并网后升负荷

并网后升负荷至额定值序号操作基本技能操作站一制粉系统投运（空预器出口热风温度＞150°C时.）1.制粉系统启动1）启动磨煤机润滑油系统；启动排粉风机2）关三次风喷口冷却风门；开排粉机入口风门35%3）关冷风门；开入口总风门；开热风门35%，冷风门15%；4）磨煤机出口温度大于60C:启动磨煤机、给煤机；5）置给煤机转速20%；开给煤机入口电动门。2.制粉系统运行调节1）磨煤机出口温度调节方法：温度高，关小热风门，开大冷风门。2）磨煤机入口负压调节至：-200〜-300Pa负压大，开大热风门和冷风门3）磨煤机进出口压差调节方法：进出口压差大，降低给煤机转速。4）排粉机入口负压大，关小入口调节阀。思考题：1.磨煤机出口温度高有何影响？2.磨煤机出口温度低有何影响？一次风系统投运检查一次风机工业水系统启动一次风机，开启有关电动门通过一次风机出口调节阀，调节一次风压正常后投自动。思考题：一次风压不稳定有何影响？三煤粉燃烧器的投入（自下而上，先对角后四角）开一次风门；启动给粉机；开给粉机入口电动门置排粉机转速200r/min思考题：违反煤粉燃烧器投运顺序有何危害？四燃烧调节：按升负荷、升压要求，加强燃烧先增引风量：维持炉膛负压在-30〜50Pa。（60MW负荷投自动）再增送风量：大于25%额定值；烟气含氧量在4〜6%3.最后增加燃料量：自下而上，先油后煤，先对角再四角；4.70%以上负荷逐步自上而下，先对角再四角停油层；5.同层煤粉喷嘴的出力尽量相同；当投运的煤粉喷嘴层数二层及以上时，原则上应使各层的出力一致。6.70%以下负荷燃烧器水平位置；70%以上负荷可根据需要调整燃烧器喷口摆角。思考题：原则上加强燃烧的顺序是什么？五汽轮机负荷控制手段：DEH控制设定点内，设定“升负荷率”“目标值”按“进行”升负荷；按“保持”停止升负荷“反馈回路”中“功率回路”和“压力回路”不投入输入的目标值是调节阀位开度思考题：汽轮机是如何实现负荷控制的序号操作基本技能六主蒸汽参数调节手段：温度：减温水量增加，汽温降低；烟气氧量增加（加大送风量）汽温升高。压力：加强燃烧，压力升高；汽轮机增加负荷，压力降低。再热蒸汽温度调节手段：摆动式燃烧器下摆，再热汽温降低；减温水量增加，温度降低，尽量少。烟气氧量增加（加大送风量）汽温升高。思考题：1.再热器减温水量大，对机组有何不利？为什么加大送风量，汽温会升高？如何正确使用过热器二级减温器？七启动汽泵：启动前置泵；投运小汽轮机油系统；检查密封水和工业冷却水3投盘车和小汽轮机真空和轴封系统；4.投小汽轮机蒸汽系统5小汽轮机冲转、升速：1）“挂闸”“LPSV”指示灯点亮2）按“软手操”再按“阀位增”升速到600r/min。3）按“转速自动”再按“升速率”300r/min和“目标值”900r/min，“进行”升至900r/min暖机15分钟4）按“转速自动”再按“升速率”300r/min和“目标值”1800r/min，“进行”升至1800in暖机15分钟5）按“转速自动”再按“升速率”500r/min种用标值”3100r/min，“进行”升至3100r/min暖机10分钟6）关闭所有疏水门。7）按“锅炉自动”，汽泵切换到锅护控制。思考题：如何才能恢复“锅炉自动”？九厂用电切换就地合6301和6302开关就地投主变高厂变保护柜和厂用电快切装置保护3.3A段快切：选择“并联切换”；按“启动”4.3B段快切：选择“并联切换”按“启动”十除氧器运行四抽压力0.248MPa以下除氧器米取定压运行（0.147MPa）工作汽源为辅助蒸汽四抽压力达0.248MPa除氧器采取滑压运行，工作汽源为四抽供汽3.切换工作汽源采取先投后停3.水位控制：开大除氧器水位调节阀，水升高。（尽量投自动）水位过高开除氧器疏水阀（可投自动）序号操作技能十-并入第一台汽泵提高小汽轮机转速，使汽泵出口压力比给水母管压力低0.2~0.5MPa保持蒸汽负荷和压力稳定，开启汽泵A的出口电动门，此时注意该汽泵出口流量，改变电泵流量，使总的给水流量与蒸发量相匹配，保持汽包水位在正常范围内。将电泵和汽泵的负荷调至一致，同时投入自动。1.1.1.1思考题：为什么蒸汽压力变化大，汽包水位控制难度大？十二并入第二台汽泵要点：整个过程压力稳定，保持给水量与蒸发量匹配，汽包水位正常方法一：电泵、A汽泵均在手动位。逐步调节B汽泵出口压力至与主给水压力接近；打开B汽泵出口电动门，缓慢增大B汽泵流量，同时逐步减小电泵流量，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，最后电泵达到空载。调节A、B汽泵转速基本一致，流量平衡后，同时投自动。方法二：电泵自动，A汽泵在手动位。逐步调节B汽泵出口压力至与主给水压力接近；打开B汽泵出口电动门，缓慢增大B汽泵流量，同时逐步减小电泵流量使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，最后电泵达到空载。调节A、B汽泵转速基本一致，流量平衡后，同时投自动。方法三：电泵手动，A汽泵在自动位。逐步调节B汽泵出口压力至与主给水压力接近；打开B汽泵出口电动门，缓慢增大B汽泵流量，同时逐步减小电泵流量使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，最后电泵达到空载。调节A、B汽泵转速基本一致，流量平衡后，同时投自动。锅炉投协调控制1）送、引风机和一次风机投“自动”。2）给水控制投自动3）给粉机投“层操”；“层操”投“自动”4）辅助风挡板和油层二次风挡板投“自动”5）过、再热汽温调节投“自动”6）锅炉主控显示“手动”汽轮机投协调控制DEH控制方式“自动”负荷控制切除“功率回路”投入“CCS遥控”汽机主控显示“手动”机组协调控制运行输入负荷“最大值”“最小值”“变负荷率”输入“压力设定”“变压速率”选择协调控制方式：CCTF或CCBT（锅炉主控和汽机主控分别投“自动”）输入“目标负荷”协调控制运行：机组指令和机前压力分别投“进行”机组冷态启动并网后升负荷至额定值简略操作票一、制粉系统启动空预器出口热风温度＞150°C时.）1启动磨煤机润滑油系统启动排粉风机就地DCS炉助于副司炉2关排粉机喷口冷却风门；开排粉机入口风门30%左右开DCS副司炉3关冷风门；开总风门，开冷风门15%,开热风门至30%DCS副司炉4磨煤机出口温度大于60C，启动磨煤机DCS副司炉5启动给煤机，开给煤机入口电动门，置给煤机转速20%DCS副司炉6维持磨煤机进出口差压和出口温度合格（投自动）调节排粉机入口负压合格维持磨煤机入口负压-200〜-300PaDCS副司炉7开粉仓吸潮门DCS副司炉二、煤粉燃烧器投入（煤仓煤位＞1.5m即可进行）1启动一次风机，调节一次风压正常后，投自动DCS炉助于2投AA层油DCS司炉3检查投煤许可条件：投A层煤（先对角，后四角）DCS司炉三、负荷升至90MW130MW时：启动一台汽泵备用关闭高压调门前汽机所有疏水阀DEH副司机机助于2DEH设置“控制方式”为自动；高限值320MW，低限值0MW；目标值设定：90MW；升负荷率：1.5MW/min；机调压力：6.0MPa；DCS司炉炉助于3锅炉加强燃烧升负荷并控制主、再热蒸汽参数，升温率不超过2C/min，主蒸汽压力低，加强燃烧。DCS司炉炉助于4当负荷升至60MW负荷时，关闭中压段气动疏水阀DCS机助于5除氧器供汽达0.248MPa（60MW），由辅汽倒为四抽供汽，除氧器进入滑压运行；DCS副司机机助于6负荷升至60MW时，给水管道切换全主给水管道；DCS副司炉7负荷升至90MW时，主汽温425C；再热汽温390C关闭低压段气动疏水阀DCS机助于890MW负荷暖机20分钟，并入一台汽泵运行，DCS副司炉990MW负荷启动另一台汽泵备用DCS副司机机助于10监视凝汽器真空、除氧器、凝汽器、高低加水位（当3号高加与除氧器压差大于0.2MPa）,高加疏水切为逐级疏水至凝汽器DCS机助于副司机六、负荷由90MW升至150MW负荷1汽轮机DEH目标值设定：150MW；升负荷率：2MW/min；机调压力：10MPa；升负荷DEH司机司炉2锅炉加强燃烧按升温率1.5/min；升压率0.08MPa/min、升负荷。汽压降低，汽轮机可暂停升负荷。DCS司炉司机3负荷达150MW时，压力10MPa；主汽温500°C；再热汽温490°C，停止升负荷和稳定蒸汽压力（投机调压）：暖机20分钟并入另一台汽动给水泵，停电动给水泵备用；DCS司炉司机副司炉4150MW负荷，启动第二台循环泵，循环水系统米用母管制DCS机助于5150MW负荷，启动第三台炉水循环泵。炉助于6150MW,进行厂用电切换；DCS副司机助于7锅炉加强燃烧升负荷按升负荷要求，逐渐增加煤粉量。司炉炉助于六、负荷由150MW升至额定值1汽轮机DEH目标值设定：300MW；升负荷率：2MW/min；机调压力：16.7MPa；升负荷汽压降低，汽轮机可暂停升负荷司机2锅炉加强燃烧按升压率0.14MPa/min、升负荷。在150MW至210MW负荷之间，逐渐增加煤粉量和停油抢，210MW负荷全部燃煤。司炉炉助于3四段抽汽压力达0.4Mpa，辅汽联箱汽源切由四抽供给；DCS机助于副司机4当负荷升至240MW以上时，运行稳定，根据情况可做真空严密性试验，并调整凝汽器真空至正常；DCS司机副司机5满足机炉协调投入条件，投入机、炉协调（CCS）；升负荷全额定值DCS司炉司机6负荷300MW，进行全面检查，确认一切正常，保护均已正常投入，备用设备在自动位可靠备用；全体7切换小机汽源为一台由辅汽联箱供给，另一台由四抽供给；两机加热蒸汽母管联络门在开启状态，辅汽联箱压力调整门在自动状态且其压力定值设为0.35MPa左右；就地DCS机助于副司机七、升负荷过程中需要监测的事项1启动过程中，严格控制升温升压速度及升负荷率。DCS司炉司机2注意检查汽轮机振动、差胀、缸胀、轴向位移、轴承金属温度和回油温度、润滑油压、EH油压和汽轮机真空在正常范围内；DEH机助于副司机3注意检查凝汽器、除氧器、高低压加热器的水位变化；DCS副司机机助于4维持汽包水位正常，当汽包水位变化大，要停止升负荷，保持蒸汽压力稳定。DCS司机副司炉五及时消除报警信号DCS全体