·洗煤车间节能降耗
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为落实厂长在安全生产计划会上提出的“节能降耗，挖潜增效”的思路，洗煤车间结合生产实际提出了围绕节水、节电、节药剂、降介耗的“三节一降”方案，以推动车间节能降耗管理。1、节水洗煤厂节水的最大措施就是做到洗水闭路循环，由于历史的原因我厂原设计为60万吨处理能力的矿井型洗煤厂，水处理配套能力在2006年重介技改时进行了压滤机由原来的两台350m2更新为两台500m2，浮选机没有更新，并增加了三个容量为5800m3的厂外沉淀池。随着井口机械化开采程度的提高，入洗量逐年增加，原料煤泥化越来越严重，压滤机根本无法满足水处理的需求，经常有向沉淀池排煤泥的情况，造成外部补水较多，增加用水量，枯水季节时有发生洗水不够制约正常生产的情况。为解决这些问题，最好的措施就是改造提升水处理的能力，使之和入洗量相平衡，但在现有的条件下洗煤车间只有通过以下措施做到洗水平衡：1、发挥现有压滤机的最大作用，煤泥以压为主，万不得已不得向沉淀池排放。2、严格控制外部补水，做到洗水平衡。3、强化脱水设备的管理维护，保证产品的水分指标。二、节电1、强化密度浮选操作提高精煤产率和综合产率降低吨煤电耗。2、加强设备维护和保养减少班中设备影响，提高设备的单位时间的效率最大化。3、在保证质量和综合效率的前提小尽可能提高小时处理量。4、发挥集控优势，降低开机时间。5、严格照明的管理，杜绝长明灯。三、节药剂1、浮选药剂1）、严格管理车间三楼半药剂桶，并在阀门处上锁实行专人专管。2）、建议更换现在的药剂管道，跑漏严重。3）、强化浮选操作，浮选司机要仔细观察入料浓度的变化严格加药制度，合理调控药剂，杜绝药剂浪费。2、絮凝剂和石灰1）、加强聚丙烯酰胺和石灰的质量和库存管理特别是产品质量的把关，降低虚耗。2）、严格聚丙烯酰胺的水溶液比例在0.1—0.5%围，提高药剂的利用率。3）、药剂添加司机要及时观察煤泥水的浓度变化，及时合理调整药剂的添加量。四、降耗吨煤介耗是洗煤厂工艺技术管理的重要指标，车间结合实际生产和现有工艺设备条件以降低吨煤介耗作为突破点，通过对重介分选工艺、设备管理和技术管理等影响介耗因素的分析，提出了有针对性的控制措施，以达到降低重介质消耗的目的。并以此为基础，实行车间介耗考核办法，推动车间节能降耗工作。介质消耗可分为技术介耗和管理介耗。技术介耗是重介质产品和磁选尾矿带走的介质量；管理介耗是由于运输或添加方式不佳、管理不善等造成的介质损失。这两个方面只要有一方存在问题，都将造成介质消耗的大量增加。因此车间从这两方面同时入手强化考核。一）、工艺环节、设备的技术管理考核1、弧形筛脱介管理考核进入稀介质中的磁铁矿粉量越少，越有利于降低介耗，因此要尽可能回收浓介质。洗煤车间浓介质的回收由弧形筛和振动筛的二段完成，其中弧形筛负担着脱掉80％以上的浓介质，所以弧形筛工作状况的好坏直接影响介耗的高低。为此，必须加强弧形筛的脱介管理，班班现场查看，一旦发现弧形筛泄水及脱介效果不好，立即对其翻转或更换，以减少浓介质进入稀介质段。如车间发现洗煤班没有及时检查弧形筛的脱介效果，造成下一班接班生产就跑介的情况或本班出现因弧形筛脱介差产生产品大量跑介还坚持生产不调弧形筛的现象，车间发现一次处以当班班长100元罚款，密度司机80元罚款。2、脱介筛的工作效果考核(1)、强化洗水管理考核，确保清水脱介。脱介筛喷水质量的好坏既影响产品质量，同时也影响介耗。高浓度的洗水用作喷水，将降低磁铁矿的回收，造成介耗升高。因此要强化对冼煤循环水的管理，如出现因药剂添加不到位造成循环水浑浊的情况，一次处以当班班长100元经济处罚，二楼药剂司机100元经济处罚。(2)、脱介筛喷水压力考核，加强脱介效果。脱介筛喷水压力的大小直接关系到筛上物品的脱介效果。早班人员必须检查每天的喷水压力状况，发现喷水压力偏低要认真检查管路状况，并作出有效的处理，如车间发现早班没有认真检查和处理管路而造成的喷水压力偏低情况，一次处以早班班长和筛子清理人员各100元经济处罚。(3)、喷头疏通考核，确保脱介筛喷水量。由于脱介筛喷水用的是洗煤循环水，因此会夹带一些煤泥和杂质。而脱介筛上喷水管的出口很小，极易堵塞，造成喷水量减小，脱不掉介质。为避免这一现象，生产中勤检查喷水是否均匀、连续，发现喷头堵塞要及时疏通，并作为一种制度实施，由早班人员现场查看落实。出现筛子喷头因早班人员没有处理而堵塞的，发现一个堵塞喷头处以早班筛子清理人员20元经济处罚。3、磁选机操作管理考核，保证磁选机处于最佳工作状态。磁选机操作司机必须随时观察磁选机液位情况，保证磁选机液位随时处于溢流状态，同时要经常检查磁选机入料是否均匀，入料管是否有堵塞的现象，观察磁选机卸料是否正常，保证磁选机处于最佳工作状态。早班人员每班必须认真清理磁选机入料管和尾矿箱，为生产做好准备工作。发现一次生产中磁选机液位偏低没有溢流或入料管有堵塞而造成入料不均匀的现象处以磁选机操作司机50元经济处罚，生产班人员接班发现磁选机没有清理一次处以早班清理人员经济处罚50元。二）、细化管理，增强责任心，降低管理介耗1、严格磁铁矿粉质量验收，确保入厂合格产品。对于重介质选煤工艺，要求磁铁矿粉的技术指标为：磁性物含量>95％，真密度>4．5g／cm。如达不到此标准将影响分选效果和介质的回收。为此，化验室对每车入厂磁铁矿粉都进行检验，不合格的拒收。2、加强存放管理，减少磁铁矿粉的氧化、流失。磁铁矿粉中的主要磁性物为Fe，0和Fe304，长期暴露在空气中经风吹、日晒、雨淋后极易发生化学变化，影响磁铁矿粉的质量。同时风吹雨淋也易造成流失。因此车间根据生产任务协调库房合理进购用量，避免介质存量太多露天堆放的氧化和流失。3、保持各桶液位平衡，防止设备的堵、冒、滴、漏。重介质设备的堵、冒、滴、漏事故会损失大量的介质，如精煤集料箱堵塞一次，至少损失lt磁铁矿粉。因此要求岗位工精心操作，确保各桶之间的液位平衡，避免堵、冒现象。同时加强巡查力度，及时排除设备的滴、漏现象，避免介质损失。如因密度司机操作失误而产生的各桶液位严重失衡造成的介耗损失，一次处以密度司机经济处罚100元，因岗位司机责任心不强，没有及时巡检处理而造成的堵、漫现象，一次处以岗位司机100元经济处罚。4、严禁重介质系统外排水，确保介质全部回收。因重介质洗煤的各种水都可能带有介质，所以除磁选尾矿水外，车间的煤泥水一律不准往外排放。冲洗地板水和设备的跑、冒、滴、漏水全部收集到蓄水池，经扫地泵打入332煤泥重介桶，以回收介质。一楼岗位司机发觉330合格介质桶漫料必须及时开启扫地泵抽取池子里的合格介质液到332煤泥重介桶，如车间班组发现一楼岗位司机没有及时抽取池子，造成合格介质液外流，一次处于一楼岗位司机经济处罚50元。洗煤车间2015年3月18日Word文档
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