型梁预制安装专项方案

30m/45mT型梁预制安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、后张法预应力混凝土T型梁施工工艺（见图1－1）图1－1后张法T型梁制作工艺流程图2、模板制作1、预制T型梁模板是由底模、外模、二某些构成。为了保证桥T型梁施工可靠性，梁模板制作应满足下列规定：(1)截面尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要精确。钢模放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台底梁应具备足够刚度和稳定性，台面必要平整。钢模放线与下料务必精确，考虑到焊缝收缩对模扇长度影响，模扇下料长度应较 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 长度长1／1000。如模板长度局限性，则在组拼时在拼缝处稍加调节，若模板过长则不易解决。(2)模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对接焊，焊缝应打光磨平。(3)模扇间连接螺栓孔配合要精确，在组装模扇时，相对位置要精确，焊缝要平顺。侧模模扇端头连接角钢弯制成型后，用统一原则样板校验，并成对配套钻孔。(4)端模、底模要平正，预应力筋预留孔位置要精确。底模在制作时要考虑预制梁预拱度。2、底模 45mT型梁筹划为一次性底模，底模采用槽钢立模浇筑C25砼宽度按照图纸设计宽度控制，厚度为0.25m，表面找平收净面光，然后涂石蜡或隔离剂。30mT型梁筹划为循环底模底模浇筑时预埋钢筋，上铺5mm厚钢板与预埋钢筋焊接牢固，钢板表面要平整光滑然后涂上石蜡或隔离剂作为循环底板使用。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩影响，应按跨径1/1000值加长，底模采用C25砼浇筑，并每间隔0.7m预留1个ф32mm洞口，以便通过对拉螺栓固定侧模。梁端部底座在1.2m以内挖深0.6m浇筑砼，由于预应力梁张拉后来，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体质量就由均匀分布底板上均布荷载而逐渐转移为支承于两端集中荷载。3、外侧模位于梁体两侧，沿梁长度方向由若干个具备独立构造单元模扇构成。单元模扇由紧贴于混凝土表面侧板，支承侧板水平肋、竖向肋，支托竖向肋直撑、斜撑，紧固侧模模扇拉杆及装于侧板上振捣架等构件组拼成一种整体。单元模扇长度取4m～5m，遇有横隔板处分开，当横隔梁间距较大时，可在中间再划分。同底板同样，考虑到混凝土压缩，其组拼后总长度应比梁实际长度增长1／1000梁长。钢模模扇侧板采用6mm厚钢板，钢模纵横肋断面用80mm槽钢。模扇拉杆，起紧固梁体两侧模扇作用，设在梁顶部和底部，用ф25圆钢制作。4、端模端模位于梁体两端头，安装时连接在侧模上。预制T型梁需要用两套端模。第一套是与梁体模板同步支立端模，其形状按张拉用锚固板位置做成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目是封闭锚头和保证梁体外形尺寸符合设计规定。5、振捣架振捣架是将振捣器固定于侧板上构件。规定它能有效地传递振幅，构造结实装拆以便。侧振振捣架是将型钢做成振捣架与模扇上两水平肋连在一起，振动力通过水平肋作用于模板上,同步配用插入式振捣器振捣，保证砼振捣密实。3、模板安装1、模板安装与钢筋工作配合进行，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板安装不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。2、模板安装精度要高于预制梁精度规定，保证线形顺直。每次模板安装完毕后需通过验收合格后，方可进入下一工序。3、为了保护模板以便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸塞子，与混凝土接触面，在使用前涂抹隔离剂解决。4、模板拆除1、拆模工作质量涉及到预制梁质量和模板周转使用次数。非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，普通在混凝土抗压强度达到2．5MPa时进行拆除侧模板。2、侧模拆卸是用外力作用于模板上，使整个模扇绕梁体顶部某点旋转而脱离梁体。3、模板拆除操作程序(1)拆除拉杆，涉及待拆模扇拉杆和紧固侧板、顶板拉杆和底板下拉杆等；(2)拆除与待拆模扇相邻接缝，清除渗进缝内水泥浆，以消除或减少模扇间粘结力；(4)安装施力装置并施力脱模。在采用脱模拉钩装置时，将钢丝绳扣套在拉钩上，启动千斤顶，施力使模扇旋转脱离梁体。(5)吊移存储。模扇离开梁体后，移出一定空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。然后吊运到存储处，清洗、维修、涂油、保养，供下次使用。5、钢筋、预埋件施工：钢筋采用山东莱芜钢筋1、对于普通钢筋绑扎在遇到同一截面钢筋互相冲突时，应服从细钢筋让位于粗钢筋，分布筋让位于受力筋原则。布置普通钢筋时注意留出预埋波纹管位置，并注意预埋件及预留孔道埋设。2、横隔梁钢筋骨架用槽钢加工成一定型框架，在框架上直接标明受力筋位置，以保证骨架受力筋及剪力筋位置精确，且控制焊接时变形。3、钢筋在焊接时应注意垫铁皮，以保护模板和附近波纹管不被烧伤。4、波纹管放样点由底模量取，特性点处增长定位钢筋加固。对于通长束，在预应力中间最高点处安装压浆排气孔道。5、混凝土浇筑前，在已固定波纹管内放置适当抽拔管，防止堵管。6、预应力混凝土浇筑本工程T梁砼为C50砼，水泥采用徐州中联52.5水泥，黄沙采用江苏新沂黄沙，碎石采用泗县老山碎石。1、混凝土浇筑办法混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性关于。混凝土浇筑办法应采用一气呵成持续浇筑法。采用水平分层浇筑，其浇筑办法如下。(1)浇筑方向是从梁一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。(2)分层下料、振捣，每层厚度不适当超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1．5h(当气温在30℃如下时)。上层混凝土必要在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好密实度。(3)混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必要间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土水灰比及混凝土硬化条件拟定。普通控制在1.5h～3.0h之间。  (4)预应力混凝土T型梁底板钢筋较密，为保证质量，可先浇完底板某些，后浇侧板。其横隔梁混凝土与侧板同步浇筑，浇筑时应分层，两侧平行作业。(5)为避免隔板、翼板交界处因隔板混凝土沉落而导致纵向裂纹，可在隔板混凝土浇完后略停一段时间，使隔板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必要保证在隔板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收光。(6)当混凝土浇筑间歇时间超过规定期间，导致混凝土初凝，则要待前层混凝土具备不不大于1．18MPa强度时，才干浇筑上层混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，规定做到浇筑前，先凿除老混凝土表层水泥浆和较弱层；经凿毛解决混凝土表面，用水冲洗干净，同步，不得留有积水，在继续浇筑混凝土前，垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝在所有接触面上铺一层与混凝土相似而水灰比略小，厚为lOmm～20mm水泥砂浆；接缝处在重要部位处，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂；斜面接缝将面层混凝土凿成台阶。(7)浇筑混凝土除按正常 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 施工外，必要注意如下事项：采用附着式振捣器和振捣棒结合振捣工艺，必要随时检查与校正端部锚固板、波纹管及其她预埋件位置；为防止波纹管接头脱节，导致孔道堵塞、位移、弯曲或浮现局部凹陷等事故，振捣棒不得触击波纹管、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋诸多，为保证混凝土密实性，使用二级配混凝土浇筑。混凝土浇筑时，振捣棒与波纹管间保持一定距离，以防波纹管变形或变位。齿板位置振捣时要仔细，保证锚垫板后混凝土密实。待混凝土达到设计强度90％时方能张拉预应力钢束，张拉前做好千斤顶与油表校检和标定工作。7、张拉工艺持荷5min后张法T梁使用张拉设备涉及YC-170型千斤顶、高压油泵和压力表，对长度不不大于或等于25m曲线/双曲线预应力筋，在构件两端同步张拉。各钢束张拉顺序，对称于构件截面竖直轴线，同步考虑不使构件上下缘混凝土应力超过容许值。张拉程序如下：0   初应力  100%бKбK张拉时，张拉应力用压力表读数来控制，同步量取伸长量作校核，实测伸长量与计算理论伸长量控制在6%以内。8、孔道压浆及封锚1、为使孔道内预应力筋免于锈蚀，并与混凝土结成整体，当预应力筋张拉完毕后，及时进行孔道压浆。2、压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端布满水泥浆，为不使水泥浆在凝结前漏浆，在两端锚头上设立连接带阀压浆嘴接口和排气孔。3、为增长水泥浆流动性，压浆用水泥浆内掺加铝粉塑化剂。使用塑化剂能使水泥浆凝固时膨胀稍不不大于体积收缩，因而使孔道能充分填满。4、压浆前先压入清水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止，关闭压浆和出浆口阀门。5、施锚后压浆前将预应力筋露于锚头外某些(张拉时工作长度)截除。压浆后将所有锚头用混凝土封闭，最后完毕梁预制工作后在梁体上进行编号，以利安装时辨认。9、T型梁安装T型梁起梁和安装大史桥采用2台80T桁车配合200T架桥机完毕，新濉河大桥采用120T双轨33m跨梁龙门吊配合200T架桥机完毕。起梁和安装应在梁体和压浆强度达到设计规定期进行。安装程序如下：1)在桥头路堤上拼装导梁和行车。2)吊运预制梁。先用纵移将预制梁运至导梁前并穿过平衡某些，当梁前端进入前行车吊点下面时，用前行车上链滑车将预制梁前端稍稍吊起，取去纵移设备后再落至本来高度使梁保持水平，由绞车牵引前行车迈进。当预制梁后端进入行车吊点下面时，仍按上述操作进行。完毕后，继续牵引梁迈进运至规定位置。3)预制梁和导梁横移。先把行车轮制动，然后把梁落在横向滚移设备上，若系吊运边梁时则宜用斜撑支住以防倾倒，然后把预制梁和导梁一起移到规定位置。横移时应暂时用附有花篮螺丝拉杆将左右两组导梁下缘横向连接起来，使左右两走板滚速一致，同步三支点横移速度应一致。导梁到位后再吊梁就位。4)如采用龙门吊机横移预制梁，其办法与联合架桥机龙门架横移预制梁相似。5)预制梁安装顺序是先安装两个边梁，再安装中梁。全孔安装完毕后将导粱推向迈进安装下一孔。