《集成电路封装技术》PPT课件

集成电路封装技术及其特性分析课题8集成电路产业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、封装据估计我国集成电路的年消费将达到932亿美圆，约占世界市场的20%，其中的30%将用于电子封装，则年产值将达几千亿人民币，现在每年全国大约需要180亿片集成电路，但我们自己制造，特别是封装的不到20%先进封装技术的发展使得日本在电子系统、特别是日用家电消费品的小型化方面一度走在了世界之前電子原件封裝形式縮寫1．BGA球栅阵列封装2．CSP芯片缩放式封装3．COB板上芯片贴装4．COC瓷质基板上芯片贴装5．MCM多芯片模型贴装6．LCC无引线片式载体7．CFP陶瓷扁平封装8．PQFP塑料四边引线封装9．SOJ塑料J形线封装10．SOP小外形外壳封装11．TQFP扁平簿片方形封装12．TSOP微型簿片式封装13．CBGA陶瓷焊球阵列封装14．CPGA陶瓷针栅阵列封装15．CQFP陶瓷四边引线扁平16．CERDIP陶瓷熔封双列17．PBGA塑料焊球阵列封装18．SSOP窄间距小外型塑封19．WLCSP晶圆片级芯片规模封装20．FCOB板上倒装片集成电路（IC）封装的作用和类型IC封装的定义：IC的封装是微电子器件的两个基本组成部分之一：芯片（管芯）+封装（外壳）微电子器件chip(die)packagepackagingdevice封装给管芯（芯片）和印制电路板（PWB）之间提供电互连、机械支撑、机械和环境保护及导热通道。封装的作用电功能：传递芯片的电信号散热功能：散发芯片内产生的热量机械化学保护功能：保护芯片与引线防潮抗辐照防电磁干扰IC芯片引线架导线丝铝膜外引线封装树脂塑料基板塑料封装DIP工艺导电粘胶超声键合可在较低的温度下使金属丝发生塑性变形，完成固相结合。引线键合成本较低双列直插式封装结构DIPDIP双列直插式封装DIP(DualIn－linePackage)是指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路(IC)均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100个。采用DIP封装的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。当然，也可以直接插在有相同焊孔数和几何排列的电路板上进行焊接。DIP封装的芯片在从芯片插座上插拔时应特别小心，以免损坏引脚。DIP封装具有以下特点:1.适合在PCB(印刷电路板)上穿孔焊接,操作方便2.芯片面积与封装面积之间的比值较大，故体积也较大。Intel系列CPU中8088就采用这种封装形式，缓存(Cache)和早期的内存芯片也是这种封装形式。PGA背面PinGridArray平面栅阵电极封装集成电路管脚的不断增加，可达3000个管脚，使得只在四周边设置引脚遇到很大困难PGA插针网格阵列封装PGA(PinGridArrayPackage)芯片封装形式在芯片的内外有多个方阵形的插针，每个方阵形插针沿芯片的四周间隔一定距离排列。根据引脚数目的多少，可以围成2-5圈。安装时，将芯片插入专门的PGA插座。为使CPU能够更方便地安装和拆卸，从486芯片开始，出现一种名为ZIF的CPU插座，专门用来满足PGA封装的CPU在安装和拆卸上的要求ZIF(ZeroInsertionForceSocket)是指零插拔力的插座。把这种插座上的扳手轻轻抬起，CPU就可很容易、轻松地插入插座中。然后将扳手压回原处，利用插座本身的特殊结构生成的挤压力，将CPU的引脚与插座牢牢地接触，绝对不存在接触不良的问题。而拆卸CPU芯片只需将插座的扳手轻轻抬起，则压力解除，CPU芯片即可轻松取出。PGA封装具有以下特点：　　1.插拔操作更方便，可靠性高。　　2.可适应更高的频率。Intel系列CPU中，80486和Pentium、PentiumPro均采用这种封装形式。一、微电子封装技术的发展趋势直插式三次重大变革 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面贴装式芯片尺寸封装DIPSMTCSP封装技术的第一次重大变革表面贴装技术插装技术20世纪70年代中期DIPSOP：smallout-linepackage表面贴装（SMT）技术之一薄型化手机、笔记本电脑、数码摄象机的薄型化、小型化引脚向外弯曲1、SOP小型平面引线式封装SurfaceMounttechnology2、SOJ引脚向内弯曲smallout-lineJ-leadpackage小型平面J形引线式封装3、QFP背面引脚向外弯曲：quadflatpackage四周平面引线式封装QFP塑料方型扁平式封装和PFP塑料扁平组件式封装QFP（PlasticQuadFlatPackage）封装的芯片引脚之间距离很小，管脚很细，一般大规模或超大型集成电路都采用这种封装形式，其引脚数一般在100个以上。用这种形式封装的芯片必须采用SMD（表面安装设备技术）将芯片与主板焊接起来。采用SMD安装的芯片不必在主板上打孔，一般在主板表面上有设计好的相应管脚的焊点。将芯片各脚对准相应的焊点，即可实现与主板的焊接。用这种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 焊上去的芯片，如果不用专用工具是很难拆卸下来的。PFP（PlasticFlatPackage）方式封装的芯片与QFP方式基本相同。唯一的区别是QFP一般为正方形，而PFP既可以是正方形，也可以是长方形。QFP/PFP封装具有以下特点：1.适用于SMD表面安装技术在PCB电路板上安裝布線。2.适合高频使用.3.操作方便，可靠性高。4.芯片面积与封装面积之间的比值较小。AK-51,WI-FI等機種上用到.QFP的实用水平，封装尺寸为40mm×40mm，端子间距为0.4mm,端子数376QFP是目前表面贴装技术的主要代表周边端子型封装QFP的最大问题是引脚端子的变形，难保证与印刷电路板的正常焊接，需要熟练的操作者，日本半导体用户掌握着高超的技能，处理微细引脚的多端子QFP得心应手封装技术的第二次重大变革QFP贴装技术20世纪90年代初中期BGA贴装技术4、BGABallGridArray球状栅阵电极封装背面焊料微球凸点BGA球栅阵列封装当IC的管脚数大于208Pin时，传统的封装方式有其困难度。因此，除使用QFP封装方式外，现今大多数的高脚数芯片皆转而使用BGA(BallGridArrayPackage)封装技术。BGA封装具有以下特点：1.I/O引脚数虽然增多，但引脚之间的距离远大于QFP封装方式，提高了成品率。2.虽然BGA的功耗增加，但由于采用的是可控塌陷芯片法焊接，从而可以改善电热性能。3.组装可用共面焊接，可靠性大大提高。WI-FI上使用IC芯片引线架导线丝内引线封装树脂焊料微球凸点BGA基板回流焊回流焊:通过掩膜预先将适量的焊料置于印制板上需要钎焊的地方，然后将需要装载的元件贴装在印制板相应的电极上，再利用各种加热方式对整个印制板进行加热，使焊料熔化，实现元件电极与对应预涂焊点的互联印制板回流炉焊料微球凸点B、球状电极的不会变形印制板C、熔融焊料的表面张力作用，具有自对准效果，实装可靠性高，返修率几乎为零A、与QFP相比，可进一步小型化、多端子化，400端子以上不太困难。球栅阵列型封装BGA的优点D、实装操作简单，对操作人员的要求不高2．BGA的分类：（按基板和封装外形）多层陶瓷基板（CBGA）：带盖板密封型，或点胶密封，倒装焊裸芯片，非密封型；有机基板BGA：多层PCB基板、模塑包封BGA－PBGA，多层载带基板、金属盖板BGA－TBGA；金属基板BGA：MBGA，采用表面阳极氧化铝基板，单层或双层薄膜金属实现封装内互连。各种BGA剖面结构见附、图14。各种小型或超小型BGA则属CSP。IBM的SRAM芯片（FC-PBGA）图18　几类芯片尺寸封装结构示意图BGA是目前高密度表面贴装技术的主要代表日本厂家把主要精力投向QFP端子间距精细化方面，但是未能实现0.3mm间距的多端子QFP，因为日本厂家认为BGA实装后，对中央部分的焊接部位不能观察。美国公司的实际应用证明，BGA即使不检测焊点的质量，也比经过检测的QFP合格率高两个数量级美国康柏公司1991年率先在微机中的ASIC采用了255针脚的PBGA，从而超过IBM公司，确保了世界第一的微机市场占有份额。封装技术的第三次重大变革芯片尺寸封装技术BGA贴装技术20世纪90年代中期20世纪90年代，日本开发了一种接近于芯片尺寸的超小型封装，这种封装被称为chipsizepackage，将美国风行一时的BGA推向CSP,将成为高密度电子封装技术的主流趋势尺寸芯片封装CSPchipsizepackage裸芯片封装尺寸芯片封装概念双列直插式封装（DIP）的裸芯片面积与封装面积之比为1:80,表面贴装技术SMT中的QFP为1:7，CSP小于1:1.2尺寸芯片封装原理芯片尺寸封装CSPCSP：ChipScalePackage，芯片尺寸封装。1.定义：IC封装所占PCB面积≤1.2倍（或1.5倍或2倍）芯片面积的多种封装形式的统称。　　　它是由现有的多种封装形式派生的、外形尺寸相当于或稍大于芯片的、各种小型封装的总称。它不是以结构形式来定义的封装。各类μBGA、MiniBGA、FBGA（节距≤0.5mm）都可属于CSP。　　　外引脚都在封装体的下面，但可为：焊球、焊凸点、焊盘、框架引线，品种形式已有50种以上。（详见“芯片尺寸封装”一书）。尺寸芯片封装CSP分类1、平面栅阵端子型CSP裸芯片焊料微球凸点2、周边端子型CSP图18　CSP的主要类型3.　JEDEC中的CSP 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ①　已有14个，比BGA（8个）多，名称上采用了“窄节距”“焊球阵列”FBGA，薄型、超薄型、小尺寸、窄节距BGA和薄、超小型“无引线封装”SON（4个）。②　焊点节距范围为：0.40，0.50，0.65，0.75，0.80，1.00mm。　　CSP与BGA的根本区别在于封装面积和芯片面积之比SP/Sd≤1.2，而不在于节距>0.5mm。③　正方形和矩形分立为两类：（S-，R-）④　焊球直径有：0.17，0.30，0.40，0.45，0.50mm。　　焊盘尺寸有：0.40×0.70，0.30×0.50，0.35×0.70mm2，多数取0.30×0.50mm2。⑤　封装总体高度有：0.5，0.8，0.9，0.95，1.00，1.20，1.70mm等，多数取1.20mm。IC芯片引线架导线丝内引线封装树脂焊料微球凸点IC芯片CSPBGA基板CSP芯片尺寸封装工艺1、导电丝焊接组装技术2、倒扣组装技术1、导电丝焊接组装技术芯片芯片芯片印制板粘胶超声热压焊引线金属布线铝膜模塑树脂2、倒扣组装技术在裸芯片上的电极上形成焊料凸点，通过钎焊将芯片以电极面朝下的倒状方式实装在多层布线板上，由于不需要从芯片向四周引出I/O端子，可布置更多的端子，互联线的长度大大缩短，减小了RC延迟，可靠性提高芯片芯片Flipship回流焊芯片树脂下填充4、CSP发展新趋势1、MCM组装2、三维封装1、MCM组装Multichipmodule芯片封装体芯片封装外壳印制板单芯片封装电路板多芯片封装电路板可大幅度减小封体积将多个裸芯片不加封装，直接装载于同一印制板上并封装于同一壳体内，与一般单芯片封装的SMT相比，面积减小了3~6倍，重量减轻了3倍以上，由于减小了引线长度故可明显改善信号延迟、降低高频损耗IC芯片内引线封装树脂印制板绝缘胶焊料微球2、三维封装(a)(b)(c)(d)(e)SBGA的横截面结构示意图（局部）图14　各类BGA的横截面结构示意图各种封装类型示意图THEENDThanks