发电厂氢介质的安全监控与运行实践

安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-699第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________发电厂氢介质的安全监控与运行实践审核：__________________时间：__________________单位：__________________发电厂氢介质的安全监控与运行实践用户指南：该安全管理资料适用于日常生产中，为加强全员意识，充分贯彻组织的安全方针，落实各项安全管理措施，保证生产经营正常进行，从而保证全面的生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的开展。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　发电厂氢系统的安全稳定运行直接影响着电厂的安全生产，加强电厂氢介质的安全监控已显得至关重要。陡河发电厂共有8台机组，其中发电机均为氢冷机组。氢源来自制氢站，安装有4套DQ-4低压制氢设备，已运行20多年。笔者针对陡河发电厂制供氢的运行监控特点，谈一下日常监控工作中的一些做法。　　1气体置换工作　　1.1发电机气体置换工作　　1.1.1发电机退氢　　发电机检修需退氢时，大约需40～50瓶氮气，一般需抽查化验10瓶氮气纯度，如有一瓶不合格或接近 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，则需要瓶瓶化验，同时核对氮气瓶标签纯度，不合格或偏低的应退换。置换前把发电机氢气排放在氢压0.01MPa，置换开始时，严禁明火作业。氮气由发电机氢系统最低点进入，最高位置排出。氮气顶入速度不能太快，以1～2min1瓶为宜。顶氢过程中，发电机压力升高要及时排放氢，不能弊压。同时对发电机体上部所有冷却系统阀门要逐个排放，死角不能漏排。按 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，当置换用氮气30瓶左右时，可直接用微氢表测定排出的混合气体纯度，最好用两块微氢表对比测定。当含氢≤1.5%时，氮气置换氢气合格。随后可进行空气置换氮气，压缩空气顶入40min后化学采样，用气体吸收法 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 含氧量，当含氧量≥15%即为合格，退氢结束。　　1.1.2发电机充氢置换　　发电机检修完，再准备40～50瓶氮气，同退氢一样，化验合格后待用。首先氮气顶空气，此操作和氮气顶氢气相同，所有阀门必须在冲氮气时放2～3遍，顶氮气时速度仍为1～2min1瓶为宜，置换到30瓶左右时，化验排出气体含氧量≤2%时合格，系统保持一定压力，补氢前将氮气压力放至0.01MPa。同时在用氢气置换氮气前，检查补氢管过滤器有无堵塞现象。化学和电气负责人联系好，氢站先开氢门，控制好氢气流量，补氢速度以2～4m3/min为宜。补氢时，发电机内压力上升时应及时排放，当置换用氢量为机体积3倍左右时，由化学人员采样化验，用QRD-1102型热导式分析器测定氢浓度，当氢纯度≥96.5%时，再采样分析2次，确认无误后即为置换合格。　　1.2制氢设备的气体置换工作　　置换前，准备2～3瓶氮气，并分析化验氮气纯度，合格后固定在瓶架上。检查氢压力调整器出口门是否关严，将系统压力放掉，至残气压力为0.01MPa。将氮气减压表出口和置换用的氢分离器入口门用橡胶管接好，缓慢打开氮气瓶出口门，再旋转减压阀，使出气压力控制在0.2～0.3MPa，向系统冲入氮气，当压力调整器水位下降至50mm左右时，打开氢洗涤器排气门，　当水位升至450mm左右时，关闭排气门，如此反复4～5次，采样化验氮气纯度达98%时，充氮合格，关闭氢分离器入口，关闭减压表出口门，通知检修人员。如检修氢管道，用上述同样的方法，分段进行氢置换。　　1.3储氢罐的气体置换　　退氢置换时，将该罐压力供至0.5MPa，退出运行状态，放掉余气，出入口门加堵板，与系统可靠隔绝。备足合格的氮气瓶，开始置换工作，用橡胶管将氮气减压表和氢罐底部排污门连接好，旋开气瓶出口门，打开减压阀，使压力控制在0.2～0.3MPa，开底部排污门、顶部排气门，并不断在顶部排气门用氢检漏仪测氢纯度，当氢气纯度≤1.5%时，充氮合格，关闭顶部排气门，停止排气，继续充氮气，当罐压升至0.05MPa时关闭底部排气门，停止冲氮，通知检修。　　充氢置换时，首先必须进行氮气置换空气，氮气从顶部进入，底部排出，用气体吸收法测含氧≤2%时，充氮合格，关闭底部排污门。氢气置换氮气时，可直接制氢或用邻罐氢气置换，氢气从上部进入，下部排出，各门开度不要过大，并不断采样化验，用QRD-1102型热导式分析器测定，当氢纯度≥99.5%，含氧<2%时，充氢合格，并入贮氢系统。当一列罐置换时，可以串联置换，节省大量氮气。　　2制氢设备的启停工作　　2.1电解槽的启动工作　　2.1.1启动前应具备的条件(DQ4型)　　(1)交流电压(380±10)V之内，保险完好；　　(2)电解液打回电解槽，碱液的相对体积质量1.25～1.30及各项指标合格；　　(3)氢氧侧水箱、均压箱水位分别在200、400～500mm；　　(4)氢侧氮气置换合格，残气压力在0.01MPa为最佳；　　(5)电解槽系统各阀门检查试压完好。　　2.1.2电解槽启动　　(1)合上硅整流盘电源，按启动按钮，根据电解液温升情况，调整电流，通常以2A/min速度调整为宜。电流由最小值逐渐调到正常值，启动制冷机，投微氧表；　　(2)观察氢氧压力调整器水位，均压箱水位应正常，打开氢氧洗涤器各冷却水门，压力调整器出口门，15min后打开凝结水补水门；　　(3)间断开动洗涤器排气门，制冷机放水门，氢气采样门，排出系统积水及不合格氢气，当氢气湿度合格时，打开出口门，　并继续从制氢系统出口门采样化验，当氢纯度≥99.5%，氢露点≤-30℃时，停止排气；　　(4)当系统压力高于贮氢罐压力0.05MPa时，开制氢系统出口门，氢罐入氢总门向氢罐送氢，同时打开氧水封出口门，均压箱出口门，氢氧两侧出气温度达70℃时，打开分离器冷却水门，保持(70±5)℃。　　注意：在氢置换氮气向空排放时，一定要保证氢侧不能放出水来。　　2.2停止工作　　电解槽停止工作时，先将电压电流调到最小值，然后关上电源，关闭系统出口门、入氢罐总门、均压箱出口门、氧水封入口门、压力调整器出口门、深除湿出入口门，　必要时开启氢氧洗涤器排气门，将系统压力降至适当值，关闭各冷却水门，保持电解槽压力以备用。　　停用的电解槽要注意观察(2h1次)氢氧侧水位保持在(200±50)mm，均压箱水位保持在400～500mm。发现氢氧侧(压力调整器)水位差大时，应及时调整。　　3日常监测分析及管理工作　　由于氢气的易爆特性，为确保安全生产，不留下安全隐患，加强日常监测分析，是诊断设备系统安全运行的必要手段。　　(1)应周期性地分析制氢设备、氢罐、发电机氢气纯度和湿度，　化验分析方法和仪表监测相结合，相互校验，分析结果一定要准确无误，严防数据由于分析失误造成假性合格。　　(2)取样时，一定要有代表性，开启取样门至少放气1～2min，吹洗管路，用橡胶球胆取样，至少要用所采气体冲洗两次，防止空气进入。取样时，应先抄表，后取样，防止由于压力不稳，影响仪表的正确指示。同时车间、班组应对化验工作的规范性进行抽查，建立校核制度。　　(3)重要操作实行操作票制度，进行危险点分析，如氢站补水操作、置换操作等。设备正常运行时，加强对运行参数的检查分析，水位监测及时到位，发现异常及时调整或处理。　　(4)严格执行《安规》有关规定，工作人员着装应防静电，不穿钉子鞋，其他人员进入氢站必须禁带火种，并按门警制度进行登记，闲杂人员一律不许入内。尽量不在氢站进行明火作业，如必须动火应有厂级领导同意，在各种措施绝对可靠的情况下方可进行，并不间断进行氢气监测。　　4几点值得注意的问题　　4.1氢罐应定期检查　　应定期对氢罐进行解体检查，检查其内部氢取样管是否有漏点，若有，　在置换时取样没有代表性，给安全生产带来了较大威胁，特别是在氮气或二氧化碳置换空气时，如从底部进入氮气或二氧化碳，极易造成取样分析假性合格，给置换工作带来隐患，酿成大祸。　　4.2氧水封结垢　　氧水封用水通常为工业水，由于氧气中带有碱液，各工业水混合后，析出碳酸钙沉淀，造成水封管结垢，影响安全生产，故建议定期检查水封管，结垢量大时应进行清理或酸洗工作，　也可改变水源，用凝结水或除盐水代替。　　4.3置换用氮气纯度　　置换用氮气纯度一般规定为98%以上为合格，建议应为99%以上，根据经验，如整批纯度在98%～99%时，特别是平均氮气纯度在98.5%以下时，在置换过程中，氮气消耗量较大，并且置换较慢，很难达到混合气中的氧小于2%。　　4.4制氢系统检修用水　　制氢系统压力调整器检修时，用水将浮桶浮起，这里用的水应为凝结水或除盐水，绝对不允许用工业水，否则会和电解槽内氢氧化钾残液发生反应，形成细小碳酸钙颗粒，　影响电解小室的气体通道，对电解槽的正常工作带来不利影响，严重时影响安全生产。　　4.5电解槽置换用介质　　制氢设备置换时，所用中间介质一定要用氮气，不能用二氧化碳，否则会造成二氧化碳与电解液发生反应，使电解液杂质增多，纯度降低。(吴锐，施江，欧阳素华)