织质量管理工作。 11.2.7 班组长质量职责 a 参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制定，并组织班组贯彻执行。 b 参加上级组织的技术交底并组织向班组进行分项工程的技术交底。 c 深入现场施工操作、检查工程质量、组织班组进行自检、互检和交接，对不符合项目应主动组织改进或返工。对本班组的施工质量负领导责任。 d 检查所有的材料、半成品和成品质量。 e 协助组织隐检、预检、填写陷、预检单，参加分项工程的质量评定，协助技术员填写质量评定表，参加分部工程单位工程质量评定。 f 组织施工分项样板工程。 g 组织班组人员认真强化工序管理，提高一次合格率和一次优良率。 11.3 组织班组开展质量管理活动，积极组织质量攻关，开展QC小组活动，提高操作水平。 11.4 在防腐施工前必须进行技术交底，以及防腐施工人员的培训工作，施工人员须考核上岗。每天工作前须交待质量要求，对原材料进行检验，经确认后方可使用。并由专人负责材料的保管、清理工作，并做好发料记录。 11.5 检测器具配备充分。必须为质检人员配置电火花探测仪、磁力式厚度检测仪、温度计、湿度——露点检测计、硬度检测计及其他一些必要的检测器具。 11.6 施工队伍中设置两名质检员，每天专门进行当天施工范围内的质量检查（厚度、硬度、针孔、外观、材料配比等），以及对修补质量的复查，并在不合格的地方标出醒目标志，督促修改、检查，并记录当天的温度、湿度、露点衬底湿度等。由工程队队长、专责或其委托人确认符合施工条件后方可施工，并作好配比记录及施工记录。 11.7 严格执行“三检制”：班组自检、工地复检、质检科验收制度，质检科人员应经常深入内衬现场进行检查，并对发现的缺陷督促整改。 11.8 在工具室及配料间挂出醒目的配合比标志牌及内衬质量标准，并对每末的配合比作出详尽记录，并有专人负责进行配料、搅拌工作，正确使用量筒、量杯、台称等计量器具。 11.9 每一层施工完毕，应汇同甲方、监理共同检查，合格后方可进行下一层施工。 11.10 及时整理施工记录，及时进行施工徐签证。 12. 安全文明施工措施 12.1 概述 a 遵守国家法律，遵守本公司纪律。 b 遵守甲方现场的有关规定，与甲方密切配合。 c 协调好与甲方现场其他施工队伍的关系。 d 作好具体作业的有关安全措施。 12.2 原材料储存安全措施 a 防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。 b 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。 c 每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。 d 易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。 e 储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。 f 各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。 g 搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。 h 易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。 12.3 现场必须有有效的消防器具。 12.4 起重作业安全措施 a 起重作业工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。 b 起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。 12.5 每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用。起吊时不得超载运行。 12.6 喷砂除锈安全措施 a 喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。 b 监护人重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。 c 喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。 d 压缩机的空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。 12.7 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。 12.8 管道防腐蚀作业安全措施 a 在管道防腐蚀施工时，应设置必要的照明、排风装置。 b 要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。 c 对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。 d 随时使用气体检测管检查作业有害气体浓度；严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不得超过半小时。 12.9 在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。 12.10 电气作业安全措施 a 应由电气专业人员作业，做到持证上岗。 b 电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。 c 移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接线绝缘良好。 d 电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。 e 电气开关应设在作业区域外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。 f 应防步静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。 12.11 检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。 12.12 消防管理措施 消防管理工作是安全生产管理中的重要内容之一，坚持“预防为主，防消结合”的方针，加强防火工作，预防和减少火灾，保护国家财产、集体财产和人民生命、财产安全是项目经理部应尽义务和责任。因此，为了切实做好火炬801工程的防腐施工工作、消防管理工作，建立健全项目防火组织，成立以安全负责人为组长和项目经理共同组成的消防领导小组，成立义务消防队。 12.7.2 加强防火宣传教育和技术培训。工人进入施工现场前应要进行防火知识教育，由项目安全技术人员负责，经考核合格后，方可定岗工作。 12.7.3 加强防火检查，消除不安全因素，实施整改，消除隐患，防止火灾事故发生。 12.7.4 消防标志齐全、醒目。在易燃、易爆的配料和作业区、材料库区30米处应设“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“禁止出入”等警示牌，并设立安全隔离带。 12.7.5 配备的防火器材、设施齐全有效。应根据工程进度、现场布局、灭火需要等情况，设置必要的灭火器，消防锹、钩、桶的消防栓，并指定专人保护管理。 12.7.6 建立健全项目防火制度，认真贯彻落实防火责任制： a 项目经理是项目防火、消防工作的第一责任人，负责全而贯彻实施有关消防法规、技术标准，制定防火，灭火工作方案，加强职工教育、组织防火检查及时组织意外火灾扑救工作。 b 项目工程师（技术员）应负责制定符合消防安全要求的现场平面图，施工方法和施工消防技术措施（交底）。 c 项目施工现场的动火作业，必须执行申请、审批制度。在禁火区域（如配料区域、材料库房等），危险性较大的施工工作场所内严禁用火，在非禁火区域内及无明显危险因素的场所进行动火作业，需书面报告项目经理和安全负责人批准后方可动火作业。 d 本工程所用材料均为易燃易爆物品，应单独存放，设定人员保管，库区位置应符合防火技术要求，实行严格的进出料使用审批登记制度。 e 现场施工用电应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，临时增设的用电设备，必须符合消防安全规定和电器、线路等安装规程要求。 f 施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志和齐全有效的防火消防器材。 g 所有防火标志和消防器材任何人不得损坏、挪用或擅自拆除。 12.7.7 采取防火防爆措施，杜绝火种来源。防火施工现场的火种主要来源于：自燃、明火、撞击火花、电器火花、静电等，在施工时都要注意排除。 a 自燃。凡粘有树脂、清洗剂的棉纱、破布等，必须放在专用盛水的金属桶内，定期清理，若不及时处理，任期自然堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆放物的燃点即产生自燃。 b 明火。严禁吸烟，严禁携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火和易于燃烧的用具及装置，如必须生火，使用喷灯等，必须在规定的区域里进行。 c 撞击火花。在施工现场禁止进行可以发生火花的工作，不能用铁棒敲打开封的树脂桶，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。 d 电气火花。电气设备和电线因超负荷时产生剧热，而导致火花和爆炸。因此，施工现场应有防爆装置，并定期检查电路和设备，绝缘有无破损，电机是否超负荷，不准使用能发生火花的电气用具和仪器。在配料现场、施工作业区、库房，禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电机。 e 静电。静电火花的产生也常常是火灾和爆炸事故的根源，为防止其产生，施工中必须把设备等有效地接地。 13. 检验计划 13.1 分批施工，分批检验，每周至少一次批量验收。 13.2 按甲方施工进度要求制定检验计划。 14. 施工网络计划 根据循环水（450）施工计划进行防腐，详见循环水（450）管道施工方案 15. 施工总平面布置图 喷砂除锈 工地焊缝屏蔽保护 检验� 底漆 缠玻璃布 面漆 面漆 干燥 面漆 检验� 面漆 干燥 检验� 干燥 终检 检验� 干燥 检验� 干燥 面漆 检验� 干燥 底漆 检验� 工地焊缝屏蔽保护 喷砂除锈 干燥 终检 面漆 检验� 干燥 面漆 缠第一层玻璃布 检验� 干燥 面漆 缠第二层玻璃布 业主、监理质量代表 公司现场质量代表：牛林学 喷砂分项负责人 杨永立 涂刷分项负责人 杨永立 后勤保障负责人 王洪海 设备负责人 刘汴生 喷砂专责人：张茂林王 涛 配料专责人：李国华 辅 助 工：××× 辅 助 工：××× 配料专责人：李国华 涂刷专责人：杨勇洲 第 23 页 共 23页 _1070796646.doc