塑钢门窗安装综合规范

塑钢门窗安装规范一、合用范畴：本 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 原则合用于塑钢门窗安装 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 。二、施工准备：(一) 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ：塑钢门窗制作必要具备出厂合格证，塑钢门窗附件质量有出厂合格证及进场验收记录，涉及连接件等材质、表面解决等均必要符合设计规定。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计规定和关于原则规定。进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场塑钢门窗应分型号、规格以不不大于70oC角度立放于整洁仓库内，下部放置垫木。仓库内环境温度应不不大于50oC；门窗与热源距离不应不大于1m，并保护好其护膜。(二)重要机具设备：1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪2.重要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠(三)作业条件：主体构造已施工完毕，并经关于部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种之间已办好交接手续。当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计规定埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。同一类型门窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高档装饰工程及放置过梁洞口，应做洞口样扳。洞口宽度和高度尺寸容许偏差见下表洞口宽度或高度尺寸容许偏差（mm）洞口宽度或高度墙体表面＜24002400～4800＞4800未抹灰墙面+10+15+20已抹灰墙面+5+10+15按图规定尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。组合窗洞口，应在拼樘料相应位置设预埋件或预留洞。安装门窗时环境温度不适当低于5oC。门窗安装应在洞口尺寸按第3条规定检查并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门安装应在地面工程施工迈进行。三、操作工艺：将不同型号、规格塑钢门窗搬到相应洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果不及时装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在门窗上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列规定：(1)检查门窗框上下边位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，禁止直接锤击钉入。(2)固定片位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间间距应不不不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框挡头上。4.依照设计图纸及门窗扇启动方向，拟定门窗框安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采用防止门窗变形办法。无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线30mm。带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框一种固定片固定在墙体上，并应调节门框水平度、垂直度和直角度，用木楔暂时定位；窗上下框中线与洞口中线对齐后，窗上下框四角及中横框对称位置用木楔暂时固定。当下框长度不不大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调节垂直度、水平度和直角度。当门窗与墙体固定期，应先固定上框，后固定边框。固定办法如下：(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。(3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。(4)设有预埋铁件洞口应采用焊接办法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。(5)设有防腐木砖墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。(6)窗下框与墙体固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6.安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口连接办法如下：(1)拼樘料与混凝土过梁或柱子连接应符合第5条第（4）款规定。(2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土灌溉固定。7.应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不不不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封解决。门窗框与洞口之间伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉暂时固定用木楔、其空隙用相似材料填塞。9.门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙解决如下：(1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；接近铰链一侧，灰浆压住门窗框厚度以不影响扇启动为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封解决。(2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框暂时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超过门窗框，其厚度以不影响扇启动为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10.门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11.门窗玻璃安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度玻璃垫块。边框上垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃最外层；单面镀膜层应朝向室内。(5)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置对的，开关灵活。安装完后应整顿纱网，压实压条。四、质量原则：(一)主控项目:1.塑钢门窗品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置、连接方向及填嵌密封解决应符合设计规定，内衬增强型钢壁厚及设立应符合国家现行产品原则质量规定。检查办法：观测；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2.塑钢门窗框、副框和扇安装必要牢固。固定片上锚固点数量与位置应精确，连接方式应符合设计规定。固定点应距窗角、中横框、中竖框、150～200mm，固定点间距应不不不大于600mm。固定点螺丝眼用胶封闭，防止雨水渗漏。检查办法：观测；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢规格、壁厚必要符合设计规定，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必要与洞口固定牢固。窗框必要与拼樘料连接紧密，固定点间距应不不不大于600mm.检查办法：观测；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。4.塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必要有防脱落办法。检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。5.塑钢门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应精确，功能应满足使用规定。检查办法：观测；手扳检查；尺量检查。6.塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检查办法：观测；检查隐蔽工程验收记录。（二）普通项目:1.塑钢门窗表面应干净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。检查办法：观测。2.塑钢门窗密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3.塑钢门窗扇开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链开关力应不不不大于80N;滑撑铰链开关力应不不不大于80N，并不不大于30N.(2)推拉窗扇开关力应不不不大于100N。检查办法：观测；用弹簧秤检查。4.玻璃密封条与玻璃击玻璃槽口接缝应平整，不得卷边，脱槽。检查办法：观测。5.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。检查办法：观测。6.塑钢门窗安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。塑钢门窗安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法规范、原则公司原则1门窗槽口宽度、高度≤1500mm22用钢尺检查>1500mm332门窗槽口对角线长度差≤mm32用钢尺检查>mm543门窗框正、侧面垂直度32用1m垂直检测尺检查4门窗横框水平度32用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高54用钢尺检查6门窗竖向偏离中心54用钢直尺检查7双层门框内外框间距43用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差22用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5+1；-2用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度22用1m水平尺和塞尺检查五、成品保护：1.门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。2.已安装门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。3.禁止在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并禁止蹬踩门窗框扇或窗撑。4.应防止利器划伤门窗表面。5.立体交叉作业时，门窗禁止碰撞。六、安全办法：1.材料应堆放整洁、平稳，并应注意防火。2.安装门窗、玻璃或擦玻璃时，禁止用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，禁止把安全带系在窗撑上。3.应经常检查电动工具备无漏电现象，当使用射钉枪时应采用安全防护办法。电动工具应安装漏电保护器。4.劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行原则《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。七、施工注意事项：1.塑钢门窗安装时，必要按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑钢门窗上下顺直，左右标高一致。2.安装时要使塑钢门窗垂直方正，对于有窜角门窗扇必要及时调节。3.门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。4.因塑钢门窗材质较脆，因此安装时禁止直接锤击钉钉，必要先钻孔，再用自攻螺钉拧入。八、质量记录：1.塑钢门窗合格证2.塑料门窗质量评估表3.施工记录